裂解C9组分制备高纯度双环戊二烯技术研究

裂解C₉组分中含有大量的双环戊二烯馏分，为了提高回收双环戊二烯的纯度，采用常压蒸馏的方式从裂解C₉组分中回收双环戊二烯，然后通过气相解聚的方式将其裂解成环戊二烯，最后再通过聚合的方式制备高纯度的双环戊二烯。不同阶段工艺参数优化实验结果表明：当精馏塔顶温度为106℃、回流比为2时，常压蒸馏后回收双环戊二烯的效果最好，收率可以达到85.6%；当氮气与双环戊二烯的摩尔比为2、反应时间为8 s、一段反应温度为260℃、二段反应温度为280℃时，气相解聚效果最好，双环戊二烯的解聚率可以达到99.9%，环戊二烯的收率可以达到98.8%；当聚合反应时间为10h、聚合反应温度为80℃时，采用聚合法制备的双环戊二烯纯度可以达到99.1%，达到了高纯度产品的要求。     

二聚-解聚法制备高纯双环戊二烯的技术进展

综述了在制备高纯双环戊二烯过程中二聚和解聚反应的温度、时间和压力对选择性和转化率的影响,给出了最佳操作条件的取值范围。对提高二聚的转化率和选择性、解决解聚过程中的结焦问题而采用的新技术进行了分析介绍。     

分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法

正一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法,包括:原料碳五馏分经精馏脱除轻组分;物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料;前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯;物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料,塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料;前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和     

后热二聚分离碳五双烯烃的方法

此发明涉及一种后热二聚分离碳五双烯烃的方法,主要解决以往技术中分离裂解碳五馏分中的双烯烃时,原料先经热二聚反应器生成双环戊二烯以分离环戊二烯时,异戊二烯发生自聚以及与环戊二烯发生其聚,造成异戊二烯和环戊二烯大量损失,以及影响双环戊二烯纯度的问题。     

一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统及方法

<正>本发明公开了一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统及方法。系统包括:第二二聚反应器、碳五及间戊二烯塔、碳六及双环戊二烯塔;碳五及间戊二烯塔为分隔壁精馏塔,塔壁上设置有PD产品出口;碳六及双环戊二烯塔为分隔壁精馏塔,顶部采出DCPD产品。方法包括:(1)碳五馏分进入第二二聚反应器反应,顶部物料进入碳五及间戊二烯塔第一分区,间戊二烯产品由第二分区的间戊二烯产品出     

Grubbs三代催化剂的合成及其催化双环戊二烯可控聚合

以Grubbs二代催化剂为原料,与吡啶类配体反应制备了系列Grubbs三代催化剂,采用₁^{H NMR}进行了结构表征确认。利用制备的Grubbs三代催化剂催化双环戊二烯本体聚合,在添加三苯基膦阻聚剂实现双环戊二烯聚合过程可控的基础上,采用模具浇注法制备聚双环戊二烯材料,探讨了阻聚剂、不同催化剂以及不同催化剂含量等因素对聚双环戊二烯材料性能的影响,并采用FT-IR、TGA和DSC等对制备的聚双戊二烯材料进行了表征。结果表明：三苯基膦对Grubbs三代催化剂的调控效果优于Grubbs二代催化剂,合成的Grubbs三代催化剂在催化DCPD本体聚合时,表现出较高的催化活性,且利用其制备的聚双环戊二烯材料力学性能明显优于Grubbs二代催化剂制备所得。尤其是,利用苯亚甲基-[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]-二氯-二(3-甲级吡啶)合钌(G3-5)催化剂制得的聚双环戊二烯材料表现出优异的热稳定性能以及紧致的交联结构。     

双环戊二烯衍生物的解二聚温度

用热分析法测定了双环戊二烯烯基乙醇双１－螺环「２，４」，４，６－庚二烯基甲醇，双环戊二烯二甲酸及其钾盐二聚体的解二聚温度。实验结果表明，环戊二烯衍生物二聚体的争二聚温度依上顺序分别为１６５．０，１７０．０，１９６．０。１７５．０℃，即取代基电负性越高，二聚体的解二聚温度越高。     

一种制备高纯度双环戊二烯的方法

<正>本发明公开了一种制备高纯度双环戊二烯(DCPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料,在解聚过程中加入稀释剂,双环戊二烯与稀释剂按0.5~5的比例混合后进入解聚精馏塔;在常压下,解聚温度为160℃~200℃,回流比为0.5~5,解聚时间为1h~3h。塔顶获得高纯度的环戊二烯(CPD),环戊二烯再经一管式反应器,反应温度为 40℃~120℃,反应压力为(0.1~1.5)MPa,停留时间为 4h~10h,最终获得纯度     

一种大分子聚合酚改性聚双环戊二烯材料及其制备方法

<正>本发明公开了一种大分子聚合酚改性聚双环戊二烯材料及其制备方法,该改性聚双环戊二烯材料是以双环戊二烯单体、主催化剂、助催化剂及大分子聚合酚为原料,通过反应注射成型工艺制成的;其中,所述双环戊二烯单体、主催化剂、助催化剂的摩     

双环戊二烯的新型分解法

本文报道了一种双环戊二烯的新型解聚法,该方法把管式裂解的先进手段引入到双环戊二烯解聚中。先将原料汽化,再使其通过高温管道、在汽态下高温解聚。克服了常规液态解聚时温度难于超过双环戊二烯沸点的限制,可把解聚温度提高到330℃左右,从而大大提高了解聚速率和单环产率,此外由于采用了解聚分馏同步进行的办法,总计可提高速率4倍,节能50％。生产实践证明这种方法稳定可靠,具有很好的推广应用价值。     

双环戊二烯的制备及其改性应用

双环戊二烯主要来自裂解副产品碳五馏分,随着国内乙烯及石油催化裂解装置规模的不断增大,碳五馏分资源也越来越丰富。双环戊二烯的解聚、自聚合、加氢改性、氧化改性、复合改性聚合等拓展了双环戊二烯的应用,其独特的性能和多样化的应用功能,促进了树脂等多个行业的迅速发展。本文就双环戊二烯的制备及其改性应用加以详述。     

聚(双环戊二烯-co-环辛二烯)微流控芯片的制备

本文报道了聚(双环戊二烯-co-环辛二烯)微流控芯片的制备方法。引入环辛二烯作为共聚单体,与双环戊二烯通过开环易位聚合制备得到弹性共聚物。当环戊二烯与环辛烯的质量比是1 : 1时,制得共聚物的力学性能接近于聚二甲基硅氧烷(PDMS),弹性共聚物具有较高的微尺寸结构成型精度。利用聚双环戊二烯半固化凝胶的反应特性,实现共聚物与聚双环戊二烯基底之间的稳定键合。共聚物微流控芯片可以通过类似于PDMS的连接方式,实现简单、高效的密封连接。利用共聚物微流控芯片制得单分散的微液滴,控制连续相的流速即可实现微液滴尺寸的调变。关键词：聚双环戊二烯共聚物；环辛烯；弹性体；微流控芯片；单分散液滴；中图分类号：TQ630 文献标识码： A 文章编号：1003-5214 (2020) 01-0000-00     

一种聚双环戊二烯轻量化车门

正本发明公开了一种聚双环戊二烯轻量化车门,包括聚双环戊二烯车门外皮和聚双环戊二烯车门内饰,聚双环戊二烯车门外皮与聚双环戊二烯车门内饰连接。聚双环戊二烯车门外皮和聚双环戊二烯车门内饰均为一体浇注成型。聚双环戊二烯车门外皮和聚双环戊二烯车门内饰之间也可以设置车门骨架。本发明提供的车门克服了现有技术的不足,将传统的金属车门改为较轻的聚双环戊二烯车门,且可     

蒙脱土负载钨催化剂催化双环戊二烯聚合的研究

研究了WCl6-有机配体络合物负载方法，制备出了蒙脱土／WCl6负载型催化剂，并能有效地引发双环戊二烯聚合，制备出了聚双环戊二烯／蒙脱土纳米复合材料；用XRO、SEM和TEM对负载催化剂和聚合产物进行了表征。结果表明，有机蒙脱土可以作为钨催化剂的良好载体，以此催化剂催化双环戊二烯聚合可得到剥离型纳米复合材料。     

一种低色度高软化点双环戊二烯石油树脂的制备方法

<正>本发明为一种低色度高软化点双环戊二烯石油树脂的制备方法,其特征在于:以双环戊二烯为原料,以十氢萘为溶剂,所用溶剂为十氢萘,溶剂与双环戊二烯的比例为(1∶0.5)~(1∶5);(180~300)℃、(1.0~3.0)MPa条件下,热聚合反应6~20小时;热聚反应     

双环戊二烯基碱土金属硫醇盐及其制备方法与应用

正本发明涉及双环戊二烯基碱土金属硫醇盐及其制备方法与应用。本发明使用过量的二卤代物与环戊二烯钠发生取代反应获得双环戊二烯基卤代物中间体,再于硫氢化钠水溶液中进行水解制得双环戊二烯基硫醇钠中间体,最后将双环戊二烯基硫醇钠中间体与碱土金属盐进行复分解反应制备得到双环     

C5馏份中环戊二烯和双环戊二烯的气相色谱测定

本文采用ＰＥＧ－４００／６２０１柱的气相色谱法对Ｃ５馏份中环戊二烯和双环戊二烯进行了分离和测定。该法简单、快速。成功地指导合成降冰片烯二酸酐的生产工艺。     

一种整体式聚双环戊二烯电动车

<正>本发明提供了一种整体式聚双环戊二烯电动车,包括带有轮子的车架,聚双环戊二烯底盘设于所述车架上,所述车架上方设有聚双环戊二烯电动车外壳,聚双环戊二烯电动车外壳内部设有聚双环戊二烯电动车内饰;聚双环戊二烯电动车外壳上除车门外,其它部分为一体浇注成型。本发明将传统的金属电动车改为轻质的聚双环戊二烯电动车,且可省     

1，5－二（2－硝基苯氧基）－3－氮杂戊烷及其N－取代物的合成

报道了９个新型二硝基化合物的合成。将１，５－二（２－硝基苯氧基）－Ｎ－对甲苯磺酞基－３－氮杂戊烷用３３％ＨＢｒ－ＨＡｃ脱磺酰基得到１，５－二（２－硝基苯氧基）－３－氮杂戊烷。Ｎ－取代氮芥与邻硝基苯酚在碳酸钾存在下，在ＤＭＦ中，于８０℃缩合反应６ｈ得到Ｎ－取代－１，５－二（２－硝基苯氧基）－３－氮杂戊烷，取代基为：ＣＨ＿２ＣＨ＝ＣＨ＿２，Ｃ＿４Ｈ＿（９－ｎ），Ｃ＿５Ｈ＿（１１－ｎ），ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＣＨ＿３，ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＣ＿２Ｈ＿５，ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＣ＿４Ｈ＿（９－ｎ），（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿２ＣＨ＿３，（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿２Ｃ＿４Ｈ＿（９－ｎ）。     

共沸气相解聚法制备环戊二烯的工艺研究

采用双环戊二烯与水共沸汽化法进行了双环戊二烯气相解聚的实验研究。考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。实验过程中反应器未出现堵塞现象,表明该方法大大减少了汽化器与反应器结焦的可能性。利用该工艺条件,连续运转500h,产品解聚率达97%以上,纯度在98%以上,在320～350℃时没有结焦现象产生。