大体积混凝土温度场的仿真分析

在有限元程序midas gen的通用平台上,通过对芜湖市滨江世纪广场承台大体积混凝土的浇筑温度场进行仿真分析,并将计算结果与实测结果进行了比较,结果显示所建立的有限元分析模型可以较好地仿真实际混凝土温度场。     

基于MIDAS仿真大体积混凝土的温控设计

结合洞庭湖大桥主塔承台现场模型试验模拟现场施工环境、混凝土浇筑方式及养护条件,实测其温度场随时间的变化;采用MIDAS有限元分析软件仿真分析模型试验大体积混凝土温度场,对比实测结果反演关键参数,修正了现场主塔承台大体积混凝土的散热系数和绝热温升;利用修正后的参数应用于主塔承台大体积混凝土的温控设计,提出温控标准,现场布设测温元件,实时监测承台的温度变化,从监测结果和拆模情况来看,实测温度和仿真结果吻合,承台混凝土表面未出现温度裂缝,温控效果良好。     

大体积桩承台施工温度场及应力场分析

结合常州高架二期新京杭运河大桥主墩承台实测温控数据,分析分层浇筑动态施工大体积混凝土温度场变化及分布规律。基于瞬态温度场三维有限元分析方法,采用多种混凝土绝热温升模型进行计算,选择与实测温控数据较为符合的混凝土绝热温升模型;在瞬态温度分析的基础上对承台进行热-结构耦合有限元分析,得到应力场的变化及分布规律;通过温度场、应力场的变化及分布规律以便为同类型大体积基础承台结构制定合理的温度控制及施工措施。     

大体积混凝土温度场分析与施工控制

结合某桥梁工程承台实例,根据温度监控流程,利用有限元程序M IDAS对大体积混凝土水化热效应进行了分析,模拟了其温度场分布规律。实测数据与数值分析结果进行比较,两者吻合度良好,可作为大体积混凝土温度场分析的一种方法。     

大体积混凝土承台温控分析

以中博会展中心大体积承台的施工为例,探讨了大体积混凝土施工的温度控制措施;按平面应变理论建立了数值分析模型,利用有限元对大体积承台进行了温度场和应力场的模拟分析;对承台内部的混凝土温度进行了测量,并对实测结果进行了分析。     

昼夜温差大地区承台水化热温度场实测与模拟

以黄河某特大桥承台施工为背景,采用有限元软件进行三维温度场水化热分析,考虑分层浇筑,模拟承台在昼夜温差达20℃时采用两种不同管径和无冷却管时的温度分布规律,给出承台最高温度值的分布位置。数值模拟结果与实测结果吻合良好,根据计算结果提出了冷却管管径选择建议。     

双掺粉煤灰和矿粉大体积混凝土水化放热规律研究

结合广州东沙大桥承台混凝土水化热温度监控实测,选取粉煤灰和矿粉双掺大体积混凝土水化放热规律,运用ANSYS软件建立承台有限元模型,进行了粉煤灰和矿粉双掺大体积混凝土水化热瞬态温度场计算,并与监控实测结果对比分析,给出了粉煤灰和矿粉双掺混凝土水化速率系数的取值范围。为相类似的工程数值计算分析提供了可靠的数学模型。     

冬季大体积混凝土承台温度监测及分析

结合工程实例,介绍了大体积混凝土承台的温度计算方法,使用有限元软件Midas/Civil对大体积混凝土内部温度场进行了三维仿真分析,并与实际监测结果进行了对比分析,为同类工程的施工提供了借鉴。     

承台大体积混凝土施工水化热分析

文章利用三维有限元软件对斜拉桥主塔承台的大体积混凝土浇注过程进行了模拟仿真分析,与现场实测温度进行了比较分析,分析误差产生的原因,进一步分析大体积承台混凝土施工过程水化热变化的一般规律。     

南宁华润中心东写字楼超厚底板大体积混凝土温度裂缝控制技术

正以南宁华润中心东写字楼超高层项目为例,结合本工程底板超厚、电梯井超深的结构特点,介绍了超高层建筑底板大体积混凝土温度裂缝控制成套施工技术,此技术包括原材料选择、配合比设计、温度场仿真预测分析、混凝土浇筑、混凝土养护和测温监控,比较分析了温度场仿真预测结果与监控实测数据。结果表明:底板温度场有限元计算结果与实测结果吻合较好,利用ANSYS有限元软件对底板大体积混凝土温度场预测分析是可行的,     

温塘特大桥主桥承台大体积混凝土水化热全过程仿真分析

运用三维有限元软件MIDAS/FEA对温塘特大桥主桥承台大体积混凝土进行水化热全过程仿真分析。建模时考虑了设计的冷却管布置、边界条件,以及施工过程、桥址施工季节气温等参数,以期准确模拟承台在既定条件下的水化热过程,获得准确的水化热三维温度场和应力场有限元分析结果,指导现场施工和养护。     

基于MIDAS的某客运站桥墩承台混凝土温度场仿真分析

以某客运站桥墩承台混凝土浇筑为背景,采用有限元软件MIDAS建立承台的水化热模型,探讨了影响水化热的主要参数和温度场理论。通过MIDAS模拟所得到的温度场的数据和实测数据基本吻合,模型能很好的应用到工程实际。     

基于ANSYS的大体积混凝土的水化热模拟研究

采用ANSYS有限元软件热分析模块对大体积承台水化过程中的温度场和温度应力进行了模拟研究,混凝土中心温度变化的模拟结果与实测数据反映一致;此外,温度应力最大值出现在基础底部,且小于混凝土的抗拉应力,不会出现温度裂缝,这也与同一配比的实验结果相符.所以,把有限元分析应用于混凝土配比的选取来预防施工中出现温度裂缝是可行的.     

承台大体积混凝土温控措施分析

该文通过对采用冷却水管冷却效果的研究,介绍了大体积混凝土温度场计算的有限元方法,用MIDAS/Civil软件模拟了大跨悬索桥主塔承台工程,对承台的温度场进行仿真分析。通过温控计算分析并经工程实践证明该措施是有效的,施工中需根据监测结果,严格控制冷却水管的流量,加强对混凝土表面的保温措施,减低内外温差,能够保证大体积混凝土的浇筑质量。     

基础承台大体积混凝土温度场数值模拟分析

大体积混凝土受温度应力影响,严重时会产生裂缝.以某高层基础承台施工为例,根据三维热传导理论,采用有限元软件ANSYS模拟了承台大体积混凝土施工期间水化热引起的温度场与工程实测相对比,结果较吻合.另外,还运用ANSYS软件分析了不同养护情况对混凝土温度场的影响,结果表明养护情况对混凝土表面温度影响很大,而对中心温度只在降温阶段影响大,证明了养护在大体积混凝土施工中的重要性.     

大体积混凝土结构施工中水化热温度场的有限元分析

采用有限元软件对大体积承台水化过程中的温度场和温度应力进行了模拟研究，混凝土中心温度变化的模拟结果与实测数据反映一致：此外，温度应力最大值小于混凝土的抗拉应力，没有出现温度裂缝，这与工程实际相符。经工程实践证明，把有限元分析应用于混凝土配比的选取，来预防施工中出现的温度裂缝是一种行之有效的方法。     

桩基对大体积承台水化热问题影响研究

为更好地研究桩基对大体积混凝土承台水化热温度场与温度应力问题,基于Midas软件建立承台有桩和无桩模型,对大体积承台进行水化热仿真计算,并将结果与大体积承台水化热实测数据进行比较。研究结果表明:有桩模型下部温度场分布为中心部位高四周低,且在冷却管部位出现低温断层;下部节点应力满足先拉应力后压应力的规律。有桩模型底部温度基本处于稳定范围内,并在沿桩基截面形成放射状低温区;底部节点应力发展规律紊乱,极易产生破坏。     

桥梁承台大体积混凝土施工温度控制及数值分析

针对大体积承台在混凝土浇筑过程中产生水化热,提出承台大体积混凝土施工温控的思路和工作流程,运用有限元软件MIDAS对大体积混凝土承台浇筑施工进行水化热温度场数值分析,介绍了承台大体积混凝土施工温控方案、模拟计算结果及施工过程控制计算,并与温度监测结果进行了对比分析。分析结果对类似工程施工具有一定的指导意义。     

T形刚构桥承台大体积混凝土温度应力分析及试验研究

介绍了大体积混凝土温度场的计算方法和有限元模拟原理,根据实际情况确定了求解的边界条件。对某桥承台大体积混凝土施工过程的温度场进行了模拟分析,同时对温度进行了监测。根据模拟分析结果和监测数据,分析了承台大体积混凝土温度及温度应力的变化特点,结合分析结果和现场情况提出合理的降温措施有效地减小承台混凝土的温差,防止了温度裂缝的出现,确保承台的施工质量。     

基础筏板大体积混凝土温度场数值模拟与分析

以法门寺合十舍利塔基础筏板施工为例,根据三维热传导理论,采用有限元软件模拟承台大体积混凝土温度场,计算结果与工程实测相对比,表明计算结果与实际较吻合;分析不同养护情况对混凝土温度场的影响,结果表明养护情况对混凝土表面温度及降温阶段中心处混凝土温度影响很大,提出预防温差过大导致混凝土产生裂缝的措施。此方法可为类似工程提供参考。