液压坐封压缩式封隔器低解封力解封机构

为了解决液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题,设计并应用了锁球式锁紧胶筒机构。锁球式锁紧胶筒机构在未受到解封拉力作用之前,压缩式胶筒被压缩坐封后的弹性反作用力被锁球锁定,同时锁紧解封机构,解封销钉不受力,解封销钉的作用是定位解封环,防止封隔器在坐封前解封环脱离而造成机构失效,同时采用小直径解封销钉,剪切力极小,降低了全井管柱的解封拉力。通过在模拟井中多级解封试验和大量的井下实际应用,证明了锁球式锁紧胶筒机构的可靠性。该设计结构解决了液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题。     

一种新的逐级解封封隔器设计

本文针对我厂普遍应用的Y341封隔器解封困难的问题,设计了一种新的逐级解封封隔器。该工具主要在中心管上设计逐级解封机构,使各层段封隔器逐级解封,降低了解封上提力。另外,通过设计胶筒座、胶筒内硫化钢骨架等手段,使封隔器解封时胶筒受到钢骨架拉力被迫回缩,解决部分井剪断解封销钉后,由于胶筒老化,难于依靠弹性恢复力回缩,仍然充盈于环套空间内并固定管柱,造成拔不动管柱的问题。     

RTTS封隔器的应用问题探讨

RTTS封隔器在试油作业中应用时,受到井下高温、高压、腐蚀性等各种施工因素的影响,常有结构零件脱落或解封困难等情况发生。本文从RTTS封隔器的工作原理出发,结合RTTS封隔器在试油施工中的几个应用实例,对RTTS封隔器的应用问题进行了探讨。     

压裂酸化封隔器解封技术研究及应用

通过整理吐哈油田区块在压裂酸化时采用的封隔器组合形式,发现压裂酸化封隔器解封困难的常见原因有四个方面。首先是封隔器卡瓦牙或水力锚锚牙不回收,其次是卡瓦牙断落井,再次是封隔器被砂埋,最后是封隔器胶筒上下压差过大。针对这几种常见原因进行分析,形成一套完整的处理办法,解决压裂酸化封隔器解封问题,并在现场进行实际应用,取得了不错的效果。     

Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器的研制

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

小直径封隔器胶筒的研制

介绍了原油开采用小直径(104mm)封隔器胶筒的胶料配方和结构设计。采用NBR为主体材料、DCP为硫化剂、甲基丙烯酸镁和炭黑为补强刑的配合，结构为简单桶形，高度为100mm的胶筒强度高、弹性好，在模拟井下工作状态(浸油、120℃)试验中密封压差达到25MPa，能满足油田大部分套变井的施工要求。     

新型长胶筒封隔器的研制与应用

针对常规压缩式封隔器无法满足夹层厚度小于1m的薄夹层注水井实施高效卡封,现有的扩张式长胶筒封隔器在洗井后,二次坐封率难以得到保障的问题。我们成功研制了新型扩张式长胶筒封隔器。该封隔器设计了将压缩式封隔器的洗井机构融入其中,使胶筒内腔和洗井通道独立分开,有效的避免了封隔器内外压差而造成的封隔器解封,为薄夹层精细分层挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

耐高温高压封隔器胶筒的研制

采用HNBR作为耐高温高压封隔器胶筒的主体材料,确定了制品配方。胶简在模拟井下工作状态（柴油、150＂C）试验中密封压差达35MPa,经过2个疲劳循环试验后胶筒完好,耐油、耐压和密封性能满足油田作业要求。     

封隔器薄壁胶筒的研制

介绍石油开采用封隔器薄壁胶筒的研制。用正交试验法确定的胶料优化配方为：氢化丁腈橡胶100，甲基丙烯酸锌30，纳米氧化镁10，纳米氧化锌5，硬脂酸1，增塑剂DOP 5，防老剂4010NA 2，硫化剂DCP3。采用注压移模法制得的φ110，φ112和φ114mm封隔器薄壁胶筒外观质量和使用性能好。     

油南2井RTTS封隔器解封方法探讨

文章通过分析油南2井第Ⅰ层组试气时RTTS封隔器未正常解封的原因,结合RTTS封隔器结构及解封原理,制定了行之有效的解封方法并成功实施。改进了RTTS封隔器在中深井试油气施工中的解封方法,并对测射联作管柱结构优化,为以后解决同类问题提供具有一定的借鉴价值。     

封隔器力学分析与优化设计研究

国内大多数油田开发已经进入中后期,油层含水量逐渐上升,层间矛盾加剧,为了增加石油产量,提高油田生产效益,油田的增产措施由层间转为大厚层内的薄差油层开采,而现有的分层注水工艺无法满足层内薄差油层精细分层注水需求,其原因主要由于分层注水封隔器胶筒长度过小,并且结构设计不合理。根据扩张式注水封隔器原理,主要针对K344-112型,胶筒长度为720、970 mm两种长胶筒封隔器,胶筒材料均为氢化丁腈,采用Mooney-Rivlin本构模型,运用有限元分析方法按照封隔器在坐封工况下,分别对常规条件及套管射孔条件下的封隔器进行坐封数值模拟研究并进行结构优化。     

遇水自膨胀管外封隔器的研制与应用

水层异常活跃、油井含水上升过快是制约油田高产稳产的主要因素,确保有效分段封隔是解决问题的关键。急需研制操作简单、可靠性高、应用范围广的遇水自膨胀管封隔器,通过技术参数制定、膨胀原理与影响因素研究、材料制备优选、产品设计、评价试验及现场试验的有效开展,使得各项技术达到设计要求,从而完全满足固井完井与控水工艺需求,具有很好的应用前景。     

橡胶打包机的设计与可靠性研究

针对橡胶打包机存在可靠性不高、时常烧坏继电器甚至PLC的问题,基于CP1E-E30DR-A型PLC设计了一款橡胶打包机。给出了打包机的总体结构、电气回路设计方案、主程序流程和继电器触点与电磁阀负载的保护方案。实际应用结果表明:该橡胶打包机操作简单,性能稳定可靠,符合工业生产要求;能够与液压站、操作台共同工作,利用位置接近传感器、电磁阀、空气开关、接触器及继电器等实现橡胶打包机的自动和手动打包操作。     

封隔器卡封注灰在濮城油田的应用

高渗透层、高压层在封层注灰、堵漏施工过程中,往往会使灰面上移,操作不当,会造成油管固死在套管内(俗称插旗杆),造成重大工程事故。     

利用封隔器挤注水泥技术

利用封隔器挤注水泥操作简单,缩短了作业时间,减小了管柱风险;无需高压挤注,避免了高压损坏套管或污染易漏地层;密封性能好,可有效防止水泥窜槽。     

PROFIBUS-DP总线在回转式水泥包装机及辅机电气控制中的应用

近几年来，随着我国水泥行业的迅速发展。水泥产量得到大幅度的提高．回转式水泥包装机以其包装速度快、效率高等优势越来越被更多的厂家所接受．也成为了各水泥设计院包装车间设备的主要选型产品。随着水泥厂自动化程度的提高．水泥厂对各种设备分散控制集中管理（DCS）的需求越来越高。回转水泥包装机在被大量选用的同时，在电气控制方面也逐渐显露出一些问题。如：虽然包装机能够独立工作．但中控对包装机的工作状况不能作到实时监测：在中控室不能远程直接控制包装机的工作：对包装机及配套辅机也不能进行监控。     

FS-1型水平井防砂封隔器的研制和应用

为解决水平井防砂施工中封隔器不能有效座封、丢手和封隔的难题,胜利油田采油工艺研究院研制了FS-1型水平井防砂封隔器。这种封隔器由上接头、旁通短节、剪切销钉、悬挂套、活塞、循环短节、扶正器、皮碗总成和下接头等组成。现场使用表明,这种封隔器在水平井防砂作业中,简单可靠,性能优越,丢手成功率100％,应用效果非常明显,并达到各项设计要求。     

基于红外串行通信小型低功耗LED显示系统的设计

介绍一种以计算机和单片机为主从结构的小型LED显示系统。上位机设计的重点和核心是提取汉字点阵数据,并利用红外串行通信将显示内容发送到单片机。下位机是LPC900系列单片机和LED显示屏的硬件驱动电路,实现LED点阵屏的动态显示效果。该LED显示系统性价比高,广泛应用于自动化仪器仪表的面板及传感器的在线显示。该显示系统具有体积小(45×80×3 mm3)、重量轻、功耗低、使用方便等特点。     

全氟醚橡胶封隔器胶筒在稠油热采中的应用分析

热采是稠油开采中提高采收率的重要方法,该方法需要通过油管注入高温水蒸气,对密封油套管环形空间的封隔器胶筒提出了很大的挑战。全氟醚橡胶的氟含量高,与氟橡胶相比具有更优异的物理和化学性能。采用过氧化物硫化体系硫化的全氟醚橡胶还具有良好的耐高温水蒸气性能,在稠油热采领域有广阔的应用前景,但是全氟醚橡胶昂贵的价格限制了该类型封隔器胶筒的大规模推广应用,从短期来看可以通过橡胶并用技术平衡成本问题,建议国内加快耐高温全氟醚橡胶的国产化进程。