基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法

由于传统的沉降罐原油含水率无损检测方法的检测结果与实际检测结果相比,误差较大,提出基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法。通过提取沉降罐原油含水率漫反射光谱特征参数,基于漫反射光谱计算沉降罐原油含水率漫反射率,建立沉降罐原油含水率无损检测矩阵,实现无损检测沉降罐原油含水率。设计实例分析,结果表明,提出的基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法的沉降罐原油含水率无损检测结果与实际检测结果的误差较小,检测效果较好。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

立式沉降罐配液管堵塞现象解决方法研究应用

目前各大油田对于原油脱水处理工艺采用的主要是物理沉降和热化学沉降相结合的方式,立式金属沉降罐是进行物理重力脱水沉降处理的重要设备,同时也是化学沉降的反应场所。随着运行时间的增加,由于各种原因沉降罐罐内配液管容易出现堵塞现象,导致沉降罐布液不均匀甚至布液孔完全堵死造成沉降罐无法正常运行。本文以新疆油田公司六东区原油处理站为例,对出现的沉降罐配液管堵塞现象进行分析研究,对配液管进行改造并加以现场应用,取得了良好的效果。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

原油含水率的检测以及原油计量的研究与实验

在油田集输工艺中以沉降罐来说，可运用液位变送器和差压变送器进行检测。在通过计算机进行处理之后，完成了沉降罐中原油含水率的检测以及精确对原油进行计量。     

原油沉降罐梅花状点式布液结构及配套结构研究

原油沉降罐在原油净化脱水过程中担任重要角色,由于原油中含泥含沙多,会经常堵塞大罐的布液管,从而造成布液不均,严重影响沉降脱水效果和收油效果,通过对布液结构及配套机构研究改造,达到提高原油沉降罐脱水效果。     

优化百联站原油处理工艺减少外排

对百联站原油处理沉降罐区工艺的局部改造—通过利用原低含水油管线,停用沉降罐内污水经脱水泵去一段加热,转到在用沉降罐,再利用排污阀排污,减少了污水外排量,从而减轻外排污水对事故池冲击、减少了回收量,降低对稀油污水处理的冲击,保证稀油污水处理装置正常运行。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

浅谈提高路一转原油外输温度

在原油的外输过程中,需要对其进行加温,一方面有利于原油的输送;另一方面通过降低原油粘度,使末端沉降罐高效运行。2011年初,路一计量接转站外输原油的出口温度仅在26℃左右,造成路一转外输困难,影响末端沉降罐的高效运行。本文对提高路一转原油外输温度,井区采取的各种措施前后路一转原油外输温度的变化进行优化论证及适应性研究。     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素分析

在原油处理相关工艺中,采用破乳剂进行原油处理,作用原理是原油和破乳剂相互发生了一定的化学反应,使水油界面具有的稳定性遭到破坏,从而达到水油物质达到状态上的分离。然后再利用水物质和油物质之间不同密度值以及重力效果,使其在沉降罐设备中完成沉降处理,最终达到水和原油彻底分离的目标。本文主要探讨破乳剂的应用,并联合站集输工艺运行的相关影响因素进行分析。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。     

某终油田端处理厂阴极保护系统失效分析及控制方案

该油田陆上终端处理厂4座5000m3沉降罐、2座20000m3事故罐、6座50000m3原油储罐.罐底板外壁采用强制电流阴极保护,每个储罐采用独立一套阴极保护系统.其中4座5000m3沉降罐阴极保护系统的设备运行参数、保护电位等通过智能监测系统传输到阴极保护间监测中心.原油登陆管线采用锌合金牺牲阳极阴极保护,保护范围为...     

含硫低浊采油污水回注处理工艺设计

我国许多油田的采油污水中含有一定量的硫化物,使污水对设备腐蚀加剧、处理难度加大。因此对含硫采油污水回注处理,不仅可回收部分原油,节约油田注水用的新鲜水资源;同时可解决排放污染问题。本文对含硫采油污水回注处理工艺进行了设计,对沉降罐、反应器、过滤器等处理设备进行了设计计算与选型,使处理后水达到了回注水指标。     

老君庙联合站除砂沉降罐规格及运行参数优化研究

老君庙联合站来液含砂率较高,其站内无专用除砂装置。泥砂在分离器中沉积导致三相分离器效率降低,脱水效果变差。为减少对分离器定期除砂工作量,提高原油处理效果,联合站拟采用大罐沉降方式进行除砂。通过实验的方法,对老君庙联合站来液进行物性测试,分析砂粒粒径分布,设计并进行室内沉降实验,优选得出满足除砂要求的大罐规格和运行参数。结合改造后实际的生产情况,沉降罐顶部出口原油中含砂率可达到0.14‰~0.24‰。结果表明,通过优化沉降罐规格及除砂运行参数达到除砂的工艺标准,验证了该优化方法的可行性。     

原油脱水温度优化研究

通过对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究,结合沉降段和水洗段的结构特点及参数,应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间,确定不同温度下脱水沉降罐的容积,建燃料费用和投资为最优的数学模型,通过C++程序进行求解;幵用算例进行优化求解,确定了最佳的脱水温度。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

原油处理站硫化氢气体防治措施研究与应用

针对重油集输联合站原油处理站沉降罐量油口H2S气体超标的原因分析与防治措施的研究,对沉降罐量油口存在的问题进行了改进,研制了罐顶H2S气体防逸出装置,并运用于生产中,最大限度地消除和降低员工在进行量油操作时的风险危害,保护了员工身心健康,降低了H2S气体逸出对环境的污染,保障了安全生产的正常进行。     

联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究

辽河油田原油性质属稠油,富含沥青质和胶质,具有原油流动性差、脱水难度大、脱水效率低的特点。为提高原油采收率,增产增效,开展驱油剂、蒸汽吞吐剂、高温调剖剂的应用,导致采出液成分复杂,加剧了原油乳化。为解决联合站在运行过程中出现的脱水困难的问题,采用现场调研与室内热化学脱水实验相结合的方法,分析了多个因素(包括来液含水率、脱水温度、原油溶液p H值、破乳剂加药浓度、采出液成分等)对各区来液混合物油水分离的影响。研究表明:适当提高脱水温度(冬季开加热炉时保持一次沉降罐60~70℃、二次沉降罐85~90℃)、降低p H值至6~7.5、延长罐内沉降时间、控制破乳剂加药浓度在600×10~(-6)至750×10~(-6)内等都是提高联合站原油脱水效果的有效措施。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。