三元驱螺杆泵转子不连续运转原因分析及对策

分析了螺杆泵转子不连续运转的原因,认为由金属-橡胶摩擦副产生的振荡摩擦力是导致转子不连续运转的根本原因,同时流体性质的改变、定转子表面结垢及由结垢引起的二者过盈值增加是三元复合驱螺杆泵井产生转子不连续运转的重要影响因素。在此基础上提出了技术对策:一是对转子表面进行改性,提高其抗结垢能力;二是适当提高定子橡胶硬度,通过提高其弹性模量增强抗变形能力;三是对定、转子间过盈值进行合理选配。现场试验结果表明,试验井应用上述对策取得了较好效果,均平稳运转。     

单螺杆泵定转子过盈量优化设计

传统螺杆泵定转子初始过盈量忽略了橡胶位于不同位置时,形变会不同,从而导致泵效降低,寿命减少。通过对单螺杆泵进行数值模拟,分析了螺杆泵定子温度场的分布规律及其对定子型线的影响。提出一种新的过盈量分段设计方法,即针对定子橡胶厚度不同的特点,分段确定过盈量,从而改善了定转子的配合状态。现场试验结果表明:采用新的过盈量优化设计方法确定过盈量的螺杆泵,最长免修期达726天,平均工作扭矩降低了13.28%,平均系统效率提高了12.7%,取得了较好的现场应用效果。     

提高螺杆泵运行效率技术研究与应用

针对螺杆泵在举升某些特殊产出液介质以及在特殊井况的开采过程中,出现的高泵效运转时间短,沉没度高,工作扭矩偏大的现象进行了原因分析,认为这种现象主要是螺杆泵定转子间的磨损造成的,与定子橡胶性能和螺杆泵的型线设计相关。本文分析了定转子的受力状况,并提出了同时改变螺杆泵转子节圆直径与偏心距的型线优化设计方法。结果表明,新方法能够较好地修正螺杆泵转子在定子内部的运动轨迹,提高螺杆泵的举升特性,并降低了定转子的磨损程度,延长螺杆泵的使用寿命。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

等壁厚螺杆泵与常规螺杆泵应用情况对比

近几年,我厂螺杆泵井的应用数量迅速增加,截止2013年9月,螺杆泵在用井数达到989口,但从目前的应用情况看,螺杆泵定子不仅是易损部件,而且与转子的配合状况直接影响螺杆泵的工作性能。常规螺杆泵定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的,衬套内表面是双螺旋曲面,其厚薄不均,这种结构存在着以下几点不足,一是在工作条件下的溶胀、温胀不同,降低了定子橡胶衬套的型线尺寸精度,改变了定转子啮合作用,增大了摩擦损失,降低了泵工作效率和使用寿命。二是螺杆泵工作过程产生的热量主要聚集在橡胶最厚的部分,过高的温度使橡胶物性发生改变,导致定子过早失效。等壁厚螺杆泵可以有效解决以上两点不足,截止到8月底,我厂已现场应用57口井,初步应用效果较好。     

采油螺杆泵橡胶定子加速疲劳模拟试验装置的研制

为了等效、加速模拟螺杆泵橡胶定子的疲劳情况,探究其疲劳寿命,研制了一台采油螺杆泵橡胶定子加速疲劳模拟试验装置。通过螺杆泵实际工况和力学特性分析,对该装置关键零部件进行结构设计,确定了十六齿梅花状金属转子与橡胶块定子的模拟结构和过盈量调整装置结构。该装置能够实现不同温度、过盈量、转速和介质条件下的螺杆泵橡胶定子疲劳模拟试验,试验加速160倍。     

油田螺杆泵定子橡胶性能的影响因素

在油田领域中,丁腈橡胶在举升原油的螺杆泵上的应用最为重要。着重分析了油田螺杆泵定子橡胶的使用环境、性能影响因素以及评价方法。还介绍了定转子之间的过盈值的选取所需要考虑的因素。     

加强监督综合对比提高螺杆泵井故障分析判断能力

螺杆泵是一种容积式泵,由定子和转子组成.两者的旋转状过盈配合形成连续的腔体.通过转子的旋转运动,实现对介质的传送.具有投资少、安装方便及泵效高等特点.应用广泛的同时,也出现了一些故障.本文针对螺杆泵井故障,依靠产量、动液面和电流及憋泵情况来判断故障类型.     

对外扩油井螺杆泵采油方式选择认识

本文针对喇嘛甸油田外扩井油层流体的性质,分析目前螺杆泵井的生产现状,从井组油井的采出情况与水井的注入情况入手,分析注入井与采出井的连同状况与供排现状。对有问题的采出井提出检换大泵,在检换泵的同时对外扩井使用的油管进行调整试验,增大油管内的过流面积,减少采出液在油管中的流动阻力,有效降低洗井憋压的出现。提出对检出和下入的螺杆泵橡胶进行溶胀变化率和大、小径方向过盈量的试验分析,通过实验数据改进了螺杆泵的泵体结构,使螺杆泵在溶胀变化率和大、小径方向过盈量明显改变,减小了泵的启动扭矩,保证了定子和转子运动付形线的运动精度。     

空心转子等壁厚定子螺杆泵技术现场试验可行性分析

由于常规螺杆泵定子橡胶簿厚不均，摩擦受热温度也不相同，而且橡胶部件对工作的环境、工况性能又极为敏感，所产生的变形也就不一致，如果再改变其工作的性能，增大工作扭矩，这样就更会使泵的工作性能下降，发生早期失效，缩短泵的使用寿命。为了改进常规螺杆泵定子技术的不足，减小定子型线变形对螺杆泵工作性能的影响、提高螺杆泵的工作性能、延长其使用寿命，开发研究了空心转子等壁厚定子螺杆泵，等壁厚定子螺杆泵的特殊结构设计，解决了常规螺杆泵定子技术的不足，提高螺杆泵的工作性能，延长其使用寿命，本文通过对设计结构原理、现场试验效果分析，论述了空心转子等壁厚定子螺杆泵技术可行性。     

三元复合驱举升工艺适应性分析

通过对比试验区各结垢阶段抽油机井和螺杆泵井检泵周期,本文分析认为在结垢中后期螺杆泵井的适应性要优于抽油机。针对杆断是螺杆泵井检泵的主要原因,提出了强化杆柱设计的思路;针对限位销垢堵问题,提出了改进限位销结构设计的建议;同时,根据油井结垢具有自上而下由轻到重的特点,建议对有上提泵挂余地的油井采取上提泵挂加长尾管措施。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵降流压初步认识及潜力预测

阐述了螺杆泵排液基本原理,并开展螺杆泵流压与参数的关系试验,初步认识螺杆泵降流压方法及其影响因素。试验表明,随著螺杆泵井转速的提高,螺杆泵井的容积效率逐渐减小;当其工作压力到达7MPa以上后,相同转速差下,容积效率的下降幅度逐渐加大。     

XMN-270×（4-40）Y啮合型密闭式炼胶机获机械工业联合会科技进步二等奖

由大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的XMN-270×(4-40)Y啮合型密闭式炼胶机获中国机械工业联合会2007年度科技进步二等奖。该机根据高分子材料塑化加工原理,采用CAD/CAM自主设计和加工精准独特的啮合型转子构型,充分强化了两个转子之间的捏炼作用,提高了胶料的分散性和均匀性;转子内腔采用单向螺旋强制冷却且通到每一个棱的顶部,具有良好的冷却效果,转子的表面积大,散热面积大,控制胶温能力强;转子的组合采用转子体和长轴过盈热装技术,解决了密炼机转子的强度和刚度问题,提高了转子工作的可靠性,适用于橡胶、塑料及其混合物的塑炼…     

单头螺杆泵定子橡胶温度场分析

针对在螺杆泵工作过程中,不能直接、有效测试井下工况的橡胶衬套的温度场分布的情况,本文根据螺杆泵定子橡胶几何物理特性,结合传热学原理,以LB1100型单头螺杆泵为例,采用有限元方法建立了常规单螺杆泵和等壁厚单螺杆泵定子橡胶温度场的计算模型,利用有限元分析法进行了定子橡胶衬套力学场、温度场的耦合数值模拟计算,得出了定子橡胶温度分布规律;研究了不同过盈量和转速条件下定子橡胶温升的规律。所得出的理论与规律可为螺杆泵定子的研制开发提供理论依据。     

螺杆泵井泵况的诊断方法

目前螺杆泵井工况诊断基本上采用定性的方法,不能定量诊断。为了实现对工况定量诊断,通过采集变参数前后螺杆泵功率参数,并结合室内试验结果建立工况诊断理论模型,获得了转子举升液体的有功扭矩、定子与转子间的摩擦扭矩、抽油杆柱与采出液的摩擦扭矩等参数。在此基础上进行了基于电参数的螺杆泵工况诊断类型定量划分,实现了定性与定量结合的工况诊断。该项技术的应用,进一步提高了螺杆泵井工况诊断质量,为油田螺杆泵井工况诊断提供技术支持。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

螺杆泵井热洗质量管理体系研究

通过现场试验、调查分析,以规范螺杆泵井热洗操作、优化工作流程,建立螺杆泵井热洗质量管理体系,控制HSE风险、提高工作效率。日常螺杆泵热洗的标准作业方法就是安全操作规程、岗位工作职责、生产管理要求的具体化和程序化。它是管理者提高管理质量的利器;是岗位员工增强岗位技能,保障自身安全的法宝。实施后提高了螺杆泵井管理水平,节约了降耗。     

螺杆泵定子橡胶溶胀对容积效率的影响及对策

在螺杆泵应用实践中发现,同样的举升高度条件下,螺杆泵现场应用的容积效率比室内检测的容积效率低。经研究发现,造成这种情况的主要原因是,在油井高温、高压条件下,原油或某些化学物质通常会渗透到螺杆泵定子橡胶内部,使橡胶膨胀,体积增大,使实际储存油液的空腔体积变小,导致容积效率降低。解决以上问题的对策主要是,根据油井供液能力,合理选择泵型,使螺杆泵在合理的压差下工作,减小泵容积效率损失;在保证泵的水力特性达标的前提下,尽可能减少螺杆泵定子注胶时的橡胶用量,也可以达到减小橡胶溶胀量,提高螺杆泵容积效率的目的。首先,选用合适…