镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉

利用镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉。向污酸渣与镁渣的混合渣料中掺杂不同浓度的铜和镉,做毒性浸出实验,用ICP检测铜和镉的含量,XRD研究渣料的物相变化。研究表明：用体积分数为1%~5%的硝酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为0.52、0.32 mg/L;用体积分数为1%~3%的硫酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为3.06、2.9 mg/L;镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉的效果显著;污酸渣中掺杂镁渣后并没有引起渣料的物相变化,只是衍射峰的强弱发生了变化。     

硫酸净化污酸资源化利用初探与实施

介绍了污酸资源化利用技术方案,其中包括减少悬浮物,脱除部分重金属;脱除净化流程稀酸中的氟、氯离子;降低污酸中金属与非金属离子等。该技术减少了污酸外排量、石膏渣量和中和渣量,中和渣锌品位得以提高,深度脱除污酸滤渣中的汞、硒,使之得以富集,提高了外销经济价值,降低了环境风险。     

电弧炉熔融医疗垃圾焚烧灰的实验研究

利用处理量为2 kg的直流电弧炉对医疗垃圾焚烧的底灰、底灰与布袋飞灰的混合灰分别进行熔融实验研究,并比较了熔融前后灰和熔渣的化学成分、物相、微观形貌、浸出毒性及重金属残留率. 结果表明,底灰主要由复杂的硅酸盐晶体组成,布袋飞灰含有大量的硬石膏(CaSO4)、氯化钠(NaCl)晶体,熔融后两种熔渣均为无定形非晶态的玻璃熔岩. 底灰、混合灰熔融后减容率分别达到78%和80.5%;熔融前布袋飞灰浸出液中Pb, Cd, Zn浓度远超过危险废物填埋限值,熔融后的熔渣中重金属固化在Si-O网格中,渗沥液中浓度极低,完全符合环保要求. 熔融后2种熔渣中Pb, Cd, Zn的残留率较低,而且混合灰熔渣中重金属残留率均低于底灰熔渣.     

铜冶炼污酸低压蒸馏处理工艺研究

铜冶炼污酸中含有重金属、砷、氟、氯等污染因子,针对现有污酸处理工艺技术危险废物产生量大,工艺技术复杂,处理成本高等缺点,通过低压蒸馏、硫化沉淀、石灰中和等技术对污酸进行处理,确定了最优工艺条件。处理后上清液回用于生产,危险废物硫化渣的产生量大幅减少,达到降低污酸处理成本、减少污染的目的。     

重金属离子废水的石灰中和沉淀处理

<正> 重金属离子是水体的主要污染成分之一。在工业废水中,常常含有各种各样的重金属离子,它们对人类及其它生物都具有很大的毒性,直接危害人的身体健康和影响水的生化处理,其中以Cd~(2+)、Pb~(2+)、Ni(2+)等重金属离子的毒性最大。这些重金属离子在工业废水中绝大多数以无机物的形式存在,它们的化合物在水中的溶解与沉淀的平衡关系,主要取决于这些重金属离子的性质,它们在水中所生成的化合物形态(氢氧化合物,     

离子膜法污酸脱氟氯回用技术

正成果简介采用湿法冶金工艺生产金属锌、铅,烟气经洗涤后产生大量污酸,以10万t/a锌产量计,每天约产生污酸300 m~3,每年产生污酸90 000 m~3以上。污酸中含有2%～15%(质量分数)的硫酸,目前采用石灰法处理,会产生大量石膏渣,且硫酸被浪费。而污酸难以回用的原因是其中含有大量氯离子。通过离子膜法分离污酸中的氯离子,可实现废渣的零排放,废水降低90%,污酸中的硫酸得以回用。采用物理法分     

单价选择性电渗析处理酸性重金属废水试验研究

采用单价选择性离子交换膜电渗析对污酸中的重金属离子进行分离。考察了电流密度、流量、电压及酸度对H~+、Zn~(2+)和Cd~(2+)分离效率的影响。结果表明,污酸酸度(质量分数)为5%,Zn~(2+)和Cd~(2+)初始质量浓度分别为20、5mg/L,电流密度为25 m A/cm~2,淡水室和浓水室流量均为15 L/h,电渗析装置运行168 min时,淡水室中H~+透过率为85%,Zn~(2+)和Cd~(2+)泄漏率均为12.86%,重金属离子截留率较高,达到分离污酸中重金属离子的目的。     

铜冶炼污泥形成机理及其特性

运用XRD、ICP-AES、AFS、TG-DSC与毒性浸出试验研究了铜火法冶炼中石灰-铁盐法处理酸性废水（污酸）过程中含重金属及砷的污泥（中和渣）形成机理和特性。结果表明：电石渣乳中主要成分Ca(OH)2与污酸中硫酸反应生成CaSO4?xH2O并成为污泥的主要成分;重金属离子主要通过水解反应被沉淀下来,而砷以砷酸盐及亚砷酸盐沉淀而去除,在pH=12.4时电石渣乳与污酸一次中和反应之后,主要有害元素从103～102 mg/L降低至1 mg/L左右,经过絮凝剂添加、浓缩固-液分离与多次空气氧化步骤后使得主要重金属含量达到10?2 mg/L数量级,实现净化后水质达到GB 4913—85污水排放标准;污泥随着温度的升高而逐渐失重,室温至160 ℃时污泥中自由水与CaSO4?xH2O结晶水依次脱除,温度至400 ℃左右污泥中砷氧化物升华,至600～800 ℃范围内少量碳酸钙发生分解,至1050 ℃以上CaSO4在开始分解为氧化钙并造成明显失重;毒性浸出实验中污泥浸出液中As与Se的浓度明显高于GB 5085.3—2007所允许范围,属于危险废弃物。     

国内黄铁矿烧渣的综合利用方法

我国硫铁矿资源比较丰富,矿石类型绝大部份是黄铁矿,因此研究黄铁矿烧渣的综合利用乃十分必要。 黄铁矿是生产硫酸的主要原料,经氧化沸腾炉焙烧制酸后,从沸腾炉底溢流口排出的残渣(即溢流渣)和从烟道排出的烟尘(即矿灰)统称黄铁矿烧渣(下简称“烧渣”)。 黄铁矿烧渣中含有铁、有色金属、贵金属和稀有金属,是一种很好的综合利用原料。研究处理黄铁矿烧渣的目的在于取得高     

重金属离子捕集剂CU3#对Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）的去除研究

随着工业化等的发展，含有重金属离子的废水产生量越来越大、面越来越广；重金属离子已成为最重要的污染之一。近年来的研究显示，重金属通常具有急性或慢性毒性，有时还会以更复杂的方式毒害人体，如致癌或非直接地引发某些疾病。水中的水生生物对水体中的重金属离子非常敏感，即使很低的浓度也会对它们构成威胁。因此，国内外关于污水的重金属离子排放标准越来越严格。     

有色冶炼污酸综合处理废水回用研究

针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题,通过对多套装置运行经验总结并优化,采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理污酸,处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水可回用或达标排放,减少了环境污染。运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少。     

聚乙烯亚胺基黄原酸钠处理重金属废水实验研究

以不同企业的实际重金属废水为考察对象,采用自制的高分子絮凝剂聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)对其处理效果进行了应用实验。结果表明,PEX处理有色金属加工生产废水时可同时除去Cu~(2+)、Ni~(2+)、Co~(2+)等重金属离子,当PEX投加量为1 250 mg/L时,酸性综合废水中Cu~(2+)、Ni~(2+)、Co~(2+)的剩余质量浓度分别为0.009、0.426、0.321 mg/L,可达标排放;且废水中含量较高的重金属离子更易被去除,提高废水的p H可减少PEX的消耗量。对于水质波动较小的含锌酸性废水,经处理后出水中Zn~(2+)可做到未检出,满足排放要求;但对于水质波动较大的含汞污酸废水,Hg~(2+)初始含量很高时,经处理后Hg~(2+)剩余质量浓度在0.22~0.32 mg/L之间,出现无法达标现象。     

木屑黄原酸酯法处理含铜废水的试验研究

采用木屑黄原酸酯(SCX)进行了处理铜离子废水试验,静态条件下研究了SCX-1对重金属离子的吸附性能,以及药剂用量、初水浓度、pH值和反应时间等条件对其效果的影响。结果发现,SCX对重金属离子具较好的吸附性能,pH值范围广,吸附量大,一次性去除率高达99%以上,处理后的水质达国家排放标准。含有重金属盐的残渣在自然水体中较稳定。     

城市固体垃圾焚烧灰渣玻璃固化性能的研究

以城市生活垃圾焚烧产生的飞灰和底渣为主要原料,通过添加一定比例的氧化铝粉、氧化硅粉和碎玻璃,熔制出4种不同配比的玻璃。利用ICP和IC等测试手段,研究了灰渣和这4种玻璃在酸碱溶液中的重金属离子和阴离子析出浓度。实验结果表明:飞灰酸浸时Pb~(2+)、Cr~(3+)浓度超标,底渣碱浸时Zn~(2+)和Cu~(2+)浓度超标,同时酸浸时飞灰的Cl~-、SO_4~(2-)和PO_4~(3-)浓度都超标,而4种配比玻璃酸浸或碱浸时重金属离子和阴离子浓度都低于国标。所测4种玻璃中CSG-4玻璃的物理性能最佳,其密度、热膨胀系数、抗弯强度和维氏硬度分别可达2.767g/cm~3、78.4×10~(-7)/℃、88.6MPa和787MPa。     

废弃茶叶渣净化水体中重金属的研究进展

在对茶叶的结构和基本性质进行简单介绍的基础上,综述了茶叶渣吸附重金属离子的研究进展,包括吸附性能的研究和吸附机理的研究。并进一步介绍了茶叶渣吸附重金属离子的主要影响因素,包括溶液pH、固液接触时间、金属离子的初始浓度、吸附体系的温度等影响因素。最后对茶叶渣净化重金属污染水体的实际应用做了展望。     

国外动态

美开发去除废水中重金属离子新法 美国开发出一种去除废水中重金属离子的新技术。该技术是用一种可优先吸附废水中重金属离子的纤维质海绵来处理废水。 在海绵中加入一种含有整合物的胺类物质,这是海绵去除重金属离子的关键。然后,在一定的装置中,使废水通过海绵体并保持一定流速,废水中的重金属离子即被吸附。试验表明,该方法可处理含重金属离子高达200×10_(-6)的工业废水,废水中90％的铜、铅离子,80％的镉离子和50％的铬离子均可被除掉。 与再生离子交换树脂一样,将被吸附在海绵上的重金属离子“洗”下来之后,海绵仍可重复使用。但通常的离子交换法或化学沉淀法去除重金属离子时,常将无害的钠、钙、钾、镁等离子一起除去,导致处理费用的增加,而新的技术克服了这一不足。     

常用水中重金属监测分析方法及对比研究

重金属离子大部分是在工业生产过程中产生,含有重金属离子的水会造成人类患各种疾病甚至致癌,因此,必须对工业废水中的重金属离子进行监测并去除。介绍了目前被广泛应用的重金属检测方法的原理、检测限、优缺点、灵敏度、操作简单程度及发展应用情况等,以供参考。     

空气氧化铁酸盐(ferrite)法分离除去重金属

日本电器公司发明的空气氧化铁酸盐(ferrite)法分离除去重金属,在日本获得环境科学保护奖。该法的基本原理与步骤:在含有重金属离子的废液中加入适量的 FeSO_4·7H_2O,并用 NaOH(也可用废的 NaOH)溶液调 pH=11,使 Fe~(2 )与重金属离子M~(2 )形成混合氢氧化合物的悬浮液,然后加热到60°～70℃,并通入空气进行氧化,使金属离子进入刚生成的氧化铁晶体中,成为不能再溶解的小颗粒铁氧体。其化学反应式为     

络合纳滤法去除煤化工高盐废水中重金属研究

选用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)作为络合纳滤工艺的络合剂处理高盐废水中重金属离子,利用响应曲面法对络合纳滤工艺进行设计优化。结果表明,在重金属、EDTA的质量比3.42:1、进料泵频率12.42 Hz、跨膜压差1.94MPa和pH为3.06的优化条件下,DL2540纳滤膜对该废水中重金属离子处理效果最好,在回收率为77%时,Pb~(2+)、Cd~(2+)的质量浓度分别为0.49、0.09 mg/L,可满足GB 8798-1996的一级排放标准。调节重金属富集后的浓水pH至12,进行重金属离子沉淀去除,处理后的废水回流至料液槽循环处理,实现了高盐煤制油废水的高效深度去除。     

电解锰渣的回收再利用现状与展望

我国电解锰产业的快速发展导致了大量堆放填埋的废锰渣和由此带来的严峻生态环境污染。电解锰渣是电解金属锰后生产的过滤酸渣,含有大量的重金属离子等有害物质。针对锰渣基本性能,总结了锰渣的处理方法和再利用现状,探讨了锰渣再利用的途径和可持续性发展,最后展望了锰渣的资源化再利用前景。