酸气回注工艺及其技术优势分析

随着酸性天然气田的大规模开发,天然气净化产生的酸气量急剧增加,而环保要求日趋严格,给酸气的后处理带来巨大压力。受全球硫磺市场供过于求的影响,硫磺价格下跌,传统的硫磺回收法处理酸气的工艺经济效益变差,因此酸气回注技术越来越受到重视。回顾了国外酸气回注工艺的发展现状,系统介绍了酸气回注的选址和工艺流程等问题。以中东卡塔尔国家Khuff气田天然气净化厂的两种酸气处理工艺为例,从工艺设施、投资费用、环保、工艺适用范围四方面进行了对比分析,得出酸气回注工艺技术的优越性,并结合国内油气田具体情况,给出了相应建议。     

液体硫磺储存安全技术探讨

基于国内大型高含硫气田的开发,企业液硫储存量的不断增加,对液硫储存安全技术提出了更高的要求。结合达州天然气净化有限公司液硫储存安全技术的应用,系统分析了液硫储存过程中的腐蚀性和燃烧特性,对液硫储运过程中的安全防护提出了可行性建议。     

普光气田天然气净化厂联合装置运行简介

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司＂川气东送工程＂的关键组成部分,位于川东北达州地区宣汉县普光镇赵家坝,占地3402亩,总投资130.28亿元。从2005年开始选址、设计、施工,至2009年10月第一联合装置投料试车成功,历时近五年时间。工程设计建设6套联合装置（12个系列,单列处理能力300万方/天,总处理能力120亿方/年）、配套公用工程、硫磺储运装置及硫磺外运专用铁道。[1]工厂引进了国外先进成熟的天然气净化工艺包。工艺装置主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型和酸性水汽提装置,采用MDEA法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯二级转化法回收硫磺、加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线;以普光气田高含硫天然气为原料（硫化氢14.5%,二氧化碳8.8%）,年处理能力120亿方（日处理能力3600万方）,净化气能力90亿方,硫磺能力220万吨,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,综合处理能力和硫磺产量位居世界前列。     

大型硫磺装置液流池H_2S防爆分析

本厂是净化处理高含硫气田中的酸性物质硫化氢二氧化碳,以保证输送合格的天然气。溶剂所吸收的酸性气体通过克劳斯工艺转化为液态硫磺进入液硫池。此工艺下硫池中必然产生高温硫蒸汽,对H_2S爆炸极限产生影响。本文主要对克劳斯工艺下液流池安全防爆进行实验分析,利用实验测定在高温硫蒸汽存在情况下,H_2S的爆炸极限范围,确保液流池系统的安全运行。     

酸性气体处理工艺进展（三）

12 Siirtec Nigi天然气净化实例研究 地中海和陆地凝析气井扩建项目向天然气净化和硫回收装置发出了挑战——如何选择最佳工艺。气井管理和伴生气／凝析气井生产出各种质量、数量不均的酸性气,这些酸性气由装置进行处理,生产成粒硫磺540t／d,原料气中硫回收率达99．8%。     

提高克劳斯硫回收率的研究

通过对高含硫天然气净化厂20万t／a级硫磺回收装置影响硫磺回收率的因素进行分析，发现酸性气组分，配风比，炉膛温度，催化剂等都会对硫回收率产生影响，基于此，我们探讨了提高硫回收率的方法。     

高酸性天然气中有机硫脱除溶剂（CT8-20）的研究

针对川东北高酸性气田天然气中有机硫含量有可能升高的问题，通过技术攻关，研究开发出了CT8—20脱硫溶剂，主要用于从高含H2S和CO2的天然气中脱除有机硫。该脱硫溶剂主要有3个特点：（1）具有较高的H2S脱除效率，净化气中H2S含量可达到GB17820—1999规定的一类天然气指标。（2）对CO2具有一定的选择性吸收的效果。（3）对高酸性天然气中的有机硫具有较强的脱除能力，其脱除率可达90％左右。     

Shell-Paques生物脱硫技术及其应用

Shell-Paques技术是具有代表性的生物脱硫及硫回收工艺,其采用脱氮硫杆菌并使之在弱碱性溶液条件下吸收H2S,从含硫酸性气中脱除H2S,并在自然产生的微生物及空气的作用下,将所吸收的硫化物氧化成元素硫。该技术具有净化效率高、适应范围广、操作维护方便、环保效益好、副产生物硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含有H2S的酸性气的净化过程。介绍了Shell-Paques生物脱硫技术的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内外的应用概况。     

高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO_2排放的影响

综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。     

四川达州将建成亚洲最大的硫磺生产基地

四川省达州市位于川渝陕鄂结合部,已探明可开发利用矿产资源28种,天然气资源十分丰富。已探明储量6600亿m^3,是继塔里木气田、鄂尔多斯气田之后最具开发潜力的大气田之一．也是国家“十一五”天然气开发的重点地区和川气东输工程的起点。达州天然气具有高产、高压和高硫的特点．部分气井硫化氢含量高达17％以上。通过引进国内外先进技术进行天然气脱硫、硫磺回收及尾气处理．硫磺回收率高达99．8％以上,硫磺纯度可达99．99％。     

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。     

克劳斯硫回收稳定运行因素探讨

随着我国国民经济的快速增长,我国的煤化工领域也得到了高速发展。同时为了使尾气排放达到国家环保要求,硫回收工艺也在不断的发展进步。目前国内硫回收的主要技术是克劳斯法,此法通常处理含硫化氢为15%~100%的酸性气。本文通过克劳斯硫回收的工作原理、工艺流程,探讨了如何通过工艺控制,进而达到提高硫磺回收率、降低SO2排放的目的。     

普光气田克劳斯反应炉获奖

<正>普光气田完成的高含硫天然气净化装置200 kt/a硫磺回收装置克劳斯反应炉研制及应用项目,日前荣获2019年度中国设备管理创新成果一等奖。该项目成果自2011年9月投用以来,装置已安全平稳运行近8年,综合指标优于国外同类产品,总体技术达到国际领先水平。近年来,该成果还应用于中国石化元坝天然气净化厂和伊朗阿巴斯炼油厂等国内外市场。截至目前,普光气田共实施克劳斯炉国产化改造12台,不仅每年增产净化天然气1.49×108 m3、硫磺4     

扬州石化酸性气处理技术探讨

随着国家、行业对环保要求的不断提高,烟气中SO2排放标准越来越严格,使得气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。扬州石化有限责任公司属小型炼厂,酸性气气量较小,采用Claus+Scot工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、经济效益较差等问题。本文介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺,通过对各种工艺分析与比较,选择适合本公司酸性气的净化方法,即国产络合铁液相氧化还原脱硫技术。     

四川达州将建成亚洲最大的硫磺生产基地

四川省达州市位于川渝陕鄂结合部，已探明可开发利用矿产资源28种，天然气资源十分丰富，已探明储量6600亿m3，是继塔里木气田、鄂尔多斯气田之后最具开发潜力的大气田之一，也是国家“十一五”天然气开发的重点地区和川气东输工程的起点。达州天然气具有高产、高压和高硫的特点，部分气井硫化氢质量分数高达17％以上。通过引进国内外先进技术进行天然气脱硫、硫磺回收及尾气处理，硫磺回收率可达99．8％以上，回收硫磺的纯度可达99．99％。     

生物脱硫技术及其在酸性气净化中的应用

Shell—Paques工艺和Bio—SR工艺是两种有代表性的生物脱硫及硫回收技术,分别采用脱氮硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌在弱碱性溶液或酸性条件下从含硫酸性气中脱除硫化物,在自然产生的微生物和空气的作用下将所吸收的硫化物氧化成元素硫并加以回收,具有净化效率高、适应范围广、操作运行可靠、环保效益好、副产硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含硫酸性气的净化过程。简要介绍了Shell—Paques和Bio—SR生物脱硫工艺的基本原理、技术特点及在国内外的应用情况。     

世界上最大的硫磺成型装置

随着环境保护要求的提高 ,对于固体硫磺产生粉尘的规定日趋严格。一方面 ,硫磺在装卸过程中会产生大量飞尘 ,造成粉尘污染 ,特别是使用皮带运输机和翻车机卸车的时候 ;另一方面 ,空气中硫磺粉尘达到一定浓度会发生爆炸 ,在皮带运输机的低端 ,通风不良 ,更容易爆炸。 70年代 ,温哥华港口、ＲａｍＲｉｖｅｒ气田硫磺加工厂、Ｗａｔｅｒｔｏｎ气田硫磺加工厂都发生过爆炸。因此 ,对固体硫磺的成型加工要求很高。 1 999年 1 0月 ,笔者在加拿大Ｃａｌｇａｒｙ参加国际硫会议期间 ,参观了目前世界上最大的硫磺成型和储运装置———Ｓｈａｎｔｚ硫…     

有机硫吸附转化工艺在高含硫气井中的应用

由于用户对产品气硫含量的严格要求,脱除天然气中有机硫组分成为难点。为满足国标外输天然气一类气质标准,川西海相气田投产的第一口高含硫天然气井——YS1井,采用有机硫吸附转化工艺脱除有机硫气体,达到天然气净化目的。此工艺属首次在川西海相气田应用,根据工艺装置现场运行状况进行效果评价,探讨该工艺在技术路线上的可行性。同时,针对装置运行过程中存在的问题,提出优化改造思路,为工艺今后在含硫气井的应用提供参考。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。