模具热流道技术应用与选择

热流道系统是塑胶模具和产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。     

定模侧抽芯热流道深腔注射模设计

介绍了一款深腔类筒状塑件的热流道注射模,模具采用定模侧向抽芯机构,塑件为深腔类筒形零件,模具脱模机构采用了推板推出,冷却系统则采用环形冷却水道和螺旋杆冷却道。模具结构新颖巧妙,稳定可靠,对同行有一定的参考价值。     

分流槽注射模设计和工艺研究

通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具.在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述.结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题.     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

板齿冲裁通用模具设计

板齿冲裁通用模具设计黑龙江省依兰收获机械厂（黑龙江依兰１５４８２２）张文祥图１、２为水稻收获机上的２种板齿零件。经过认真分析，设计出了在１副模具上加工２种板齿的通用模具。图１脱粒板齿图２阻风板齿这２种零件看似不同，但却有内在的联系．首先是齿部角度和齿...     

轿车橡胶软垫注射模设计

１产品分析图１为桑塔纳悬置橡胶软垫示意图，产品要求骨架位置准确，尺寸精度高，产品胶边少，外观质量好。２模具结构及工作过程２．１模具结构图２为生产该产品的注射模结构，该模图１橡胶软垫１．骨架Ⅰ２．骨架Ⅱ——————————————————————收稿日...     

包钢包塑嵌件产品二次注射模设计

为了解决产品由于壁厚不均匀且带有嵌件而产生的注射成型缺陷问题，决定采用二次注射的方法，综合考虑零件的特点和嵌件的安放要求等因素设计模具的型腔结构和分流道。结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的产品。并利用MoldFlow／MPI实现浇口位置的合理选择。     

塑料缠线架模具设计

结合缠线架塑件的结构特点进行工艺性分析，设计了一副侧向抽芯结构模具。采用一模一腔型腔分布，主流道和矩形侧浇口进料的浇注系统，圆形二等分滑块斜导柱侧向抽芯机构。推出机构采用脱模板和推杆结合方式，并设计了导柱导套的模具导向方式以及冷却系统等模具结构。对模具的动作过程进行分析，为同类型零件的模具设计提供参考。     

壳体零件压铸模设计及其工艺改进

在压铸模设计中，推出机构的设计对压铸件质量起着重要的作用，不合理的设计会引起铸件变形，使零件的废品率上升。对于薄壁类压铸件，推出机构的设计尤其困难。图1所示的薄壁壳体零件，采用图2所示模具的顶板推出机构，保证了零件的质量；同时，对模具型腔材料的热处理工艺进行了改进，大大地提高了模具的使用寿命。     

闭挤式精冲直齿轮模具结构优化设计

针对闭挤式精冲模具型腔压力大的特点,提出了降低型腔压力的分流降压腔设计思路,并采取了分别在模具和坯料上设置分流降压腔的方案。以35钢直齿轮的闭挤式精冲为对象,采用Deform-3D有限元软件分别模拟了在坯料和凸模上设置半径为1~8 mm的分流降压腔,以研究其对型腔压力的调节作用以及其对零件成形质量的影响。分析表明,坯料上设置分流降压腔能更有效降低模具在径向和切向的受力,且分流降压腔半径不易过大,恰当的降压腔半径能减少齿形件齿顶开裂。此外,为减少干摩擦,提出了在模具相应位置设置润滑油存储结构。最后,设计了带有分流降压腔和润滑结构的实验模具,并通过实验检验了模具的实用性。     

连续动作弯曲模的设计

连续动作弯曲模的设计杭州市江西富奇汽车厂（３４４０００）张赣图１所示零件（料厚１ｍｍ）如果采用通常的成形方法，至少需要２套模具，且工作效率低，模具结构复杂。采用下面介绍的模具结构，零件可在１副模具中一次冲压成形，提高加工效率。１模具结构模具结构如图２...     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

蓄电器盒体模设计

蓄电器盒体模设计吉林市吉林省东风化工厂马海波１塑件分析图正所示蓄电器盒体，材料为黑色ＡＢＳ。该零件的几何形状比较简单，但沿口部四处与盒盖相配合的卡钩成型后将直接影响塑件的脱模。为了顺利脱模，采用了图２所示的模具结构，达到了预期的效果。２＄具结构及工作...     

S型圆管弯曲模的设计和制造

用２段相隔一定距离的直线摸腔，替代整体加工较为困难和复杂的曲线模腔。完成对产品的加工制造。直线模腔加工舍不得并且可以同步、整体。加工，制造精度较高，还能根据不同开头的产品尺寸，通过调整模具的垫块高度以及上、下模各自的２个个分离模腔的间距，满足了产品要求，避免重新制造模具。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

冰箱门胆吸塑模内抽芯机构设计

塑件分析图１所示塑件为某型号冰箱冷藏室门胆，采用真空吸塑成型。材料为ＡＢＳ板材，厚２ｍｍ。由于塑件内侧多处存在凸耳，且突起高度５～７ｍｍ，无法强制脱模，需内抽芯。但因受吸塑成型模具结构及设备限制，通常采用的内抽芯机构均不适用。经分析、试制后决定采用以气缸为动力，利用滑条、连杆、拉座、支承块、支座组成的抽芯机构完成抽芯动作。图１零件图２模具抽芯机构模具抽芯机构如图２所示。支承块１、支座１１固定在模胎１３底平面上，此２个零件均开有滑槽。型芯１２、小滑块５均固定在拉座３上，拉座３与支承块１有滑槽相连。…     

彩管内磁屏蔽复合模的改进

１问题的提出内磁屏蔽是显像管内部零件，如图１所示，材料为低碳钢，料厚０．１５ｍｍ，宽４９０ｍｍ。为防止管内高压打火，要求零件毛刺高小于０．０５ｍｍ，且不能有松动易脱落的毛刺。最初模具由日本进口，模具结构见图２，该模具加工精度高，各零件互换性好，在最初...     

级进模部分机构的简化

级进模部分机构的简化贵州凯山航天工业总公司３４１２厂（５６３１２３）邹恒金级进模要完成许多工序，工位越多，模具结构越复杂。同时模具制造、调整、维修也就越麻烦，所以简化级进模中的结构有一定的必要性。如图１，零件材料为黄铜带，料厚０．５ｍｍ。零件有２处切...     

一种实用的压铸模二次顶出机构

１零件工艺分析图１所示零件属薄壁桶型零件，中间有４个空心立柱。制件要求一次成型达到尺寸要求，且精度要求较高。图１零件图２模具结构设计根据零件形状特点及尺寸公差要求，第一次采用的方案为：浇注系统采用中心浇注方式；顶出机构采用在立柱周围，及外壁溢流道上加...     

保险销手动弯曲模设计

保险销手动弯曲模设计桂林市消防器材厂宋健强１引言由线材弯曲成形的零件应用较为广泛，许多零件看似简单，但成形工艺较为复杂，如采用冲压成形，往往需要多道工序，多副模具，或者模具结构较为复杂，不易加工。图１为我厂产品中的保险销，材料为０８线材，直径３．２ｍ...