标注形状和位置公差应注意的问题

在机械设计中,除了要对零件标注正确的尺寸公差外,还要标注形位公差。这就要求设计者必须能够根据零件的结构特征和功能要求正确地选择形位公差项目和公差值,处理好尺寸公差和形位公差的关系。     

零件精度设计中跳动公差应用研究

通过对跳动公差定义、类型、检测等方面的分析 ,阐述了在不同场合根据使用要求 ,灵活应用跳动公差项目替代其他公差项目 ,可以有效地降低加工和检测难度 ,从而提高生产效率及经济效益     

基于遗传算法的形位公差优化设计

形位公差是机械设计和制造过程中重要参数之一,它对加工成本和产品质量有很大影响,以最低制造成本为目标,根据成本-公差间的函数关系,建立非线性公差优化模型,并将遗传算法应用于形位公差优化设计中,能有效地解决形位公差类型的选择、大小及基准的确定。通过实例验证该算法可行、有效。     

激光测量形位公差

借助激光测距技术、数控技术和计算机技术 ,将被测零件的若干典型截面数字化 ,根据相关形位公差的定义 ,利用计算机进行数据处理 ,求出被测零件的相应形位误差值。整个测量过程在计算机控制下自动完成 ,提高了测量效率和测量精度     

零件设计时形位公差的选用

我矿1987年从美国MPSI公司进口了4台Φ5.5×8.5m溢流型球磨机。磨机的筒体、端盖、中空轴和底座等大型部件是由国内厂家与MPSI公司合作制造的。1990年初4台磨机先     

箱体零件形位公差设计及加工检测工艺分析

箱体是各类机器的重要基础零件,箱体零件的形位公差对其使用功能会产生很大影响即工作精度、运动灵敏性和装配性。因此,为确保箱体设计功能得以实现,在产品设计中必须结合实际工况给出对应的形位公差项目,并加以检测工艺来约束加工。     

突破难点解读形位公差含义

在机械加工过程中,无论是对零件进行设计,还是对零件进行加工及最终的检验,都要涉及到零件是否能够满足实际使用要求。保证零件的互换性和制造的经济性,研究零件的尺寸公差和表面粗糙度,以及零件的形位公差,即零件的形状和位置公差。对于设计图纸上尺寸公差和表面粗糙度的理解较为容易;而对于形位公差的理解,由于其涉及内容较多,往往出现混淆。     

形位公差及配合间隙对电机气隙均匀度的影响分析

介绍了电机定，转子间气隙产生的原因及危害，以大修是机实测分析形位公差，配合间隙对电机气隙均匀度的影响。     

机械加工中跳动公差的灵活应用

0 引言 机械零件加工过程中精度设计影响着产品性能、加工难易程度和成本高低.而形位公差项目的合理应用,不仅直接关系到产品的使用性能,而且决定着加工难易程度和检测设备及方法的简便程度,影响企业的生产效率和经济效益.国家标准中有关形位公差规定了14个项目,按检测能力又可分为单项公差和综合公差项目,跳动公差属于后者,跳动公差的综合控制能力强且检测方法简便,对于回转类零件的误差控制尤其简便,因而在生产中应用很广.零件精度设计中,在满足使用要求的前提下,灵活应用跳动公差取代其他检测困难的项目对于提高生产企业的加工效率及经济效益具有明显的现实意义.     

泵体关键部位形位公差技术特征的实现工艺

产品为高端工程机械用的耐压泵。这种泵属于耐高压的齿轮泵,用于工程机械的二次供油和风冷需要。泵体关键部位的形位公差技术要求高、加工难度大。经过技术攻关,问题得以解决。生产实践表明,该泵泵体关键部位的加工方法、工艺路线和检验规范是可行的,泵体关键部位形位公差技术特征能够顺利实现。     

定向公差中基准递变位置链的计算方法分析

通过分析物体的结构特征,指出了物体上几何要素的自由度与平行度和垂直度的关系;建立了定向误差相关要素的数学模型,给出了定向误差位置链中基准递变三环位置链的计算方法,为数字化加工过程中定向公差的设计和工艺计算提供了一种途径。     

定位误差的分析及计算

介绍了两种定位基准情况下定位误差的计算方法     

基于可靠度的桁架结构形状优化设计应用研究

传统的基于安全系数的半经验结构设计法并不能定量反映结构的可靠程度,而以概率统计理论为基础的结构可靠度设计因其能够定量反映结构的可靠程度而逐渐被推广应用.首先,讨论运用改进的一次二阶矩法建立针对桁架结构的可靠度计算模型;其次,建立以可靠度为约束条件的桁架结构形状优化设计模型;最后,通过运用应力信息熵改进的混沌粒子群算法求解.通过一个25杆桁架优化设计的算例表明,文中提出的模型和算法更具有合理性,能为实际工程结构形状优化设计提供理论和应用上的借鉴.     

钢管缺陷位置对电磁超声传感器检测结果的影响

由于电磁超声传感器 (EMAT)钢管缺陷检测时 ,缺陷位置会影响检测结果 ,为此 ,设计了EMAT钢管缺陷检测的实验方案。通过理论与实践分析得到EMAT无法实现位于探头的正下方的缺陷的检测。     

Floyd最短路径算法在汝阳露天矿选厂选址中的应用

利用Floyd最短路径算法,以最少运输功为最优目标,建立了选矿厂选址优化模型,解决了在全部出矿点间选址的最优化问题,并利用MATLAB程序,通过汝阳露天矿选厂选址的实例,验证了矿厂选址算法的有效性、实用性。     

遗传算法在煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿中的应用研究

为解决轴类零件形位发生改变导致机械使用寿命降低问题,提出基于遗传算法的煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿。通过遗传算法求解出机械的形位误差,判设置别标准动态函数,将种群的繁殖代数融入函数当中,确保遗传算法进化初期种群中个体的差异性。根据形位误差特征变量集,对比实际和理想状态下机械轴的消磨曲线,并挖掘出残余误差,通过单点斜轴消磨法完成相位误差的补偿。实验结果表明,补偿后轴类零件截面圆心均位于机械轴的圆心处,且自动化补偿业务数据之间具有关联性,所提方法能够有效地实现轴类零件的形位误差自动化补偿。     

钢板桩简易对接技术

结合现场实际 ,介绍了一种利用简易设备实现钢板桩对接技术     

某钾盐矿层形态变化原因和应对措施探讨

某钾盐矿床为海源陆相沉积成因矿床,其重要的找矿标志为"盐背斜"。也正因为盐背斜的存在,使整个矿床在形态上表现为面积大、矿层薄、起伏大的特点。随着地质工作的深入开展,矿体形态发生了较大的变化,并伴随着资源储量的较大变化,这给矿山的开发和规划造成了很大的不确定性。因此,提高矿体的可靠性,为井巷布设、矿山开发和规划提供准确的地质资料就显得尤为重要。通过对比历次地质工作成果,分析原因并提出应对措施。     

最短路径算法在矿井监测监控分站选址中的应用

矿井监测监控系统分站在煤矿安全监测监控中发挥着重要的作用,其决定了系统能否顺利实现。文章以图论中的最短路径法为理论基础,主要考虑了传输电缆成本,并以C语言为编程工具,编制了在多个地点监测监控系统分站的计算机程序,为优选监测监控系统分站提供了理论指导。