广州机械科学研究院密封所三项产品获行业优秀新产品称号

近日，由广州机械科学研究院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”三项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品。”三项产品使用效果良好，深得用户好评，目前已广泛应用于国产化和配套领域中，在宝钢、鞍钢、武钢、珠钢等国内多家大型钢铁公司替代进口产品推广应用。     

广研院“重大装备用高性能密封件”项目荣获液气密行业技术进步奖一等奖

在2010年度液气密行业技术进步奖*评选活动中,广研院重大装备用高性能密封件项目荣获一等奖。重大装备用高性能密封件项目是十一五国家科技支撑计划课题,由密封所和宝力特公司共同承担完成。项目研制的产品分别应用于大型煤矿综采装备液压支架、冶金装备AGC油缸、大型水轮发电机组,技     

广州机械科学研究院“PTFE摩擦密封件”项目通过验收

2007年1月18日，由广研院密封所承担的广州市科技成果重点推广项目“聚合物纳米复合材料及高性能PTFE摩擦密封件”顺利通过了专家组验收。     

用于密封件选择的灰色综合评判

通过对密封件性能指标的综合分析,应用灰色系统理论,提出了性能评判的5项指标,建立了综合评价模型,并结合实例进行了灰色关联分析与灰色综合评判,科学、客观、令面地评判了各种不同型号密封件综合性能的优劣程度,为密封件选购提供了一种全新的方法和途径．     

大型轧机差径等转速轧制时轧制力矩分配

对大型轧机的相同转速、不同直径轧辊的力矩分配进行了理论分析和模拟实验，并由此提出，大型轧机不同辊径等转速带“下压力”轧制时，应考虑锭重和轧件运动加速度对轧制力矩的影响，轧机下辊应选用较大的电机才能充分发挥轧机的能力。     

SCTP3150×16剪板机密封件替代的技术革新

本文通过对进口剪板机设备密封件的替代工作的叙述，说明了对进口设备元器件进行技术改进，实现元器件国产化替代的必要性。     

陶瓷型精铸大型辊锻模工艺通过鉴定

机械部委托湖北省机械厅于85年3月下旬在武汉召开“陶瓷型精铸大型辊锻模工艺”鉴定会。这种用于汽车前梁的大型辊锻模,直径达801毫米,呈圆弧形,包角250°。用陶瓷型精铸制造这种大型、复杂、整体模     

DF4型内燃机车水泵漏水的原因分析及改进措施

针对DF4型内燃机车水泵漏水的主要原因进行了分析，根据水泵结构原理和密封件失效的机理，提出了合理有效的改进措施。     

冷轧工作辊密封解决方案

针对冷轧机工作辊轴承密封失效的问题,分析了密封失效的危害,对工作辊密封件的要求,以及原夹布密封的缺点,提出了采用HDS7无弹簧金属骨架密封 +HDS2金属骨架密封+VR4密封件+LDSLV耐磨衬套（轴有磨损时用）的新方案,并对比了新方案与夹布密封的技术指标。采用新的密封方案,密封效果好,密封件寿命更长,更加经济实用。     

中外合资广州摩根密封件有限公司正式投产

2006年3月28日，广州机械科学研究院与美国摩根工程公司合资组建的广州摩根密封件有限公司揭牌仪式隆重举行，这标志着新公司正式运营并生产。新公司主要生产油膜轴承密封件，是该院开展与国际知名公司合作、发展重点产品、做强密封产业迈出的重要一步。     

耐腐蚀材料石墨及石墨密封件在聚酯化纤工业中的应用

对耐腐蚀材料石墨的结构、性能做了较详尽的阐述。并对石墨密封件的实际应用表现出的许多优点举例说明。     

防漏治漏技术讲座（四）

3.3 旋转运动密封机床产品里的旋转运动,一般是低压流体介质下的旋转轴。旋转轴唇形密封圈是这种旋转运动的主要密封件。3.3.1 旋转轴唇形密封圈旋转轴唇形密封圈,一般由弹性橡胶、金属骨架和弹簧三部分组成。其结构简单,尺寸紧凑,成本低,对工作环境条件及维护保养的要求不苛刻,一般寿命为500～1500小时。     

磁性液体在动力领域将大放异彩

众所周知，当前磁性液体大多用于密封件、阻尼器、减震器、扬声器等产品和领域。而我公司的CDJ项目，开创性地将磁性液体应用到动力领域中。     

汽车密封件双料一体旋转模具设计

针对PP+TPE汽车密封件设计了大型双料一体旋转注射模,介绍了二次合模的精确定位、可控注射系统、顶出平衡设计。该模具技术能够使两种性能完全不同的材料按照指定区域分布,并且达到塑件尺寸的精度需求,实现同时与钣金、玻璃、塑件等不同材质的零件进行复合配套。本项目实施后,在模具精度、寿命等方面接近或部分达到国外同类产品先进水平,而价格仅为国外产品的40%,性价比优势明显。     

钛材在白炭黑产品生产中的应用

永新-沈阳化工厂(有限公司)是我国大型氯碱厂家之一。80年代中期采用气相法合成白炭黑新产品。白炭黑即二氧化硅,其原生粒子直径为纳米级,实属超细高分散的白色胶状粉末,是一种重要的精细化工新产品。它广泛应用于制造硅橡胶、聚酯树脂、油漆涂料、粘合剂、生物医学工程材料,以及制作许多工业部门使用的橡胶密封件和电子元件     

德国用浇铸方式制造大型轧辊

根据迪林根冶金厂的订货，德国康特曼-派普(Contermann-Peiper)设备制造公司于2000年1月浇铸了一根毛重290t的支承辊，该支承辊用于4．8m厚板轧机的4辊可逆机架，辊身长度为4250mm，辊径2150mm，这是该公司浇铸史上第2个重型轧辊。 该轧辊采用复合浇铸法制造，覆层为亚共析钢，辊芯为超低碳可锻铸铁，浇铸化了2h，覆层浇铸用4个水口，辊芯浇铸用1个水口，冷却时间长达3个星期。之后还要对轧辊进行车削、修正、超声波探伤、热处理、内应力测试、硬度测试、残余奥氏体测试、研磨并安装，前后需要9个月的时间。 日本也能制造大型轧辊，但用的是锻造法，康特曼-派普公司是世界上唯一一家用浇铸法制造大型轧辊的公司。 朱铮摘自《Stahl und Eisen》2000．3     

液压系统丁腈橡胶（NBR）密封件失效形貌特征分析

介绍了 NBR密封件的失效形貌特征 ,分析了引起失效的原因 ,提出了相应的解决对策。     

刻意追求技术先进和发展实力——考察美国液压、密封企业的体会

中国液压、气动、密封件工业协会 ,组成以理事长张志英为团长的访美考察团 ,于 2 0 0 0年 4月 9日至2 3日对美国的液压件、密封件的生产企业 (公司 )进行以技术与产品开发为主的综合考察。先后考察了伊顿 (Ｅａｔｏｎ)公司的阿肯色州 (ＡＲＫＡＮＳＡＳ)斯尔西(Ｓｅａｒｃｙ)的阀生产厂 (原维格斯公司Ｖｉｃｋｅｒｓ并入伊顿公司的生产厂 )、艾奥瓦州 (ＩＯＷＡ)斯本色 (Ｓｐｅｎｃｅｒ)的泵生产厂、明尼苏达州 (ＭＩＮＮＥＳＯＴＡ)明尼阿波利斯 (Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｌｓ)的伊顿公司总部、俄亥俄州 (ＯＨＩＯ)克利夫兰 (Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ…     

一种典型航空液压密封件的数值仿真和优化

利用ANSYS Workbench软件,建立航空液压作动器中一种常用的"O形圈+矩形滑环"组合密封件的有限元模型,研究密封件在不同压合量、温度和油压等条件下的泄漏量和摩擦力。结果表明:随压合量的增大或者温度的升高,密封圈泄漏量减小,但摩擦力增大;随油压的增大,密封圈泄漏量和摩擦力都增大;不同压合量、温度和油压条件下,活塞杆伸出时的摩擦力总是大于缩回时的。通过改变矩形滑块的结构,对组合密封件的密封性能进行优化。优化结果显示,合理地选取油液侧接触角和空气侧接触角能够明显降低泄漏量。     

《铸造技术》杂志开辟“企业技术改造”“企业管理信息”“铸造基础知识讲座”“铸造技术问答”栏目

淄博桓台金泰轧辊有限公司自主研发的高铬、耐磨、耐蚀、湿式粉碎辊（啤酒麦芽、大米粉碎机用辊），通过省级科技成果鉴定，获国家专利，被列入山东省火炬计划，并顺利通过国家科技部科技创新基金项目验收。该系列产品是填补国内空白可替代进口的高新产品，具有显著的经济效益和社会效益。