退火温度对淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金记忆效应的影响

研究了退火温度对淬火态预先存在热诱发ε马氏体的Fe-14Mn-5.5Si-8.0Cr-5.0Ni合金和无热诱发ε马氏体的Fe-19Mn-5.0Si-8.0Cr-6.0Ni合金记忆效应的影响。结果表明:预先存在热马氏体合金的形状回复率随退火温度的升高,先上升后下降,在500℃附近达到最大值。但无热马氏体存在合金的形状回复率随退火温度的变化却相反,在500℃附近达到最小值;两种合金的Ms温度都随退火温度的升高而下降,在500℃附近达到最低。预先存在热马氏体的合金由于退火后Ms温度的降低,减少了热诱发的马氏体量,因而形状记忆效应得到了提高;而无热马氏体存在的合金由于退火后Ms温度的进一步下降,使得应力诱发马氏体转变更不容易发生,因此形状记忆效应反而下降。     

碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金形状记忆效应的影响

研究了碳含量对不同淬火态Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应的影响。结果表明,含碳不同的３种合金的形状回复率都随淬火温度的升高而增加,在６５０℃时达到最大,随后随淬火温度的进一步升高而快速下降。在６５０℃淬火时,碳元素的加入能显著提高合金的形状记忆效应,含碳０．１２％的合金的形状回复率可达到６１％,比１１００℃淬火时的４０％提高了５３％,经含碳最低的合金（〈０．０２％）提高了１０％。     

热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni形状记忆合金性能的影响

研究了热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金形状记忆效应(SME)的影响,对合金在HCI、NaOH和NaC1溶液中的耐腐蚀性进行了实验研究.结果表明,热-机械训练能够有效提高合金的形状回复率,在600℃进行中间退火,形状回复率较好;热-机械训练次数为3次时,形状回复率达到最大值(98%).Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金的耐腐蚀性在NaOH溶液中较好,在NaC1溶液中次之,在HC1溶液中较差.     

生物医用Ti-16Nb-4Sn合金的超弹性和形状记忆效应

通过室温下拉伸及弯曲试验,研究了淬火温度以及循环拉伸对Ti-16Nb-4Sn(at%)合金的超弹性和形状记忆效应的影响.发现锻造态合金在室温变形后具有接近完全的超弹性.700℃冰水淬火的合金具有最好的形状记忆效应,室温变形后在150℃加热,形状回复率可达21.1%,但超弹性却最低.超弹性和形状记忆效应具有互补性.循环拉伸可以明显改善合金的超弹性.对于锻造态和经400℃冰水淬火的合金,通过4%应变量循环拉伸3次后均可获得完全的超弹性.XRD分析结果表明,室温下合金的组织为β α"马氏体.     

淬火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni记忆合金形状记忆效应的影响

本文研究淬火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni记忆合金形状记忆效应的影响，并从合金层错能和显徽组织两方面讨论了对其产生影响的原因。结果表明：合金的回复率随着淬火加热温度的升高而升高，700℃时达到最大值，随后又随温度的进一步升高而降低；淬火温度越高，热诱发ε马氏体数量越多，热诱发ε马氏体对形状记忆具有双重作用，适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率；随着淬火温度的升高，合金的层错几率有着和回复率相似的变化规律；层错几率越大，层错能越低，合金的回复率也就越高。     

热处理温度对TiNiCuCo合金的力学性能和形状记忆效应的影响

通过真空感应熔炼制备TiNiCuCo形状记忆合金铸锭,然后经锻造、轧制、热拉拔得到准0.5mm的线材,最后对线材进行300~700℃退火。通过拉伸试验和弯曲回复法等研究了不同温度热处理后TiNiCuCo合金的力学性能和形状记忆效应。结果表明:在300~500℃进行热处理,TiNiCuCo合金的抗拉强度和伸长率几乎不发生变化;在600~700℃进行热处理,其抗拉强度显著降低,伸长率显著增大。随着热处理温度的升高,平台应力先减小再增大。在热处理温度为500℃时平台应力最小,为32MPa。平台应变在300~400℃热处理几乎不发生变化,最大值为6.8%。随着热处理温度的升高,平台应变逐渐减小,700℃时平台应变为3.5%。TiNiCuCo合金在300~500℃热处理后具有良好的形状记忆效应;6%~8%弯曲应变后,合金的最大形状回复率可达96%以上。高于500℃进行热处理,合金的最大形状回复率降低。TiNiCuCo合金对温度的响应程度几乎不随热处理温度发生变化。     

固溶温度对CuZnAl合金形状记忆性能的影响

研究了Cu-26．87Zn-3．85Al(wt％)形状记忆合金固溶温度对其形状回复率的影响。结果表明，该合金采用固溶 上淬工艺处理后，在600℃～720℃范围内，形状回复率随着固溶温度的升高迅速增加，在720℃后趋于稳定，达到最大值；固溶温度越高，合金晶粒越大，会对其力学性能造成负面影响，在能保证合金形状记忆性能的基础上应尽量保证合金的晶粒小，因此其最佳固溶温度是720℃。将该合金在室温下自然时效一个月后，由于马氏体稳定化，其形状回复率有小幅度下降。     

淬火对Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金回复率的影响

研究淬火加热温度对（Ｗ％）Ｆｅ－１４．９Ｍｎ－６．３Ｓｉ－８．８Ｃｒ－５．２Ｎｉ形状记忆合金形状回复率的影响。试验结果表明，形状回复率随淬火加热温度升高而提高，７００℃￣８００℃淬火，达到最大值，随后回复率随淬火加热温度进一步升高而降低。淬火加热温度越高，热诱发ε马氏体数量越多。热诱发ε马氏体对形状记忆效应具有双重作用。适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率。     

高温宽相变滞后Cu-Al-Mn形状记忆合金的研究

通过恰当的成分设计，可得到具有较高马氏体相变温度及较宽相变滞后的Cu-Al-Mn形状记忆合金。用DSC(differential scanning calorimetry)及差热分析法测得：Cu-13．5 Al-2．5Mn-1．36Zn合金的M^*点(降温时马氏体相变最激烈的温度)为250℃；淬火后相变滞后宽度达到167℃。此合金具有良好的单向形状记忆效应，在表面应变为4％时，淬火态弯曲变形试样的形状回复率达95％，马氏体态长期时效对其影响不大，淬火后室温下(马氏体态)时效2年，弯曲变形试样的形状回复率达90％。室温淬火后，合金的力学性能指标如下：抗拉强度约250MPa，伸长率约7％，硬度为190HB。这种合金具有性能稳定、可用温度及时间范围较宽、力学性能较好等特点。     

热处理对FeMnSiCrNiCo合金形状记忆效应的影响

研究了退火、淬火和训练处理对ＦｅＭｎＳｉＣｒＮｉＣｏ合金形状记忆效应的影响,发现热锻样品退火处理后再进行高温淬火可提高合金形状记忆效应,增高淬火速度、训练处理是提高合金形状记忆效应的有效方法,经退火、淬火和训练处理后,合金的形状记忆效应达到８０％。     

中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

ABB板形测量和控制系统及板形标准曲线

介绍了引进的ＡＢＢ板形测量、控制系统的测量控制及思想，并总结了板形标准曲线的意义及控制信号的提取过程。     

CAD应用中形状比较技术的研究

提出一种二维轮廓形状比较法,运用线元鼓度、线元长度以及2个线元之间的转角来定义形状单元,当线元被正常化之后,可以测量轮廓形状的相似性,该技术在AutoCAD平台上被实现,并用于计算机辅助设计,改进了设计过程,提高了设计效率。     

基于明暗恢复形状的焊缝外形尺寸检测

通过CCD获得焊缝图像,再根据图像中的灰度变化来计算焊缝的外形尺寸,从而实现焊缝外形尺寸的自动化检测,大大的提高了检测效率。采用计算机视觉中明暗恢复形状(Shapo from shading,简称SPS)技术对焊缝图像进行处理,用迭代计算来实现该图像处理过程,并利用多分辩率等级结构来加速计算过程。试验表明,该方法使用设备简单、成本低、易于实现、计算精度高,为焊缝外形质量检测实现智能化和自动化奠定基础。     

热处理对Ti-50.59%(原子)Ni合金形状记忆效应的影响

讨论了不同热处理温度和时间对Ti 5 0 5 9% (原子 )Ni合金形状记忆效应的实现以及形状记忆恢复率大小之间的关系 ,认为在一定的范围内 ,调节热处理温度和时间对Ti 5 9 5 9% (原子 )Ni合金的形状记忆效应十分重要 ,本研究采取 5 0 0℃× 6 0min热处理可使该合金获得最佳的形状记忆性能     

带钢板形检测与控制技术现状及趋势

介绍了当前国内外冷、热轧板材板形检测装置的研究和发展现状,分析了接触式与非接触式板形仪的结构形式和应用特点。同时,在板形控制方面,主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型进行了分析,提出了板形自动控制的发展趋势。     

SME训练Cu-Zn-Al合金的形状记忆效应研究

研究了经SME训练Cu-Zn-Al合金的单向记忆动作敏感性、单向形状恢复率η0和双向形状恢复率ηT。结果表明：随训练次数增加，单向记忆的动作敏感性快速下降．当训练10次．No．1和No.2合金已分别下降58％和54％，然后缓慢下降和趋于稳定，此时与初始值相比，No．1和No.2合金动作敏感性分别下降74％和72％，分别仅有初始值26％和18％。这在记忆合金驱动元件设计中有重要的参考价值．随训练次数增加，单向形状记忆效应急剧下降，然后缓慢下降至趋于稳定。基本稳定时的单向形状恢复率不到初始值的50％。然而，随训练次数增加，位错增加，可能引入更多择优取向位错，从而促使形成更多择优取向马氏体，导致双向形状记忆效应急剧上升，出现峰值，然后缓慢降至趋于稳定。     

时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效时间对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金显微组织、形状记忆合效应和电阻率的影响。结果表明,在１１２３Ｋ时效时,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高,在３００ｍｉｎ时达到最大值,比固溶态提高了９６％;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于３０ｍｉｎ时,将降低合金的电阻率。当时效时间大于３０ｍｉｎ后,合金的电阻率随时间的进一步增加而缓慢下降。当     

不同合金成分对FeMnSi系合金形状记忆效应的影响

综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。