钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理组合与搭配,生产复合硅酸盐水泥,比掺单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥具有更优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。１研制过程１９９８年度,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员通力合作下,利用当地钢铁企业炼钢时排出的废钢渣,与矿渣、石灰石组合研制出具有优良物理力学性能的“钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥”。１．１研制过程中所采用的材料本试验用材料均系当地矿产,化学成分见表１。熟料的率值及矿物组成如下：ＫＨ－：０．８８　ＳＭ：２．２３Ａ…     

钢渣矿渣体系复合助磨剂的研究

研究了多种单一助磨剂对钢渣、矿渣的助磨效果以及对水泥物理性能的影响.在此基础上,利用少量有机助磨剂复配有机材料和无机材料,开发了一种成本低廉的高效复合水泥助磨剂KD.通过使用KD助磨剂制成的高活性钢渣、矿渣微粉作为水泥混合材来生产少熟料水泥,产品性能达到GB 175-2007中复合硅酸盐水泥42.5强度等级,其中固体废...     

钢渣-矿渣复掺作水泥混合材的试验研究

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。     

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

在高掺量矿渣水泥中掺少量可看作低质熟料的钢渣,弥补由于熟料掺量少造成的碱性不足。当混合材的总量为６０％～６５％时,钢渣掺量控制在１５％～２０％左右,只需采用普通外加剂,就能够生产４２５水泥。工业性试验在太钢东山水泥厂进行。     

利用钢渣、矿渣制备低碳型胶凝材料

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,添加少量激发剂制备低碳型胶凝材料,试验确定了制备该产品的最佳物料配比:矿渣41.75%,钢渣41.75%,800℃锻烧的脱硫石膏10%,硅酸盐水泥熟料5%,激发剂Ⅱ1.5%.产品达到GB175-2007<通用硅酸盐水泥>42.5复合硅酸盐水泥标准要求.     

钢渣、碱矿渣水泥强度影响因素的研究

本文从宏观和微观两方面,讨论了诸如钢渣（D渣）掺量、碱组分及养护条件等因素对钢渣-碱矿渣水泥强度发展的影响机理,为更好利用钢渣以作为碱矿渣水泥的复合组分,进行了理论和实践方面的探索.     

利用钛矿渣生产道路水泥的试验

１引言钛是一种耐磨性好的稀有金属,由于钛矿渣中钛含量较高,致使钛矿渣成为一种较理想的生产道路水泥的混合材。但要降低道路水泥的生产成本,最好的办法是减少道路水泥中熟料的用量,提高钛矿渣的掺量。但钛矿渣是一种非活性混合材,提高钛矿渣掺量会带来以下问题。（...     

利用钢渣研制复合硅酸盐水泥的正交试验研究

通过正交试验进行了利用钢渣配制复合硅酸盐水泥的初步研究。研究结果表明,将钢渣单独粉磨后与矿渣微粉复合掺入硅酸盐水泥,再适当地辅以掺加石膏和激发剂,可获得性能良好的具有较高强度的复合硅酸盐水泥。     

钢渣,矿渣,煤粉灰复合硅酸盐水泥

本文总结了采用当地工业废渣水淬电炉钢渣,粒化高炉矿渣及电厂干排粉煤灰生产４２５复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对其胶凝机理进行了探讨,该复合水泥具有良好的物理力学性能,采用ＩＳＯ法检验,仍达到新标准３２．５强度等级。     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

水泥浆体中矿渣反应程度测试方法

分别采用选择性化学溶解法(以下简称溶解法)和背散射电子图像分析法(以下简称图像法)定量测试掺磨细矿渣粉水泥混合浆体1~360 d龄期中矿渣的反应程度,综合其他性能测试结果比较两种测试方法的准确性并探讨测试误差的形成原因.结果表明,相同硬化浆体溶解法测得矿渣反应程度值显著低于图像法,前者由于溶解不完全导致测试值低于矿渣反应程度真值,后者由于背散射电子图像中颗粒边界效应及图像处理中的过滤操作使测试值高于真值;图像法所得的矿渣反应程度与硬化体抗压强度、微观图像分析结果较溶解法有更好的一致性,说明在定量测试水泥混合浆体中矿渣反应程度方面图像法较溶解法准确性更高.     

提钛尾渣对硅酸盐水泥水化性能的影响

提钛尾渣是高钛型高炉渣提取合金后的残渣,与铝酸盐水泥的化学、矿物组成相近,具有较好的水化活性.分析不同掺量的提钛尾渣对硅酸盐水泥复合胶凝体系的凝结时间、水化放热、力学性能和水化产物的影响.结果发现,掺量20％提钛尾渣会导致复合胶凝体系早凝,水化初期的水化放热速率加快,累积放热量降低,1 d的水化产物中氢氧化钙减少,单硫型水化硫铝酸钙和三水铝石增多.不同掺量的提钛尾渣均会促进水泥早凝,降低力学性能.随着提钛尾渣掺量的增加,水泥的早凝不明显,力学性能有所增长,水化产物中出现CAH10和C3 AH6的特征峰.     

国外承包工程窑炉钢结构的制作及发运管理

针对浮法玻璃生产线国外总包工程中窑炉钢结构通常在国内制作、国外安装的现状,提出加强熔窑钢结构的制作、包装、运输等各个环节的管理,保证工程顺利进行。     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

<正>我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣,钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等,理论上可看作一种低活性的水泥熟料,钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料,两者有相互活化的效果,不仅能够降低混凝土成本,而     

高炉出铁沟岔口用超低水泥浇注料预制件的研制

通过对耐火骨料、粉料的选择和级配、超微粉和外加剂的使用、铝酸盐水泥的使用以及水用量等问题的研究,制定了出铁沟耐火浇注料的配制方法。利用该方法配制出超低水泥浇注料,并用其制作出高炉出铁沟岔口用预制件。     

超细粒化高炉矿渣微粉的制备工艺研究

通过改传统的单一粉磨工艺,为立式磨机粉磨,再卧式球磨机粉磨,且粉磨时加入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂的工艺,从而获得比表面积≥500m2/kg的超细粒化高炉矿渣微粉;其3d活性指数≥90%,7d活性指数≥100%,28d活性指数≥110%。     

高炉瓦斯泥参与水煤浆制备及其成浆特性

将马鞍山钢铁股份公司高炉瓦斯泥配入东凯肥煤中制备水煤浆,分析了瓦斯泥和煤样的物理化学特性,采用回归方法研究了瓦斯泥与水煤浆表观粘度、定粘浓度(室温25℃、表观粘度定为1200 mPa×s时水煤浆的浓度)及发热量的关系. 结果表明,加入高炉瓦斯泥能明显改善水煤浆的流变性,降低其表观粘度,但稳定性和发热量均有所降低. 主要原因是高炉瓦斯泥的主要组分改变了水煤浆溶液的酸碱度导致其成浆性发生改变,瓦斯泥中矿物表面带电及矿物含量也是影响成浆性的重要因素. 添加24%瓦斯泥能制备较理想的水煤浆.