改善托辊结构增加托辊使用寿命的探讨

简要介绍了国产胶带输送机及其托辊的基本情况,以及与国外几种托辊的比较和差异,分析影响托辊质量的主要原因,提出改善托辊结构设计的几点设想。     

新型托辊在胶带运输机上的应用

新型托辊在胶带运输机上的应用韩绿林，陈旋（安阳钢铁公司烧结厂）关键词托辊，胶带运输机１前言胶带运输机是烧结厂应用最为广泛的一种连续运输设备。而托辊是胶带运输机的主要部件，用来承载输送带和物料。托辊的结构和性能直接影响胶带输送机的使用寿命、能耗和噪声等...     

双向密封托辊的研制与生产

详述本钢南芬选矿厂所用各种皮带运输机托辊由50年代的老产品改为新型托辊——双向密封托辊，提高了托辊的使用寿命，满足了生产上的需要。     

矿用带式运输机托辊结构优化研究

带式输送机托辊具有密封结构复杂、滚动阻力大、运行过程中功耗大等缺陷,因此需要不断对其进行优化,以提高工作效率。通过创新托辊的结构,将输送机托辊与外部环境进行分离,也在一定程度上将托辊内轴承的密封结构进行了简化,从而有效降低了托辊的运行阻力,为带式输送机关键技术的应用提供了参考。本文首先分析了带式输送机托辊的种类和结构,阐述了托辊材质和类型,以及托辊的结构,特别是密封结构和轴承。然后介绍了带式输送机托辊的影响因素和不足之处,最后总结了带式输送机托辊在应用中的优化措施。     

WJD-0.75电动铲运机电缆托辊支架改进

针对WJD-0.75电动铲运机电缆托辊更换工序繁琐及托辊支架固定不合理的问题,对电缆托辊支架的结构进行分析,找出了不便于托辊更换的原因,并提出了电缆托辊支架改进措施。通过现场使用表明托辊支架改造效果良好,提高了托辊更换效率,减轻了维修劳动强度。     

超大超长特种托辊的国产化研制

通过详细分析原翻转托辊的结构特点,采用新型的托辊结构,克服了原有的缺陷,使托辊整体结构更趋合理,达到了用户提出的承载能力强、刚性好、寿命长的要求。     

新型带钢托辊

专利号：200820066001．6 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型涉及轧钢生产线用托辊。其解决目前存在的因轴承的润滑油无存储方式,极易磨损及自由转动不灵敏,而易导致钢带表面划伤等不足。技术措施：新型带钢托辊,主要由轴2、轴2上的辊筒l、轴承3、轴承座6及支座4组成。其在于辊筒1的两端安装端盖5,     

挠性弹簧托辊

挠性弹簧托辊是80年代胶带输送机中的新技术、新产品,它与传统的刚性槽型托辊相比,具有结构简单、节省能源、运输阻力小、维修方便的特点。     

托辊装置的运行分析

对不锈炼钢厂1280立式连铸机托辊装置的运行情况以及托辊装置对铸坯翘曲度的影响进行分析，并提出了针对性的检测措施，对设备的维护保养以及点检定修具有指导作用。     

HWA型复合托辊的应用

介绍了HWA型复合托辊的性能特点及在天津铁厂烧结分厂的试用情况,使用这种托辊可较大降低备件费用,提高生产率。     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

冷轧平整机板形控制特性研究

针对某1500mm四辊冷轧平整机在轧制过程中产生的板形缺陷等问题,通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型,对其板形调控特性进行了仿真分析,分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响,由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理,对指导实际生产具有重要意义。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的开发

轧辊是线材生产中的关键工具 ,除了要有良好的抗断裂性能外 ,表面还应具有良好的耐磨、耐热性能。应用离心铸造方法 ,以Cr、Mo、W、V、Nb为主要合金元素 ,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析了白口铸铁轧辊生产中易出现裂纹的原因 ,提出了消除裂纹的措施。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍     

Failure Mechanism of Reflow Conductor Roll of Electroplating Tinning Line

In the continuous electrotinning,the strip steelis reflow treated after washing and electroplating.The purpose of reflowis to make tin react with steeland form intermetallic compound FeSn2for betteradhesion of tin and excellent corrosion resistance oftin plate[1-3].At present,there are two kinds of re-flowprocesses,namely electric resistance reflowandinduction reflow.Electric resistance reflowis of lowinvest ment and high heat efficiency,so it is exten-sively used[4].In electric resistance re…     

轧辊平衡系统液压回路的改进设计

通过对轧机轧辊平衡液压控制回路的分析,找出了在换辊方面存在的主要问题,设计了一种基于液压差动回路的控制方案,改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上,方便了换辊操作且节能效果显著.     

冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

连铸板坯动态轻压下辊缝偏差研究

连铸扇形段辊缝波动是连铸坯质量提高的限制环节。通过数据分析发现：测量辊缝值和设定值存在较大偏差是辊缝波动的主要原因。对扇形段连接关键单元（连杆）进行有限元分析,得到连杆应力云图和变形云图,数据显示：在最大受力的条件下,连杆变形量最大可达到0．945mm。对连铸控制系统进行数据补偿后,可以实现设定辊缝值与实测辊缝值的良好吻合,为保证铸坯质量提供设备基础。     

双辊铸轧薄带钢裂纹形成原因分析

裂纹是影响双辊铸轧薄带钢质量的主要因素之一。分析了铸轧薄带钢裂纹的形成机理，并对形成裂纹的主要影响因素作了探讨与归纳。     

45Gr4NiMoV锻钢热轧支撑辊辊身剥落分析

中厚板轧机上的锻钢支撑辊在使用中后期出现不同程度的剥落现象,致使轧辊损耗加快。通过对其进行成分分析、硬度测试、金相检验及断口分析,确定了支撑辊剥落的原因:内部组织中夹杂物等提供了可能的裂纹源,裂纹在此产生并逐渐扩展,起初因摩擦磨损在轧辊表面形成轻微点蚀及小块剥落,受到辊型和载荷等其他外部因素的影响,在应力集中部位产生大面积剥落,从而导致轧辊报废。     

CSP热轧CVC工作辊磨损模型优化

通过对钢厂CSP生产线CVC工作辊磨损的实测,得到工作辊的磨损曲线.在此基础上考虑影响轧辊磨损的主要因素,建立了适合CSP生产线的工作辊磨损模型,并且借助MATLAB软件全局优化算法确定了模型中的关键参数.该模型计算结果表明,回归磨损曲线面积与实际磨损曲线面积的相对误差为3.78％,计算值与实测值之间的相关系数0.932 8,可用于轧辊磨损的在线预报.