磁电系仪表的温度误差及其补偿技术

磁电系仪表测量精度高,使用方便,但环境温度变化时会产生测量误差.文章分析了温度误差产生的原因,提出了减小温度误差的有效措施,提高了磁电系仪表的测量精度.     

丝锥磨削时中径误差的产生及消除方法

介绍如何满足丝锥的精度要求和产品质量，分析丝锥中径误差的产生与消除方法及解决螺纹靡床出现的故障。     

磁电系整流式仪表在非直流测量中的应用及局限性分析

通过实例分析磁电系仪表在非直流测量中出现错误指示的原因,总结出此类型仪表在非直流应用中需注意的问题。     

一次性测量仪表-热电偶产生误差及损坏原因的分析

分析热电偶的测量误差和损坏的原因，提出避免热电偶产生测量误差的方法。     

浅析机械加工误差的产生原因和消除方法

在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度。     

从专利文献中分析国外磁电系电测仪表的状况

专利文献是国际性的发明实录,具体而及时记载着各国发明者积极活动的成果,是一种重要的情报资源,是构成科学技术活动的基本要素之一。通过查阅专利文献,可以获得各种有价值的资料,从中获益非浅。另外从不同的角度,以不同的方法对专利文献加以分析和提炼,可以系统了解某一技术领域内的成果与     

仪表误差布置

本文是基于几何、物理综合互换的原理来控制仪表的总误差,以达到仪表所需要的精度。而仪表的总误差,又是由各个元件的各种原始误差所引起;这些原始误差,主要的有:方法误差、生产误差、温度误差、摩擦误差、迟滞误差、间隙误差等,同时还提出了这些原始误差的求法(计算、实验、测试),并根据极大极小和概率理论导出了误差分配的基本公式和原则。最后还举有实例,以作误差计算分配、布置时的参考。     

气缸套内应力的产生及消除

针对气缸套内应力产生的原因进行了分析,论述了内应力对缸套性能和机加工的影响,以及如何避免和消除缸套内应力的措施。     

水平仪误差的消除

消除误差后的水平仪,在平台上回转180°前后,两次气泡均在同一位置(刻线)上。但由于各种原因,水平仪本身经常会有误差。有时,在来不及调整或不易调整的情况下,可以不用消除水平仪本身误差来进行测量。方法是把水平仪读数部分任意规定半边为正值区,另半边为负值区。设此时读数值为α     

磨齿误差的原因及消除方法

磨齿机在磨齿过程中,难免出现各种超过允差的误差,常见的误差有:齿形误差、周节误差、齿向误差,表面质量要求等。有些超差是因未及时调整而造成,多数超差是因机床等原因而造成。现以锥面砂轮磨齿机为例,也可以为碟形砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机作参考。并以大平面砂轮磨齿机为例,也可以为成型砂轮磨齿机作参考。现分述于下:     

检验误差的产生及预防

产品质量检验是以向产品制造企业提供准确的质量检测数据或结果为宗旨,根据质量标准判断产品质量是否合格,从而为消费者的使用提供保障,也为生产企业降低损失。然而,在产品的质量检测过程中,会存在一定的误差,对检验结果的准确性产生影响。本文介绍了检验误差的产生原因及预防建议。     

调节阀噪音的产生及消除方法

调节阀工作时产生的噪音,既污染工厂环境,也影响人们的健康.这些噪音主要来自阀门部件的机械振动和气体、液体的压降过程中.机械振动是流动的液体或气体通过阀体时,冲击阀的零件而产生受迫振动,或者一些内部部件在其本征频率下共振,因而产生噪音.液体在管路中流动,有气泡不断产生又不断破裂,而产生气蚀现象,气泡破裂则是气蚀产生噪音的主要原因.气蚀的噪音频带很宽,听起来好象流体中有许多砂砾互相撞击而发出咔嗒咔嗒的响声.气体在输送过程中,紊流可因不同影响而产生流路的阻塞,气流的快速膨胀,高     

机床爬行的产生原因及消除

机床工作过程中产生爬行的原因有液压系统和机械系统两方面的，液压系统方面的原因是油液中侵入了空气或产生空穴，以及控制阀件磨损而出现太大的间隙；机械系统方面产生爬行的原因是摩擦力的变化。文章探讨了液压系统侵入空气产生爬行的机理及其消除方法和机械系统因摩擦力变化产生爬行的解决办法。     

仪表表面静电力消除法

静电场对仪表指针产生作用力的原理及其消除方法。     

磁电动圈式仪表测量精度的简易检定方法

本文叙述的是方法应用于化工、冶金、机械、电力、电子、轻工等部门，特别是科研、实验教学广为使用的测量仪表－磁电动圈式仪表测量精度的检定方法，该方法经过实际应用，效果较好，是值得推广的一项简便应用技术。     

渐开线齿形误差超差原因及消除

齿轮运转时，齿形加工精度对传动的平稳性起着举足轻重的作用。而评价齿轮工作平稳性的主要因素之一，是齿轮渐开线齿形误差。渐开线齿形误差若超差就会影响齿轮传动时一对牙齿从开始啮合到脱开过程中速比的变化，即转角误差。这种转角误差在齿轮每一转中是多次重复出现的。它会引起     

球体铣削误差计算及消除方法

看了贵刊85年第6期《球体加工及误差计算》一文后,得益不少。有关加工方法、参数选择及误差分析等经验介绍值得推广。但该文谈到椭圆度误差计算时,其结果只能是粗略的估计,而不是准确的结论。在车床上安装铣削头加工球体零件,产生椭圆度误差,其原因是多方面的。除了该文中所说的安装误差,这一主要因素外,机床导轨的磨损、扭曲、主轴轴线与导轨不平行、切削力等等因素,都会影响刀盘轴线偏离主轴轴线(即不相交)产生椭圆度误差。