600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

600t／d五级旋风预热器窑窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。     

NH型600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/dNH型五级旋风预热器窑生产线是由南京水泥工业设计研究院开发设计的国内第一条完整的国产化600t/d新型干法生产线。生产线于1992年7月1日开工建设,1994年4月28日一次点火成功,同年12月20～22日通过72h达标考核。考核期间,窑产量24.6t/h;烧成热耗847.3×4.18kJ/kg熟料;熟料标号~#614。本文介绍了工厂在达标考核后一年多期间烧成系统的操作体会,供参考。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)采用的新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风管直径较大的特征,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。并在C_3、C_4和C_5下部设有“扩大腔”(膨胀仓)。膨胀仓的设置,一方面使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,使与物料流反向的熟气流在膨胀仓部就向上升腾,而产生物料流化,易于向下流动,从而减少了高温物料在旋风筒锥部的起拱和堵塞现象。另外,膨胀仓的设置,使风路面     

600t/d旋风预热器窑点火经验

1 有关设备规格型号，我厂600t／d生产线有关设备规格型号见表1。     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

我院600t／d五级预热器窑生产线设计特点

近年来,我院陆续承担了安庆、邗江水泥厂600t/d生产线的设计,现将其设计特点及运行情况公诸同好。1 主要设计特点1.1 工艺过程特点 (1)生料粉磨选用Φ2.8×10m中卸烘干磨或HRM1900立式磨。 Φ2.8×10m中卸烘干磨系统为600t/d五级预热器旋窑生产线配套系统,磨机最大装球量52t,主电机功率800kW,入磨物料综合水分≤5％,生料水分≤1％,入磨石灰石粒度≤25mm,生料细度(0.8mm筛余)10％,设计台时产量45～48t/h。该系统具有对原料适应性强、烘干能力好、粉磨效率高等特点。     

600t／d五级旋风预热器窑优化操作

本文针对600t/d五级旋风预热器窑系统操作的风、煤、料、窑速平衡的基本规律、基本要求以及保证措施从理论与实践两方面进行了较深入的讨论.并通过典型操作实例的剖析和系统达标工作多数的介绍,为生产操作提供了可供参考的经验.     

600t/d五级预热器窑改造

扬州一全水泥有限公司2002年8月与我院签订技改合同,将600t/d预热器窑改造为1 200t/d预分解窑。2003年1月10日开始停产施工,到2003年4月10日点火烘窑,工程停窑90d。4月17日系统投料,至5月5日烧成系统进入正常生产以后,月熟料平均台时产量达到1 200t/d以上,全面达到设计指标。此     

600t/d 五级预热器窑的操作体会

０前言 看火工的基本任务是通过操 作来稳定窑的热工制度,从而提 高窑的运转率,达到优质、高产, 低消耗和长期安全运转的目的。 预热器窑看火工除了应掌握窑内 变化情况外,还要结合中控仪表 数据、化验测定的数据进行综合 分析判断,然后实施操作。 １窑内现象的观察与调整 （１）火焰形状与熟料结粒翻 滚情况观察。火焰的形状、长短、 亮度、位置、黑白人头的比例及火 焰温度的高低是操作调整的主要 依据之一。由于看火镜制作上的 差异,不同看火镜的观察结果会 有差异,所以看火工应每人固定 一镜（不要相互调用）,以正常窑 况下的火…     

高海拔地区600t/d五级旋风预热器窑达标达产实践

介绍了地处高海拔地区６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线的设计特点,从多方面分析了影响达标达产的因素,并针对具体问题采取了有效的处理措施。     

五级旋风预热器窑的技术改造

我厂五级旋风预热器窑规格Φ 3.2m× 52m,由成都设计院承担设计,设计能力为 600t／ d熟料,年产硅酸盐水泥 20万 t。 1996年底建成投产,但经过几年的调试生产,一直存在熟料标号偏低,产量不高的问题。 1999年 4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造,经过一年多的工作,熟料标号及产量得到大幅提高。 1改造前存在的主要问题 　　旋风筒规格： C1级为Φ 3 200mm, C2、 C3、 C4、 C5级为Φ 4 110mm;熟料冷却机型号为 509H－ 619H,规格为 11 727mm× 4 881mm× 3 050mm,投运以来的工艺技术指标见表 1。 表 1 窑投运以来的数据对比 …     

五级旋风预热器窑操作经验两例

风煤窑速三平衡 五级旋风预热器窑操作的关键是:严格控制结粒使其细小均匀,严格控制预热器废气温度和压力使其适当与稳定,要作到这两点,关键是如何把握风、煤、窑速三平衡。     

无烟煤城600t／d五级旋风预热器窑上的使用

０概述我公司于１９９９年４月正式建成投产１条６００t／d五级旋风预热器窑生产线。投产后至２０００年元月间采用烟煤为燃料煅烧。由于烟煤要从省外运进，造成熟料的生产成本高。如果能利用当地的无烟煤，可以大大降低生产成本。然而无烟煤挥发分低，着火点高，燃尽时间长，特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料，二次风温很低，增加了使用无烟煤的困难。借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验，同时结合我公司回转窑生产线的实际情况，我们对无烟煤的使用做了仔细研究，并进行了生产试验。１影响无烟煤使用的因素和采取的措…     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

600t／d五级预热器生产线的调试

１前言马钢总公司桃冲水泥厂位于繁昌县荻港镇,丰富的优质石灰石、粘土资源,加上便利的水上交通,为水泥厂的兴建提供了得天独厚的条件。该厂６００ｔ／ｄ五级预热器生产线于１９９６年破土动工,其间因建设资金等多种原因,直到１９９８年４、５月份工程进度才大大加快。８月,由东关水泥厂组建的桃冲调试组进驻工地,并在工艺整改、设备验收、人员培训、生产调试等方面做了大量工作。１０月１２日,该生产线一次投料成功,在马钢总公司的发展史上写下了新的一页。２系统设计中值得注意的几个问题２．１料路、气路的畅通是生产正常进行的…     

300t/d带五级旋风预热器SP回转窑的生产实践

我公司是外商独资企业,现有员工135名,主要生产设备为300t/d带五级旋风预热器的小型干法回转窑,于1994年底建成投产。经多年的摸索总结及工艺革新,在原有主机设备不变的情况下,各项生产及消耗指标都达到了最好水平。目前生料磨机台产稳定在28t/h以上;窑熟料台产稳定在14.5～15.5t/h左右,年运转率90％以上,年产优质熟料(ISO抗压强度55～58MPa)11.0万吨;水泥磨台时产量在     

影响600 t/d五级旋风预热器窑达产的因素

阐述了达标达产的概念,从火争形状,火焰温度,窑皮质量,配料方案,设备转变和机械故障等方面分析了影响６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑达到的主要因素。