水解酸化/接触氧化/生物滤池工艺处理针织印染废水

采用水解酸化／接触氧化／生物滤池工艺处理针织印染废水,几个月的运行结果表明,系统处理效果稳定,对BOD5、COD、SS的去除率均在90％以上,出水各项指标均优于一级排放标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、对难降解有机物去除效率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。     

水膜除尘/水解酸化/接触氧化处理印染废水

碱减量废水经水膜除尘预处理并与其他废水混合后采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理。一年来的运行表明，其处理效果稳定，处理出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准。     

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水.结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD_5/COD由0.13增至0.64.在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、曝气为10～12 h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5 kg/(m~3·d).     

水解酸化/SBR/强化絮凝处理抗生素废水

制药废水成分复杂,而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性污染物质,难以处理.采用水解酸化/改良SBR(MSBR)/强化絮凝组合工艺处理抗生素制药废水,结果表明:当进水COD≤500 mg/L、BOD5≤200 mg/L、NH3-N≤60 mg/L、PO43--P≤10 mg/L时,最终出水COD<100 mg/L、BOD5<20 mg/L、NH3-N<10 mg/L、PO43--P<0.8 mg/L,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化－生物接触氧化工艺处理纺织印染废水，运行表明该工艺处理效果好、运行稳定、投资省。     

水解酸化－接触氧化－絮凝工艺处理印染废水

介绍了水解酸化-接触氧化-絮凝工艺在以粘胶丝为原料的染料废水处理工程中的应用；介绍了设计工艺路线及调试方案思路确定、运行。工程经过二个月调试及一年多的运行后，经当地环保局测试，出水各指标均达标。     

水解酸化/SMBR处理含PVA退浆废水的研究

采用水解酸4E／SMBR工艺处理含PVA退浆废水。结果表明，当进水COD为1000mg／L左右、BOD5／COD值为0．15～0．20时，该工艺对COD的平均去除率在95％左右，其中SMBR的贡献为75％左右；当水解酸化池的水力停留时间为20、16、10h时，对COD的去除率分别为20％、18％和13％，其SMBR中最大COD有机负荷分别为0．33、0．29和0．20kgCOD／（kgVSS·d）；采用水洗＋酸洗＋碱洗的方式对膜进行清洗，效果最好，可使膜通量恢复到新膜的92％。     

水解与接触氧化工艺处理印染废水

对5000m^3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在80％以上。再通过混凝沉淀,色度和CODcr又有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。     

水解/泥膜/混凝气浮处理印染废水

在江苏某印染企业原有工艺基础上，提出了以水解酸化／泥膜共生系统／混凝气浮为主体的废水处理改造工艺。运行结果表明，水解酸化可将废水的B／C值提高到0．42左右，泥膜共生系统的COD去除率可达65％，出水水质达到了排放标准。该工艺具有运行稳定、去除率高和运行成本低的优点，正常运行时的费用仅约0．91元／m^3。     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

水解酸化/接触氧化/亚滤技术处理染整废水

采用水解酸化／生物接触氧化／亚滤技术处理纺织染整废水，运行结果表明，该工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为91％、92．5％、90．9％以上，废水经处理后满足染整工艺对水质的要求，可以考虑回用。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高等优点，在纺织印染废水处理中具有工程实用性。     

水解酸化/改良Carrousel工艺用于纺织印染废水处理

介绍了某经济开发区污水处理厂工程,根据纺织印染废水污染物浓度高、可生化性差、水质水量多变的特点,结合当地的条件,采用调节/水解酸化/改良Carrousel/混凝沉淀/过滤工艺.工程运行表明,处理效果良好,出水水质达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)的一级A标准.     

预处理/水解酸化/好氧工艺处理漂染工业园废水

采用预处理/水解酸化/好氧/混凝沉淀工艺处理漂染工业园废水,处理效果稳定,酸耗低,占地面积小,剩余污泥少,泥饼可直接送往园区电厂掺煤焚烧,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

旗篷厂印染废水处理工艺的改造

通过对某旗篷厂印染废水原处理工艺存在的问题进行分析,提出了水解酸化-接触氧化-混凝气浮的改进工艺.运行表明,对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、97%、91%、90%,出水水质达到了〈上海市污水综合排放地方标准〉（DB 31/199-1997）的二级标准,并实现了部分回用.     

水解酸化/CASS工艺处理肠衣废水

介绍了水解酸化/CASS工艺在肠衣废水处理工程中的应用.运行结果表明,进水COD为1 200～1 500 mg/L、Cl-为1 300～2 000 mg/L、SS为300～500 mg/L、NH+4-N为120～150 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解酸化/Carrousel氧化沟处理漂染废水的优化控制

某污水处理厂采用水解酸化/Carrousel氧化沟工艺处理漂染废水,由于实际进水水质、水量与设计值有偏差,造成运行管理困难且费用较高.针对该厂的实际运行状况,探讨了水解酸化的pH、氧化沟的DO浓度、MLSS、污泥负荷等参数的优化控制,确保该工艺的处理效果稳定、酸耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、不会发生丝状菌污泥膨胀,出水水质达到广东省<水污染物排放限值>(DB 44/26-2001)第二时段的一级标准.     

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析，在充分利用现有设施的前提下，提出了厌氧／兼氧水解酸化／生物接触氧化／混凝沉淀改造工艺。结果表明，改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90．4％、91．4％、87．5％、87．9％，出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—92）的一级标准。