乳化液废水处理工程的设计实例

对天津钢管公司管加工厂排放的乳化液废水和磷化锌废水的原有处理工艺进行了改造，采用隔油－破乳－气浮－混凝沉淀－过滤等工艺处理后，可达标排放，且对纯乳化液废水也能单独处理。     

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。     

碱洗污水酸破乳试验的研究

介绍用酸破乳回收碱洗乳水的一种工艺过程。经实验室小试表明，该工艺污水含油和COD的脱除率均达99．99％以上，技术可靠，成本低，不产生二次污染。     

乳化液膜稳定性研究

以煤油为膜溶剂，采用PNS-89414等表面活性剂，按液膜提取方法，研究了各种因素对多重乳状液稳定性的影响，如乳化剂、渗透压、粘度、内相试剂的浓度和搅拌工艺等。结果表明，它们对多重乳状液稳定性都有不同程度的影响。     

新型固体聚合硫酸铁（PFS）混凝剂在处理乳化液中的应用

采用先进工艺和科学配方精制而成的新型PFS混凝剂比用常规方法生产的PFS混凝剂具有更强的水解性,因此在处理乳化液中可代替脱水剂CaCl_2和混凝剂Al_2 (SO_4)_3、助凝剂PAM,具备了脱水剂和混凝剂的双重特性,使处理每吨乳化液的药剂成本从8.00元下降至3.50元,CODcr和石油类去除率也分别达到98％和95％。     

膜技术在乳化液废水处理中的应用进展

乳化液广泛应用机械加工过程,长时间使用会后会因为高温和微生物的作用而变质失效,从而产生高浓度有机废液。由于其有机物和油类的浓度极高,故环境风险较大。膜技术在含油废水处理中具有其它技术无法比拟的优势。文章对膜技术在乳化液废水处理中的应用进展进行了评述,详细阐述了用于乳化液废水的膜组件、材料以及膜法处理乳化液过程中的强化过滤技术。     

汽车厂乳化液废水处理工程设计实例

对某汽车变速器厂生产过程所产生的含油乳化液废水进行了处理,采用热化学沉降＋一级气浮＋超滤＋厌氧＋好氧＋二级气浮＋高级氧化＋过滤的水处理工艺,处理的产水达到污水综合排（GB8978—1996）一级标准,实现了环评标准所设定的化学需氧量全年排放标准不超过0．452吨的要求。     

机械加工行业乳化液废水处理工艺改造研究及应用实例

机械加工行业排放含乳化液的废水一直是污水处理难题,台州机械加工企业众多,数量较多的小型机械加工企业较多采用老旧的传统工艺对乳化液废水进行处理,出水中油类含量经常达不到相应的排放标准,迫切需要进行工艺改造。笔者拟通过设置一体化超声波气振装置和改造生化池等对小型乳化液废水处理工艺进行改造设计过程中尽可能依托原有设备,从而达到经济效益和环境效益的双赢。     

酸化破乳—絮凝沉淀处理废乳化液的研究

通过对废乳化液的水质分析,调节其p H值为6,进行酸化破乳预处理。将废乳化液的COD去除率及B/C在0.7/0.3的权重下定义废乳化液处理的综合评价指数。将PAC用量、PAM投加量、反应温度、反应时间作为正交试验因素,结果显示:PAC用量对废乳化液的综合处理效果影响最大,PAM投加量次之。当PAC用量为10 g/L、PAM投加量为80 m L/L,反应温度为室温,反应时间为60 min时,废乳化液的COD去除率可达75.31%,B/C由原液的0.008 86提升至0.193 1。     

乳化油废水处理研究

本文主要研究了对乳化油废水的处理,首先在实验室条件下研究了乳化油废水的处理,进而进行了小试,在实验和小试的基础上得出利用混凝沉淀、气浮除油和生化降解三级处理方法是完全能够处理好乳化油废水的。文中所列数据可为实际设计提供参考。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

乳状液膜法处理苯基胍废水的试验研究

研究了苯基胍废水的乳状液膜处理方法,选择了最佳的液膜体系,考察了各种因素对COD_Cr去除率的影响。结果表明:以w（表面活性剂L-113A）为3%、φ（添加剂）为6%、φ（盐酸）为10%、油内比R_oi为2:1的液膜体系,当乳水比R_cw=1:8、外水相pH值为8～9、传质15min,可使苯胺和苯基胍含量分别为2504mg/L和5985mg/L的苯基胍废水,去除率达99%以上,同时COD_Cr去除率达74.5%。     

浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水

简述了超滤膜技术在冷轧厂含油及乳化液废水处理方面的典型应用.并详细论述了超滤膜工艺的特点、超滤膜材质、超滤膜配置、去除机理、超滤膜工艺的典型操作模式、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺北点、以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

兰炭废水处理工艺技术评述

分析了兰炭废水的水质特点,介绍了兰炭废水处理的典型工艺流程,并对各种工艺技术原理和优缺点进行了分析论述。同时根据工程案例和实验结果提出了推荐意见,对兰炭废水处理的工程应用具有一定指导意义。     

城镇污水厂尾水处理技术应用研究

城镇污水厂的尾水有机物浓度较低且成分复杂,氮、磷含量较高,直接排入受纳水体易造成水质恶化、水体富营养化等问题。探讨了混凝沉淀法、吸附法、膜分离法、臭氧氧化法、高锰酸钾氧化法、Fenton氧化法、曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、稳定塘、人工湿地的技术研究与应用,阐述了需解决的问题和发展方向,总结出生物法和自然生态处理技术是较为经济有效的尾水处理方法。     

不锈钢膜技术处理高浓度乳化废水的研究

采用不锈钢金属膜(以下简称不锈钢膜)分离技术处理乳化废液。在实验研究中,探讨了各参数对处理效果的影响,着重考察了压力、膜孔径、浓缩倍数、进水浓度等各影响因素对COD去除效果的影响,由此确定适合的运行条件,最佳工艺参数为:膜孔径选定为0.1μm,最佳操作压力为0.35MPa,最佳操作温度为45℃;经过不锈钢膜过滤和纳滤处理后的乳化废液具有良好的可生化性,适合采用生化方法做进一步处理。     

电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究

提出了应用电凝聚法处理轧钢生产的含油乳化液废水的有关工艺,试验考察了板间距、pH、电流密度、时间、投盐量等条件对废水处理效果的影响.研究结果表明:当pH为6,电流密度为4 mA/cm2,时间为40min,投盐质量浓度为1.25g/L,板间距为1 cm时,COD的去除率＞99.5%.     

乳状液膜法处理苯胺废水的实验研究

采用乳状液膜法处理苯胺质量浓度为1 000 mg/L的模拟废水,通过高速分散器制乳、搅拌器提取等操作,得到稳定的W/O/W的乳状液膜体系.考察了膜增强剂质量分数、表面活性剂质量分数、内水相盐酸浓度、外水相pH、乳水比等因素对苯胺传质速率和提取率的影响,并得到各因素的适宜操作范围.     

含油污水处理技术研究进展

简要分析和评述了物化法、化学法和生物法等传统的含油污水处理技术,主要包括气浮法、吸附法、膜分离法、絮凝法、化学氧化法、活性污泥法和生物滤池法等。重点介绍了超声波法和超临界水氧化法这2种新兴的方法用于含油污水处理的工作原理、技术特点以及最新的研究和应用成果。对含油污水处理技术提出了一些建议,认为单一的处理方法都有其局限性,需根据废水的成分与性质、油污存在的形式、回收利用的深度、排放的方式以及环境和经济的综合要求等因素,采用多种技术联用,更好地发挥各种技术的协同效应,形成多级处理工艺,以实现良好的处理效果。