酒钢2#高炉破损炉皮（Q235C钢板）微观组织分析

通过对2#高炉破损炉皮进行微观及力学性能测试,认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响，使炉皮内部组织发生转变，使得材料下降，造成炉皮开裂。     

梅山1^#高炉（第二代）破损调查初步报告

介绍梅山１＾＃高炉的破损情况及钒钛护炉结果，重点分析炉缸炉底的碳砖环裂形成原因，危害，为高炉设计和２＾＃炉护炉提供参考依据。     

首钢2号高炉炉缸破损的修复

本文概述了首钢２号高炉炉缸破损状况，并对原因进行了分析。同时，围绕炉缸生产安全问题对炉缸的拆修范围，施工中的新砌砖与旧炉衬接茬，生产维护及备用砖等问题进行了讨论。     

酒钢2号高炉炉皮开裂的原因及对策

酒钢2号高炉炉身下部冷却壁严重损坏,炉皮破裂3处,区域面积约40m2.采用炉皮挖补和内置把手型铜管,替代恢复损坏的冷却壁功能,实践证明效果良好.对炉皮开裂原因进行了取样分析,提出了运用高炉长寿技术的意见.     

湘钢1号高炉炉缸破损原因的调查分析

通过对炉缸、炉底侵蚀状况的调查以及炉缸、炉底实物组成的化学分析,阐述了炉缸、炉底侵蚀曲线形成的原因以及钛护炉的效果。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

包钢4#高炉应对炉皮破损的生产实践

文章介绍了4#高炉2012年以来,在炉皮破损情况下通过休风焊补、外部打水,挖补、加装水冷柱,调整操作制度控制合理煤气流分布等一系列措施实现了安全、稳定的生产。     

2号高炉风口破损的分析

本文分析了２号高炉在喷煤条件下风口大量破损的原因，并提出了相应的措施。     

高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺在酒钢1#高炉中的应用

本文通过高炉炉体检修中炉皮挖补埋铜管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢1#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

济源钢铁厂2^#高炉炉缸冻结事故分析

本文对１９８８年济源钢铁厂２＾＃高炉炉缸冻结事故进行了介绍和分析，为高炉操作者提供了值得借鉴的材料，从中可以汲取一些教训。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

南钢2号高炉炉腹冷却壁破损原因及小冷却器的使用

从冷却壁结构、冷却制度和操作中存在的问题等方面分析了南钢2号高炉炉腹冷却壁损坏的原因,并对圆柱形小冷却器的使用状况进行了分析.     

高炉炉缸破损调研分析

高炉炉缸安全是高炉长寿的主要限制环节,首钢股份公司环保限产期间对2号高炉进行了在不切割炉壳情况下的炉缸保护性清理和浇注修复施工。在此期间对高炉炉缸的破损情况进行了调研,研究了首钢股份公司 2 号高炉风口以下炉缸渣皮、风口区域、出铁口前泥包的状态和炉底陶瓷垫的侵蚀状况,并分析了造成炉缸炭砖侵蚀的原因及炉缸中钛和锌元素的物相。研究发现炉底陶瓷垫未形成锅底状侵蚀,越是靠近炉墙位置,陶瓷垫侵蚀越严重,说明了炉缸活跃度不够。而象脚区炭砖侵蚀主要是受铁、钾和硫等元素的渗透侵蚀;炉底象脚区域发现大量古铜色碳氮化钛沉积物,沉积物呈带状分布;破损炉缸中发现的大量ZnO富集物是黄绿色而非传统的白色。此次破损调研为后期炉缸浇注、高炉操作以及今后的炉缸设计提供现实可靠的依据,其意义重大。     

3^#高炉炉缸破损原因及美国热压小块炭砖的应用设想

本文通过对历年高炉检修炉缸破损原因及机理的分析，结合３＾＃高炉改造情况，提出炉缸应用高导热性能的耐火材料－美国热压小块炭砖，效果很好。     

南钢2号高炉炉炉腹冷却壁破损原因及小冷却器的使用

从冷却壁结构、冷却制度存在的问题等方面分析了南钢2号高炉炉腹冷却壁损坏的原因，并对圆柱形小冷却器的使用状况进行了分析。     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。