浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

自动扶正防偏磨装置的研制与应用

本文论述了油井管杆防偏磨工艺技术现状,针对这些问题研制开发了自动扶正防磨装置。该装置的重要设计概念是扶正位置或扶正点不固定,由有史以来的尼龙扶正器杆体固定外扶正改变为内外自动扶正,当抽油杆在上下运行时,遇到偏磨点时,尼龙套会停止在偏磨点处,而抽油杆靠尼龙扶正套的内孔扶正位置,滑动阻力大大降低。根据油管、抽油杆偏磨点的不断变化,再加上抽油杆表面进行了特殊的边面工艺处理,摩擦系数得到了很大降低,不但真正完美地达到油管、抽油杆隔离不接触,还大大降低抽油杆柱下行阻力,最终实现理想的防偏磨效果。     

螺杆泵井偏磨原因与治理措施

螺杆泵是一种新的举升方式,与其他抽油设备相比具有极大的优势,不过,在偏磨的影响下,螺杆泵杆管磨损问题较为突出,导致设备的工作能力大打折扣。同时,偏磨井数量的增加,不仅影响维修的效率,还阻碍了正常的开采工作,大大降低油田的综合效益。因此,通过对螺杆泵井偏磨的原因进行有效分析,结合实际问题采取相应的措施,从而确保开采工作的顺利进行。本文阐述了螺杆泵的结构以及工作原理,分析了螺杆泵井偏磨的原因,然后对螺杆泵井偏磨的治理措施展开探究。     

油井偏磨分析

为了减小管、杆偏磨对机采井的影响,同时也为了延长检泵周期,降低采油成本。本文对油井防偏磨的问题进行了研究和探讨,并提出了合理的防磨措施。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。     

新型油润滑防偏磨技术的改进与应用

油润滑防偏磨技术在实际使用过程中因原油中天然气析出在环空上部聚积,压迫润滑油液面下降,造成局部干磨。另外,泵上出油孔附近为油水过渡区,含水较高,未能起到润滑效果。为解决这一问题,八面河油田通过对其进行改进,有效地避免了上述问题,取得了很好的效果。     

螺杆泵偏心距对杆管偏磨的影响及对策

螺杆泵偏心距促使杆柱在运转时偏离中心线位置与油管内壁相接触,导致杆管偏磨加剧,检泵周期缩短。螺杆泵滑动防磨装置具有扶正及万向的功能,将其连接在转子上部,可以保证抽油杆同心运转,消除偏心距影响,减缓杆管之间的偏磨,能够有效地延长检泵周期,节约生产成本。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

螺杆泵井杆管防磨防断现场措施

螺杆泵因其质量轻、尺寸小、地面设备简单、适应粘度范围广、投资费用低、管理简便、排量调节方便、节能效果好等优点,得到了广泛的应用,随着螺杆泵的使用,杆管磨损断脱日趋严重,针对螺杆泵井生产中出现的偏磨、杆断等问题,从杆柱的受力情况、杆柱结构、沉没度、油井含蜡情况、螺杆泵转速等着手分析,结合现场生产实际,针对由于沉没度较高、井筒结蜡、扶正器布置方式不当等原因造成的杆管磨损断脱,从技术上确定了扶正器的安装位置,匹配了合理的杆管组合和制定最佳抽油杆转速等治理措施,为了提高螺杆泵工作效率,判断故障原因,保障设备安全,提供了理论依据和技术支持。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着油田不断的开发,随着开发时间的延长,油田采油设备寿命问题已经日益突出。作为油田采油的主体的抽油机的工作效率和工作寿命问题越来越受到关注,油田抽油机杆柱和油管的偏磨现象日益突出,严重的影响了油井的正常工作。因此研究抽油机井的防偏磨技术十分必要,文章通过文献调研结合理论分析,研究了抽油井杆柱和油管偏磨的原因和机理,通过对偏磨机理的研究,提出了通过采用新型防偏磨工具多角度可调式杆柱防偏磨器,并从优选材料、改进工艺等方面来防止抽油机井偏磨现象的出现。抽油机防偏磨技术的提出,提高了抽油机井的工作寿命,降低了油田的修井成本,促进了油田的开发水平。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着油田不断的开发,随着开发时间的延长,油田采油设备寿命问题已经日益突出。作为油田采油的主体的抽油机的工作效率和工作寿命问题越来越受到关注,油田抽油机杆柱和油管的偏磨现象日益突出,严重的影响了油井的正常工作。因此研究抽油机井的防偏磨技术十分必要,文章通过文献调研结合理论分析,研究了抽油井杆柱和油管偏磨的原因和机理,通过对偏磨机理的研究,提出了通过采用新型防偏磨工具多角度可调式杆柱防偏磨器,并从优选材料、改进工艺等方面来防止抽油机井偏磨现象的出现。抽油机防偏磨技术的提出,提高了抽油机井的工作寿命,降低了油田的修井成本,促进了油田的开发水平。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

防偏磨效果分析及其治理

本文根据对萨北开发区自1996年注聚后机采井出现的偏磨况问题进行了分析,并且对比了不同聚驱开发阶段生产参数对偏磨的影响,找出了在不同聚驱阶段偏磨指标变化特点,研究了影响区块,应用动态分析法及不同类型井对聚驱偏磨的主要因素和影响,并积极采取相应的治理措施,尽最大可能降低偏磨影响延长检泵周期。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

油井防腐防偏磨工艺技术

经过多次的考察油田防腐防偏磨工作中所存在的具体问题,有针对性的进行了防腐防偏磨工艺适应性分析,将各个工艺的优点和缺点综合起来进行了对比,将多轮次躺井油井的偏磨腐蚀状况的多次考察结果综合,制定了以生产区块和检泵周期为衡量标准的分级分类的进行治理偏磨腐蚀的工艺配套模式。     

刍议机械采油井防偏磨技术

就目前情况而言,机械采油井已经成为现阶段我国油田开采事业中最主要的采油设备,但在实际使用机械采油井的过程中,常存在机械采油井偏磨问题导致机械采油井使用功能与使用效率大打折扣,同时也会对机械采油井的使用寿命带来严重的应用,若不及时处理,则会导致机械采油井无法正常的被使用。基于此,本文主要研究机械采油井防偏磨技术,希望对相关人员有所启示。     

改型自旋式尼龙扶正器在油井防偏磨中的研究应用

通过对八面河油田有杆泵井杆管偏磨现状的调查,针对目前现场所用的抽油杆插板式、扭卡式扶正器存在的不足,改进了一种带锯齿状的自旋式尼龙扭卡扶正器。该扶正器在扶正的同时实现旋转,使扶正体磨损均匀。该扶正器适用范围广,可用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。     

防偏磨效果分析及其治理

本文根据对萨北开发区自1996年注聚后机采井出现的偏磨况问题进行了分析与对比了不同聚驱开发阶段生产参数对偏磨的影响,找出了在不同聚驱阶段偏磨指标变化特点,研究了影响区块,应用动态分析法研究了不同类型井对聚驱偏磨的主要因素和影响,并积极采取相应的治理措施,尽最大可能降低偏磨影响延长检泵周期。     

螺杆泵管杆偏磨机理与防治

本文针对螺杆泵偏磨的主要原因,从井身因素,井内产液影响因素,抽油杆扶正器选择安装,驱动头转速的控制,作业施工等方面进行了分析,提出了合理见解。