新型孔板流量计的流出系数实验研究

为研究一种新型孔板式差压流量计的流出系数,提高流量计的使用精度。通过实验分析在不同流量下孔板式差压流量计内部场流速和压力的变化趋势;在流量变化范围内选取监测点通过传感器采集流量计内部瞬时流速及压力数据,实验数据表明:在经过流量计节流孔后会出现流速剧增,节流孔出口端压力骤降的现象;通过实验数据与ISO经验公式分别计算流量计的流出系数后,经对比最大误差仅为5%。     

孔板流量计对天然气输差的影响

孔板流量计是计量天然气的主要工具,但计量得到的数值较容易产生误差,天然气的输差主要来源于管储量计算、阀门或管道泄漏和计量系统误差等。此外,受计量时间与气体组分的影响,天然气的计量误差也会存在。因此,对于天然气输送时的各种误差,有必要明确各项误差的根源,结合孔板流量计应用于天然气输送的现状,探究具体的输差影响。     

试论天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因

本文通过对天然气流量计量的孔板式计量特征、原理和高级孔板阀的安装构造特征的分析,还对高级孔板阀计量天然气流量的软件、硬件两个方面进行了研究,对此提出了一些关于应对高级孔板阀门计量特性与误差原因的一些办法。     

普光气田天然气孔板计量输差分析及控制

普光气田气井气为高含硫天然气且含杂质较多,选取孔板计量方式,通过分析孔板式差压计量原理以及影响因素,对孔板计量输差进行分析并提出控制输差的方法。     

节能降耗理念下煤化工能源计量仪表的应用及改造策略研究

节能监测是政府对用能单位监督检查的手段,是企业节能降耗,降低成本的关键。而计量仪表的合理使用是一个企业节能管理水平的重要标志。以煤化工企业能源计量为研究对象,介绍了煤化工企业能源计量常用仪表及其原理,分析了煤化工孔板式差压流量计现状及存在问题,并提出了节能降耗理念下煤化工能源计量仪表的改造策略。     

氢气计量误差分析及在线控制

从差压流量计的节流装置设计思路、操作工况变化、测量介质组分变化三个方面入手,对三、六联合氢气供收计量误差进行了定量分析,提出了统一节流装置设计的参数选用标准,并对孔板流量计进行温度、压力补偿。措施实施后,氢气供收误差由原来的45.5％降至目前的-6.33％。     

天然气计量的误差分析

我国的天然气流量计量一直以体积流量作为结算的依据,而流量计量以差压式的孔板流量计为主。虽然说它结构简单、制造容易、安装和使用、维护方便,但存在着由许多因素引起的各种各样的误差,如节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求、参数选择不当,用户负荷变化、人工取值不准等。主要有计量仪产生的误差、使用条件变化引起的误差、气质条件引起的误差。     

普光气田孔板计量特性与误差分析

普光气田气井气为高含硫天然气且含杂质较多,选取孔板式差压计量方式,分析其计量原理,针对影响输差的因素提出有针对性的提高计量准确性的措施。     

化工企业气体流量计的误差校正及发展方向

气体流量计计量是化工计量中难度较大的课题之一,其准确与否直接关系到化工企业作为需方的蒸汽能源结算以及内部能源考核、物料管理能否精确严格,同时也是化工企业监控生产过程,满足生产工艺需要,保证准确生产的重要手段。故要求气体流量计具有准确性、可靠性、实时性和较高的自动化水平。1几种常见的气体流量计测量原理及方法简介1.1差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时,在其前后产生压差,此压差值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简…     

普光气田孔板计量特性与误差分析

普光气田气井气为高含硫天然气且含杂质较多,选取孔板式差压计量方式,分析其计量原理,针对影响输差的因素提出有针对性的提高计量准确性的措施.     

孔板流量计在天然气流量计量中的应用

由于历史缘由和本身的特性,孔板流量计在当前天然气计量中占领很大市场。同时,由于自动化技术在孔板流量计计量系统中的应用,使孔板流量计计量系统克制了传统计量过程中人为误差等不利要素,进一步进步了孔板流量计的计量精确度。     

智能型涡街流量计在合成氨厂天然气流量测量上的应用

天然气是一种多组分、复杂的混合气体,其流量的计量过去采用同心直角孔板差压式流量测量方式,由于多种因素易引起测量误差。从涡街流量计简单的工作原理,使用实例介绍应用涡街流量计测量天然气流量,提高天然气计量的准确度。     

孔板在非设计工况下工作时刻度流量的重新标定

应用差压式流量计来测量气体、液体的流量时,标准孔板是最常用的节流装置之一。此时,标准孔板的实际工况是否与设计工况相符,是影响测量精度的主要原因。往往在有些情况下,如化工装置半负荷运行,为了节能锅炉蒸汽输出压力随季节而定等等,致使孔板的实际工况偏离了设计时的参数,差压式流量计所显示的介质流量值已失去了真实性。虽然可以用孔板实际工作的压力、温度来分别对被测介质的流量值进行修正,但修正结果包含的误差也很大。本文介绍用理论计算的办法,来标定孔板在非设计工况下工作时的刻度流量。这种方法较为经济,具有较高的计量精度,已在我厂蒸汽计量上采用。     

浅析燃料气准确计量的实现方式

文章分析了燃料气准确计量的重要性,分析了差压式流量计、体积式流量计对燃料气计量的数学模型及关键影响因素,提出了燃料气准确计量的实现方式,并展示了应用差压式流量计与体积式流量计串联组合构成的质量流量测量系统、质量流量计进行燃料气计量的效果,建议推广科氏力质量流量计应用于燃料气计量。     

汇管出口流量分配对下游孔板流量计计量的影响研究

配气站中,由于汇管结构不合理且汇管出口流量差异太大,管路孔板流量计计量曲线常出现波动较大,测量值失真的现象。针对这种情况,文章使用流体仿真软件Fluent建立了标准孔板内气体三维稳定流动模型,计算了孔板稳定流动时的流出系数和孔板前后D和D/2截面上的压力差,利用压力差、流出系数得到孔板计量流量,结合实际流量和孔板计量流量对孔板进行标定;分别计算了孔板在不同流量分配比例下的计量误差。结果表明:采用CFD数值模拟可以有效获得孔板流量计内部的流场分布情况,并可根据具体的应用场合得到相应的计量流量和实际流量,从而实现对孔板流量计的标定。     

大口径管道气体流量测量采用锥形流量计

针对常规的差压型流量计在大口径管道气体流量测量中受安装位置等因素的限制,介绍了锥形流量计的特点、功能及其工作原理,比较了孔板流量计与锥形流量计的优缺点,指出锥形流量计具有压损低、精度高等特点,实践证明锥形流量计在工艺风计量方面的稳定性、可靠性和准确性。     

浅析普光气田气井气计量误差分析及措施

集气站外输计量采用的是孔板式差压计量方式,依托高级孔板阀内标注孔板为节流件,热电阻作为电阻温度感应设备,由FloBoss103管理器测得其静压力差、静压、温度,配合设置的管径、孔径、相对密度、重力加速度、相对粘度进行流量积算。以下针对此种计量进行分析影响因素及处置措施。     

入窑生料轮辐转子式定量给料系统

<正>长期以来,入窑生料计量主要依赖冲量流量计(冲板式和溜槽式)。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低,但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点,同时,水泥生产线的大型化也对入窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。为此,我们研发了轮辐转子定量给料系统,可满足大型水泥生产线入窑生料平稳喂料和定量给料的使用要求。1系统组成及特点     

差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析

我国天然气计量用具主要采用的是差压式孔板流量计,其在使用过程中,常出现测量不正确问题,引起问题的原因主要有三个方面:一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素;二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素;三是自身设备影响不确定因素。所以为了能够解决差压式孔板流量计的误差本文通过实验验证提出一系列的解决和控制措施,包括对天然气流出系数、可膨胀系数、孔板技术指标的变化影响到天然气流量问题、二次仪表不确定度、天然气组分变化、含水量对天然气流量的影响因素等进行分析,采取控制措施主要包括节流装置的选用、对天然气脉动流的改善、完善管理措施、建立量值溯源体系。     

我国石油天然气管道运输中新型流量计的应用探析

随着我国计量标准系统的完善和技术的发展,新型流量计在石油天然气管道运输中作用逐渐突出,应用也更加成熟。本文结合我国流量计发展现状,对孔板式流量计、容积流量计和旋涡式流量计的优缺点进行分析,总结出新型流量计功能上的提升和性能上的优化,并通过具体案例说明新型流量计在实际管道运输中应用的作用。