液压凿岩机

1970年法国蒙塔贝公司生产出第一台实用的液压凿岩机并很快批量生产和推广应用,是现代采矿技术发展中的重大突破。早期的液压凿岩设备在生产中表现出技术、经济和社会效益方面的优越性,竟相研制,目前有瑞典、法国、芬兰、西德、美国、英国、日本等20多个国家研制了上百种液压凿岩机及其配套设备。我国于1973年起在没有引进技术的情况下开展了此一工作,第一代     

榆次油研液压有限公司

榆次油研液压有限公司是由中国榆次液压有限公司和日本油研工业株式会社于1992年共同投资10亿日元建立的合资公司．公司占地面积3万m^2,员工420人。日方委派高层管理人员参与管理．关键岗位人员定期到日本进行培训。公司主要产品为油研系列液压阀和液压系统并兼营进口油研液压元件。主要设备有加工中心、数控机床．自动精密机床以及进口的关键装备。严格遵照日本油研的设计和质量标准以及制造工艺，以确保产品质量和性能完全达到日本油研技术水平。     

液压圆锥过盈联结拆装技术的探讨

介绍了鞍钢宽厚板厂从日本住友金属工业公司和歌山厂引进的设备中,组合剪主传动轴上的齿轮采用了液压圆锥过盈联结形式。着重对这种联结的拆装技术做了理论和实际的探讨,相信定会对施工有一定的参考价值。     

高性能的凿岩设备——ZYYG175液压凿岩机

液压凿岩机最早起源于二十世纪七十年代,1970年法国蒙特贝特公司研制出世界上首台液压凿岩机H50,将其装配在液压钻车上用于矿山钻孔。由于液压凿岩机在技术性能及穿孔效率上的优越性,世界各国相关公司掀起了研制液压凿岩机及其相关设备的高潮。经过几十年     

连铸机液压系统常见故障的诊断和维修

武汉钢铁公司第二炼钢厂1974年从西德引进R10.3-1600mm单流板坯连铸机。该设备大部分采用液压控制和传动,液压系统由西德迪马克(DEMAG)。力士乐(REXROTH)提供。连铸机本体液压系统由油箱装置、循环泵、高压泵站4组,控制泵站、蓄能和压力调节站、控制阀台、执行机构等部分组成,大部分液压元件都采用标准系列产品。控制阀台普遍应     

新型矿山操车动力系统诞生

针对我国各类矿山井口现有操车设备存在的问题,南京煤矿设计研究院和兖州矿业(集团)公司东滩煤矿研制出了YKC型销齿操车集中液压系统,作为整套操车设备简单、可靠、单一化的动力源,不仅可以应用在新矿井的建设上,也可以用于老矿井的技术改造。YKC型销齿操车集中液压系统是由液压站、工作油缸、液压马达以及管路系统组成的。整套操车设备用液压站作为动力源,充分地体现了集中控制的原则。液压站采用双电动机双泵的双液压源系统,其中1台泵工作、1台泵备用。该系统具有工作卸荷功能,当操车设备不动作的时候,电动机空负荷运转,节约了电能。系…     

880mm中宽带热连轧机活套控制系统

凌源钢铁集团880mm中宽带热连轧机生产线是1992年从德国引进的旧设备经整体改造建成的,在2 0 0 3年精轧区的改造中,精轧机增加了AGC控制功能。由于原活套系统响应速度慢,跟随性不好,其调节能力难以适应液压AGC系统的要求,因此同时对活套系统进行了改造。该热连轧系统共有五套活套控制器,分别位于六架精轧机之间。改造后的自动化系统采用美国GE FANUCVMIC公司双CPU、VME总线的高性能HPC工业控制器,完成精轧区的速度主令控制及活套系统控制,活套张力控制信号通过内存映像网传送;传动系统选用德国SIEMENS公司的5台6RA70全数字直…     

优化热卷箱设备安装方案缩短停机改造时间

介绍了梅山钢铁公司热轧板厂热卷箱安装方法。通过优化热卷箱安装方案，充分利用热轧改造停机前的时间，在模拟设备基础和设备结构的简易钢结构上进行热卷箱液压管道预制，完成了绝大部分的液压管道的配制和冲洗工作，另外，对热卷箱设备组装最大化，在安装热卷箱设备时，采用整体吊装的方法，缩短了热卷箱设备安装时间。     

液压系统配管工艺流程探讨

液压技术在现代工业中的应用越来越广泛，液压系统管道对设备来说就像是人体的血管一样重要，系统配管质量的好坏直接影响到设备日后的运行和维护。目前液压系统配管的工艺流程行业内并没有统一的标准，由各施工单位按照自己的习惯进行施工。我公司现在进行的冷轧薄板项目中，不同的参建单位就采用了不同的配管工艺方案。下面具体介绍几种方案，以供工程技术人员参考。     

连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排。     

试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。     

唐山新风钢铁公司将建200万t热带轧机

20 0 4年1月,达涅利威恩联合公司与唐山新风钢铁有限公司签订合同,将采用达涅利威恩联合公司开发的最先进的热带钢轧机技术,为新风钢铁有限公司建热带轧机。新建热带轧机将用于生产占总产量35 %的普碳钢、5 5 %的优质碳素钢和10 %的低合金钢。在线主要设备包括:1台板坯除鳞机;1     

液压垛板台的研制

液压垛板台承载能力大，结构简单，占地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动生产率，对液压垛板台液压系统的工况，性能，回路特点作了分析；介绍了液压垛板台液压站的结构，台面的结构，底座的结构，提出液压垛板台结构改进的建议。     

厚板轧机液压压下系统的结构、安装与调试

厚板轧机液压压下系统是提高钢板质量的关键环节。以引进日本的液压ＡＧＣ系统为例，介绍该系统的特点、设备组成、安装及调试。并对应用情况加以分析，对实际使用效果作出评价。     

液压凿岩技术正在中国兴起

介绍了甸内外液压凿岩技术与设备发展和使用情况，重点叙述我国近１０年来液压凿岩技术与设备的引进、研制、发展及效果。展望了９０年代推广使用液压凿岩技术的前景。     

鞍钢厚板厂液压AGC系统分析

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际作用效果作出评价。     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

水乙二醇在高炉炉顶液压系统中的应用

我公司四号高炉(容积2516m~3)炉顶装置采用液压传动。 液压系统包括:轴向柱塞泵160MCY14-1B两台轮换工作,额定压力32MPa,工作压力12MPa,输出流量160ι/min;W-YPL80-10FZ回流过滤器,过滤精度10μm;油箱容积3000ι。系统介质是30号抗磨液压油。 液压系统工作特点:在工作压力下,使     

连轧机辊缝自动控制系统分析

目前,包钢(集团)公司无缝钢管厂Φ180 mm作业区HCCS液压辊缝控制系统采用摩托罗拉162-220的CPU控制板,生产厂已不再生产,设备没有备件,如果发生故障将导致Φ180 mm作业区生产线的停产.在这种情况下引进了INNSE公司的新的CARTA MPM-HGC系统,文章结合液压控制描述了这个新的控制系统.     

TJ—18型地面加料机挑杆回转摆动机构液压系统的设计

铜冶炼固定式精炼反射炉的加料设备普遍采用桥式加料机和地面加料机，目前基本上都采用机械传动方式，TJ-18型地面加料机其挑杆回转运动与上下摆动运动采用了液压传动，设备重量轻，结构紧凑，动作灵敏，操作方便，本文对其液压系统进行了详细的设计计算，确定了液压系统的主要参数并进行了设计选型。