油气井套管腐蚀原因与防腐措施

综述了国内外套管损坏的主要原因和套管腐蚀的严重后果，探讨了溶解氧、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＨＣｌ、ＨＦ、细菌、结垢等对套管的腐蚀机理，介绍了套管的阴极保护、化学防腐和涂层防腐等技术措施和有效率，提出了今后油气探井开展套管防腐工作的对策建设。     

油管和抽油杆用扩散镀锌层防腐

本文介绍一种用于油管和抽油杆防腐的新方法。该方法采用新型无粉末工艺的油管和抽油杆内外表面进行扩散镀锌，这样，锌会渗入被保护金属的晶格中，使得涂层与金属基体的接合强度大大增加。在目前，这一方法是长期有产保护复杂条件下油管内外表面和丝扣的唯一措施。     

套管手镯式牺牲阳极防腐技术探讨

长庆油田洛河层水大、腐蚀性大、易漏失、难封固、套管外腐蚀速度快,使油井寿命大大降低。近期试验完井的新型套管防腐工艺,是随套管下入手镯式阳极与薄层有机涂层相结合的防腐技术,可延长套管寿命2~3倍,有很好的经济效益。     

影响输气管道防腐保护的因素辨析

天然气输送管道尤其是长输管道的防腐保护效果，直接关系到天然气的安全可靠输送和管道使用寿命。因此，加强对天然气输送管道的防腐保护至关重要。文章介绍了影响天然气输送管道的管内涂层和管外表面防腐保护。以及强制电流阴极保护的相关因素，提出了为确保防腐保护达到应有的效果，在设计、施工、运行中应注意的问题。认为长输管道的防腐保护要从所涉及的主客观因素出发进行综合考虑，既要提高防腐技术水平，还要健全制度、严格管理。     

简述双层环氧粉末涂料防腐体系

双层环氧粉末(ＦＢＥ)涂层体系的结构由裸管、ＦＢＥ底涂层、改性的ＦＢＥ面涂层组成(见图1)。图1　双层ＦＢＥ涂层防腐体系结构双层ＦＢＥ的涂敷工艺与标准的熔结ＦＢＥ喷涂工艺相同,不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有两种,即双喷粉室和整体喷粉室。实验室检测和野外试验证明,应用于埋地钢质管道的双层ＦＢＥ防腐体系具有如下特点:①和基材粘接强度大;②抗阴极剥离性能高;③吸水率小;④耐高温性能好。该体系最显著的特点是综合了标准ＦＢＥ与改性ＦＢＥ的较好抗水渗透性的特点。ＯＢＲＩＮ公司由其生产的ＮＡＰ—ＧＡＲＤ7—2501…     

福建LNG专用卸料码头防腐工艺探讨

为降低福建LNG专用卸料码头钢管桩在海洋环境下的腐蚀速率,延长使用寿命,结合海洋环境腐蚀的机理,分析了码头钢管桩腐蚀的原因及特点。通过分析筛选得出：在阴极保护方法中,牺牲阳极保护法比强制电流保护法投入小、稳定性好,更适用于码头钢管桩阴极保护;在外防腐层方面,涂层防腐由于施工复杂、成本高,不适用码头钢管桩防腐,而外缠聚乙烯防腐带防腐施工方法简单,投入小,对环境污染小,并通过现场实验证明,施工灵活,防腐效果良好。所以采用牺牲阳极保护与外缠新型聚乙烯防腐带联合防腐法较适合福建LNG专用卸料码头钢管桩的防腐。     

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

石油的使用成为人们日常生活中不可或缺的一部分.石油化工的生产非常繁琐.石油所处环境比较特殊,生产石油不仅会让化工设备出现腐蚀现象,严重的还会使石油化工设备损坏.所以就需要对化工设备实施保护措施,以及对石油的生产过程以及产值都十分重要.     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.     

长庆油田某公司锅炉防腐措施实施

在长庆油田某公司锅炉腐蚀情况调查及实验的基础上,分析了长庆油田某公司锅炉腐蚀的原因。针对某公司多具锅炉进行了加碱控制pH值及投加缓蚀阻垢剂ZH-2的防腐措施,措施实施后锅炉运行情况良好,防腐措施有效。     

稠油井井下流量测量面临的困难和可能的对策

稠油开采是油田开发中后期稳产措施之一，开发稠油与稠油井井下流量监测密切相关。由于稠油物性独特，用现有井下流量计对其进行监测有困难。为此，开展了稠油物性研究，从方法上分析了现行井下流量计面临的困难，并进一步探讨了新的测量原理。在此基础上，提出在非专用条件下，可用涡轮反转原理研制稠油井井下流量计；利用互相关系原理或超声波方法开发稠油井井下流量计的可能途径。     

GS-1油井缓蚀剂的研究与应用

油井采出液将会对金属设备造成腐蚀 ,所以以有机酸、多胺等为原料合成了GS 1油井缓蚀剂。对富含H2 S、CO2 及盐的污水 ,该缓蚀剂添加量为 50mg/L时 ,缓蚀率可达 80 %以上。静态腐蚀速率小于 0 .0 76mm/a,现场应用效果显著。该缓蚀剂原料来源广、生产过程简单、成本低 ,将是一种较有应用前景的油井缓蚀剂     

苏6及苏36-11井区腐蚀因素分析与防护措施

苏里格气田属于低孔、低压、低丰度气田,气井产量低,稳产能力差。目前该气田还处于开发的中前期,与其它H_2S含量较高的气田相比,腐蚀并不严重,腐蚀所带来的问题目前还不突出。但腐蚀应是苏里格气田开发过程的一个难题。油管腐蚀将会引起管串断脱落井等井下事故,更换气井油管不仅增加修井作业成本,而且必须进行压井作业,又会对产层造成伤害,致使产气能力降低。套管腐蚀穿孔将直接导致气井报废。集输管道的腐蚀会引起火灾或爆炸等事故。因此,必须从现在开始积极进行苏里格气田开发井筒腐蚀研究,掌握苏里格气田腐蚀的规律和防腐的基础数据,为制定下一步防腐方案和措施提供依据。     

一座5万m~3原油储罐的防腐设计

阐述了一座5万m~3原油储罐的防腐设计方案,它包括涂料设计和阴极保护设计。     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

气井井下挂片腐蚀监测工艺研究及应用

随着越来越多酸性气藏的开采,井下防腐及腐蚀监测日益重要。传统的井下挂片腐蚀监测是将腐蚀挂片安装在固定式油管短节内,挂片必须随油管一并入井和起出,监测深度固定,井下挂片腐蚀监测以及结果分析受限于修井作业时机。针对传统井下腐蚀监测缺点以及目前现场腐蚀监测需求,通过技术攻关研究,自主研发出一种用于气井井下腐蚀监测的工具。室内评价及现场试验表明,该工具性能可靠,实施方便,能更真实更直观地评价井下腐蚀状态,实用范围广,具有腐蚀监测深度调节方便、试片数量和类型可调等优点。现场成功应用为气井井下防腐以及选择合理的修井作业时机提供直接依据,大大降低了气井井下腐蚀监测成本,减少了大修作业,对气井安全生产也具有重要的意义。     

含硫气井管线腐蚀分析及防腐措施探讨

含硫气井的腐蚀一直是气田开发过程中需要面对的难题,含硫气井的腐蚀主要是电化学腐蚀,影响因素主要有天然气中所含的水、H_2S的浓度、温度、pH值、CO_2等。榆林气田整体H_2S含量较低,腐蚀轻微,但由于榆20集气站含硫气井集中,从历年清管情况来看,存在一定的H_2S腐蚀。通过分析含H_2S气井的腐蚀机理和榆林气田含硫气井防腐现状,提出进一步减轻H_2S腐蚀的优化措施。     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。