新建分子筛脱蜡装置的设计及生产标定

介绍了洛阳石油化工工程公司承担设计的中国石油抚顺石化分公司新建 12× 10 4t/a分子筛脱蜡装置的设计概况、主要技术特点及运行情况。根据装置运行初期标定数据与设计数据的对比 ,对有关原料、产品、物料平衡及能耗等进行了分析。结果表明 ,装置生产能力、产品质量和能耗指标均能达到或优于设计值。装置的设计还推进了Molex工艺国产化设计的发展。     

尿素循环水药剂、加药调整方案

山东滕州瑞达化工有限公司的尿素生产装置设计生产能力为40kg／a，经改造后现生产能力达到150kg,／a。自尿素装置扩产以来，蒸发冷却系统成为制约尿素装置长周期运行的瓶颈，主要表现在：蒸发冷却系统运行1个月左右，真空度下降造成尿素成品质量不合格，     

年产450kt合成氨装置长周期运行维护总结

介绍国内首套KBR年产450 kt合成氨装置长周期运行367 d操作维护、技术改造和工艺管理等情况。分析制约合成氨装置长周期运行的瓶颈,针对装置运行瓶颈提出相关的应对措施。     

尿素装置增设预分离器和一吸塔外冷器改造

1 改造目的 塔西南石化厂尿素装置建厂设计工艺为水溶液全循环法预蒸馏流程,即尿素合成塔出来的物料,通过一段加热分解后气相进人一吸塔吸收,一段加热分解所需热量由蒸汽供给,吸收过程中所产生热量由回流氨和冷却水移走.近年来,通过技术改造,装置生产能力已达到510 t/d,但高负荷生产下出现了中压分解负荷重、一吸塔热负荷高等"瓶颈"问题,影响了装置的高产、低耗和平稳运行,也限制了装置生产能力的进一步提高.     

240 kt/a磷酸二铵装置的工艺优化

为提高磷酸二铵对原料磷酸的适应性,对设计能力为240 kt/a的磷酸二铵装置进行工艺优化。介绍工艺优化的具体措施,以及装置改进后的实际运行情况。改进后,装置生产周期延长,最长达到90 d,在提升装置产量的同时产品质量得到了改善,养分合格率达到100%。     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述

自第十三届合成氨年会至今的两年来,大型合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述。１　大型合成氨装置生产运行情况１－１　生产能力截至到１９９９年,已投产的大型合成氨装置共有３０套,设计总能力为９０００ｋｔ。按原料类型分：以天然气（油田气）为原料的１５套,以轻油为原料的６套,以渣油为原料的７套,以煤为原料的２套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外,其余均系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油为原料的有凯洛格传统工艺（９套）、凯洛格ＴＥＣ工艺（２套）、托普索…     

换热式纯氧两段转化工艺改造探讨

针对以天然气为原料气的甲醇装置中换热式纯氧两段转化工艺,为扩大甲醇生产能力,在不改变空分系统的基础上讨论了改造之后的工艺,根据反应方程式并结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守恒原理,对物料及能量变化进行了分析,得到了合适的氢碳比和应加入的二氧化碳的量.同时对改造前后转化工艺的情况进行了比较.     

镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造

介绍了吉化镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造情况。通过对装置的“瓶颈”问题分析,将氢化工序由镍触媒悬浮床加氢改为钯触媒固定床加氢,对氧化塔实施了内部构件改造。两项改造提高了装置的生产能力。经过试生产证明,改造后降低了原料和动力消耗,减少了污染物排放。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

甲醇精馏放大设计

本文阐述了精甲醇装置扩大设计的一些特点 ,如扩大后的工艺流程 ,主要设备的工艺计算等内容。放大后的工艺生产表明 ,该装置生产能力、产品质量、系统长周期运行和消耗指标均达到设计要求。     

甲醇装置工艺冷凝液回收方式改进

某公司甲醇装置以天然气为原料,采用干法脱硫、3.0 MPa压力下两段蒸汽转化制气,在8.0 MPa压力下合成甲醇,生产能力为450 kt/a。装置于2005年12月建成投产,投产后装置一直处于稳定运行状态,但如何对合成工段中大量工艺冷凝液进行合理的回收处置,一直是该公司降低生产成本、降低废水排放的研究课题。1工艺冷凝液情况简介该装置采用的是日本东洋工程公司的甲醇合     

聚丙烯装置精制单元配管设计

在聚丙烯装置中,原料的杂质会影响催化剂的活性,聚合反应的质量等。因此需要根据工艺对原料的规格要求,对界区外来的原料进行精制,降低原料的杂质含量。本文以某一聚丙烯装置为例,简述精制单元的配管设计的要点。     

联碱工艺废氮液及含氨尾气综合治理技术开发

联碱工艺生产中使用液氨作为原料,生产过程中不可避免会产生含氨尾气及氨氮废液,结合我公司联碱装置情况,开发了一套废氮液及含氨尾气综合处理制备氨水的装置,有效解决了联碱装置产生的废淡液及联碱界区含氨尾气的排放,不仅可以减少母液膨胀,还可以有效改善联碱界区氨味,同时可以副产得到20%工业氨水。     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

硫化氢/硫磺混合制酸工业实践

介绍焦炉气硫化氢制酸装置的改造。由于原料气流量降低，装置无法正常运行，故增补硫磺作辅助原料，改硫化氢制酸为硫化氢／硫磺混合制酸。改造后，硫磺加入量为420kg／h，装置达到设计生产能力，在仍采用一转一吸工艺的情况下，维持进转化器二氧化硫浓度不变[φ(SO2)6％左右]，二氧化硫转化率从原先的97％提高到98．0％～98．5％。分析运行过程中出现的问题，提出相应建议。     

江苏句容公司丙烯酸酯生产线开车

江苏句容化工公司在陈家港化工区的6万吨／年丙烯酸丁酯装置上增加了两条丙烯酸酯生产线，使这套装置的丙烯酸酯总生产能力达到了14万吨／年。增加的生产线分别为丙烯酸2-乙基已酯（2EH-A）生产线和丙烯酸甲酯生产线，每条生产线的铭牌能力为4万吨／年。但由于缺乏原料，特别是2EH-A装置用的2-乙基已醇（2EH）短缺，装置不能满负荷运行。     

新增氧氯化装置运行总结

介绍了齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂新氧氯化装置的工艺及运行情况，初步分析了运行中出现的问题，并提出了相应的措施，使原料HCl、C2H4和O2的单耗基本达到了设计要求，产品纯度优于设计值，装置负荷从40％－100％均能平稳运行。     

重庆三圣20kt/a焦亚硫酸钠装置设计与生产实践

介绍了重庆三圣特种建材股份有限公司20 kt/a焦亚硫酸钠装置设计特点和运行情况。该装置以石膏煅烧产生的低浓度窑气为原料生产焦亚硫酸钠,采用一级反应釜、两级动力波吸收工艺,操作简便,生产过程无废水、废渣产生。目前该装置已运行一年多时间,各项工艺指标都达到设计要求,焦亚硫酸钠产量最高达60 t/d。     

原料CO2气中氢含量超标对尿素生产的影响及应对措施

塔西南化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺,设计尿素生产能力为34万t／a。装置于2001年11月份竣工投产运行,在运行过程中多次出现原料CO2气中H2含量超标的情况,对尿素装置的整个生产过程特别是高压合成系统带来了较大影响,