65Mn钢圆锯片的淬火

６５Ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５Ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ＨＲＣ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ＨＲＣ，经校平磨削后端跳...     

空冷贝氏体钢磨球和衬板

贝氏体磨球具有高的整体硬度，Φ１１０ｍｍ的磨球表面硬度ＨＲＣ，心部硬度ＨＲＣ，金相组织为均匀细小的贝氏体，回火氏体，碳化物和少量残留奥氏体。无缺口冲击韧工ａＫ＝（５００－８００）ｋＪ／ｍ＾２。贝氏体钢磨球磨耗为（５０－７０）ｇ／ｔ。水泥；破碎率为０－１．０％；失圆尺寸在球径技术标准误差范围内。     

机床导轨淬硬性的试验研究

在碳当量（ＣＥ）３．７％～４．０％范围内，探讨了影响机床导轨淬火硬度的组织因素和改善途径。结果表明，珠光体含量和片层间距是影响导轨硬度的主要因素。提高硅碳比，不能有效提高导轨硬度，使用冷铁易引起淬火裂纹，采用Ｓｂ－ＲＥ－Ｃａ复合处理，可获得较好的导轨性能，铸态硬度≥ＨＢ２００．淬火态硬度≥ＨＲＣ４５。     

提高Ti（C,N）—Ni／Co—W（Mo）金属陶瓷切削工具耐磨性的？…

研制了涂覆金属陶瓷切削刀用的新方法。涂覆工艺使金属陶瓷表面硬度增加１．５ＨＲＡ以上（平均ＨＲＡ达９２．５）或４９００－７８４０ＭＰａ（ＨＶ０．０３＝２４５００－２７４４０ＭＰａ）。该新的超硬涂层增强材料已经面世,其硬度接近陶瓷车削工具（ＳｉＣ,Ａｌ２Ｏ３,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ）。该新版号硬质合金具有较高的抗磨蚀性能,在２３０ｍ／ｍｉｎ标准切速下切削Ｃ４５钢,其寿命比非涂层发片增加大约１５０％。     

低铝加钒的38CrMoAl氮化钢的试验研究

研究了低铝加钒的３８ＣｒＭｏＡｌ氮化钢的氮化性能及力学性能。结果表明，低铝（０．６５％Ａｌ）加钒（０．２５％Ｖ）的３８ＣｒＭｏＡｌ钢的性能可完全达到原３８ＣｒＭｏＡｌ钢的性能。氮化后，氮化表面硬度达ＨＶ１０００以上。     

硬质合金的硬度和矫顽力及其相互关系

探讨了硬质合金的硬度、矫顽力同合金显微结构和成分的关系，得到了两相高碳ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的比矫顽力Ｈｓｃ，和维氏硬度ＨＶ间关系的实验规律；Ｈｓｃ＝１．１６＋「（１８９７／ＨＶ）－３．３１」＾－１。论述了有关物理基础，讨论了用Ｈｓｃ对ＷＣ－Ｃｏ合金的ＨＶ进行评估的可能性。     

高强钢应力腐蚀门槛值随强度的变化规律

恒位移试样测量表明,４０ＣｒＭｏ钢在３．５％ＮａＣｌ水溶液中应力腐蚀（ＳＣＣ）门槛应力强度因子ＫＩＳＣＣ随屈服强度σｓ指数下降、即ＫＩＳＣＣ＝１．３８×１０６ｅｘｐ（－８．２６×１０－３σｓ）．动态充氢时氢致开裂（ＨＩＣ）门槛应力强度因子ＫＩＨ随试样中可扩散氢浓度Ｃ０（１０－６）的对数而线性下降,即ＫＩＨ＝３１．１－９．１１ｎＣ０． ＳＣＣ时也遵循这个规律．发生ＨＩＣ型ＳＣＣ的临界氢浓度Ｃｔｈ随σｓ指数下降,从而可导出ＫＩＳＣＣ＝ａｋ１ｅｘｐ（－ｋ２σｓ）;其中ａ＝３ＲＴ　／２（１＋ν）ＶＨ,ＲＴ是热能,ρ是裂纹止裂时的曲率半径,ＶＨ是氢在钢中的偏摩尔体积,ν为Ｐｏｉｓｓｉｏｎ比,ｋ１和ｋ２则是和成分及组织有关的常数．     

定子内腔硬度检验方法的改进

我厂的主产品是摆线式全液压转向器。定子（如图１）是其中的关键零件之一,用５０钢制造,内腔高频淬火后硬度为５６～６２ＨＲＣ。原来用砂轮切割机割开零件以后,再用洛氏硬度计检验内腔齿顶部位硬度。这样既费工又费料,费用高,结果偏差大。为此我们设计了一个专用辅助夹具,如图２所示,称Ｕ形支架,加在硬度计的压头和硬度计机体的联结部位（如图３）,不需破坏工件就可检验内腔的硬度,方便快捷,而且不损坏零件。１　Ｕ形支架的刚度计算Ｕ形支架材料为ＧＣｒ１５钢,硬度要求为５８ＨＲＣ以上,根据材料力学中悬臂梁的刚度计算公式…     

RCM铸态中锰抗磨球铁磨球的强韧化研究

检测了一种改进型ＲＣＭ铸态中锰球铁磨球的组织和性能，提出了材质强韧化的措施，生产试验表明：采用Ｃｕ－Ｃｒ微量合金化并配合随流孕育变质处理，磨球的洛氏硬度保持在ＨＲＣ４５－５５，而冲击韧性可高达αＫ１０－２０Ｊ／ｃｍ＾２，成功地解决了此类合金韧性不足易破碎的问题。     

65Mn2SiVTi钢连续冷却转变的研究

用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｆ型全自动相变仪，金相显微镜和扫描电子显微镜研究了６５Ｍｎ２ＳｉＶＴｉ钢过冷奥氏体的转变动力学曲线及转变产物的组织，结果表明，６５Ｍｎ２ＳｉＶＴｉ钢不析出珠光体组织的临界冷却速度为１．３℃／ｓ，在０．１～０．５℃／ｓ冷却速度范围内可获得细片状珠光体。     

应用数字图像小波多分辨率理论测试维氏硬度

应用小波多分辨率分析理论分析维氏硬度试验的压痕图像，准确地提取压痕区域及边缘，实现了金属材料表面维氏硬度的自动分析计算。该方法在应用中取得了很好的效果。     

TY320单双边支重轮感应淬火工艺研究

在立式中频感应淬火设备中对TY320单双边支重轮进行淬火处理改进工艺研究。结果表明,采用多次同时均匀加热然后冷却的方式,大大提高了TY320支重轮的硬度和淬硬层深度,提高生产率50%,降低了废品率和劳动强度。     

维氏和努氏显微硬度测量

用于测定表面硬化层特别是薄层的维氏和努氏显微硬度的应用逐渐广泛。自ISO 2639、ISO 6507-1和ISO 4545及GB/T 9450等标准颁布及实施以来,努氏硬度用于薄表层硬度梯度测量的优越性已得到认可。但同时应充分认识努氏硬度的特征、测量精确度和影响因素及仪器校验的重要性。介绍了努氏硬度、真实努氏硬度的测定方法,影响显微硬度测试精度的因素及努氏洛氏硬度的换算。     

超声硬度计原理及其发展

超声硬度计是一种普适的无损检测试仪器。通过对其工作原理的分析和与其他硬度测试仪器的对比,总结了超声硬度计在硬度测试上独特的优越性,现代电子技术和超声硬度测试方法的结合使得超声硬度计日臻完善,使其在国内外的使用也日益广泛。     

Estimation of relation between effective strain and hardness by rigid-plastic FEM

It is already known that the hardness number of a cold-forged product is closely related to its effective strain. This paper presents a method of predicting the relation between effective strains and hardness by using an FE- hardness test simulation based on the concept that hardness indicates resistance to plastic deformation. The results of the FE-simulation for the materials are compared with those of experiments and also with those of experiments purporting to show the feasibility of the proposed method.     

新的薄膜本征硬度和复合硬度关系模型

薄膜硬度测试是薄膜力学性能表征的一个重要方面. 针对硬膜软基底系统, 引入界面约束的概念, 以球形空洞扩张理论为基础, 并假设薄膜和基底分别发生柱面和径向变形, 建立了一个新的薄膜本征硬度和复合硬度关系模型, 并对其正确性进行了验证. 应用该模型, 可从薄膜复合硬度中分离出本征硬度. 新模型与Burnett-Rickerby模型相比, 建立了新的界面约束因子表达式, 该界面约束因子包含泊松比的影响, 并且其值并不依据经验判断来确定, 而由膜基弹塑性性能来确定.     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

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对布氏硬度试验中影响检测结果的因素进行了讨论,对NIL PT-0169金属布氏硬度（HBW5/750）国际比对试验中出现的问题进行了分析和判定,最终顺利地完成了本次硬度国际比对试验,并取得了满意的试验结果。     

里氏硬度计在大型工件测试中的适用性

讨论了硬度值不超过HB200的情况下，便携式里氏硬度计用于大型工件现场测试时测量值偏低的影响因素。针对S355J2G3和A240CrS41500两种材料进行了测试，准确估计出测量误差范围，并绘出硬度曲线，提供了准确的技术数据。     

静载荷与动载荷金属硬度试验方法的比较

对各种硬度试验方法作了简要的介绍.使硬度计的使用者从原理上理解各种硬度试验标尺的含义,以及各种硬度试验方法的定义和硬度值的计算方法.同时,本文详细分析了静载荷硬度试验方法与动载荷硬度试验方法各自的优缺点及各种因素对试验结果的影响,为选择硬度计提供了理论的依据.