热管余热锅炉使用实践与改进

制酸二系列低温热管余热锅炉于2007年投入运行,但是在使用过程中,出现了漏水、漏气、水管结垢堵塞、热管产生不凝性气体、换热效率下降等异常现象。2009年大修,对锅炉的下降管和上升管进行了疏通清理并且加药剂煮炉,去除水垢后,该余热锅炉换热效率得到明显提高。针对该锅炉一些缺陷,提出了改进意见,并于2012年实施后,热管锅炉运行稳定。     

热管换热器使用寿命未达标的原因分析

热管换热器是换热效率较高的设备,材料设计和使用的时候要考虑环境的腐蚀程度。否则,使用寿命会大幅缩短。分析了热管换热器寿命缩短的原因,对热管换热器的设计和使用有帮助。     

韶钢高炉热风炉提高余热回收利用的研究与维护措施

韶钢7、8号高炉热风炉分离式热管预热器经过一段时间运行后,相继出现换热效率下降的现象,其主要原因是:预热器长期未得到有效的维护,热管存在穿洞内漏,参与换热的工质减少,灰尘吸附在热管翅片上,烟气预热器的出口端热管黏结。为此,采取工质补充、热管查漏,以及对煤气预热器进行吹扫等维护措施,提高了热风炉余热回收利用,7号高炉月平均风温提高到1162℃,8号高炉月吨铁焦炉煤气掺烧成本降低到0.439 GJ/t。     

热管换热器的应用及经济效益分析

一、前言热管是一种具有高导热性能的传热元件,用它来组成各种规格换热量的热管换热器,可广泛应用于工业锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、隧道窑和干燥窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收,用以预热炉窑燃料燃烧所需要的助燃空气、煤气或水等,以提高炉子的热效率和燃料利用率,降低能耗、降低成本、提高炉子的生产率。这是企业节能工作的有效手段之一。 85年以来,我们就对重力式热管及热管换热器进行了研究和设计工作,87年11月,重力式碳钢—水热管换热器通过了省级技术鉴定。研制成功后的碳钢—水热管换热器曾先后在工业锅炉、高炉热风炉、加热炉、热处理炉和化工炉等多种炉窑上推广应用,取得了较大的经济效益和社会效益。本文将着重     

大型整体式热管换热系统的应用

梅山1号高炉采用整体式热管单预热系统回收热风炉的烟气余热.热管为经过钝化处理的碳钢—水重力式热管。本文述叙了热管设计主要参数、设备概要、存在问题及技术经济指标。热管实际平均效率55.72%,由于换热器的使用,1986年节约费用为6(?).3万元,投资回收年限1.56年,热风炉的热效率提高4.1～4.9%.     

高温空气发生器蓄热体换热性能的实验研究

蓄热体是高温空气燃烧技术(HTAC)中的关键部件之一,影响蓄热体换热效率的因素很多。本文针对高温空气发生器,通过实验研究了在700~1 200℃范围内不同高温烟气下蜂窝陶瓷蓄热体的换热效率的变化以及炉内温度的稳定性问题。实验结果表明:蜂窝陶瓷蓄热体换热效率较高,在1 130℃时效率可达87.02%;切换瞬间炉温温度场稳定。     

热管换热器用于高炉热风炉余热回收

热管换热器是一种新型的高效换热装置。本文介绍了热管换热器在高炉热风炉余热回收中的应用，运行实践表明效果良好，可在我国冶金系统中推广，以提高高炉热风炉的热效率。     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

中型煤气换热器的故障分析与改进

通过分析换热器故障发生的原因,将换热器进行合理的技术改造,在换热器的换热效率不发生变化的同时,故障率降低,提高了设备作业率。     

提高冷却器换热效率的措施

针对目前粗苯岗位换热器换热效率低的问题,从影响换热效率的原因着手,结合生产实际提出提高换热效率的改进措施,稳定提高煤气中粗苯的回收率。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。     

余热回收工艺改造及生产实践

At present, there is still some waste heat in the production of Guixi Smelter that has not been effectively used. Through the transformation of waste heat recovery technology, the waste heat of the air compressor and the waste heat of the converter water jacket are combined with the process and production without affecting the production. The effective recovery of the middle part of the waste heat not only reduces the waste of energy, but also saves a certain economic cost for the factory, and also provides strong support for environmental protection.     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

多发电，节能减排，提升企业盈利能力——天津天丰钢铁提高自发电率调研

通过对天丰钢铁数据的分析得到提高自发电率对行业的启发,主要有应高度重视提高自发电率对行业节能减排的重大作用,提高自发电可以给企业带来可观的经济效益,行业在提高自发电率方面仍具有较大潜力等。介绍了学会今年重点推介的几项提高自发电率的共性技术,包括烟道气热量回收及用于煤调湿技术、上升管荒煤气热量回收技术、烧结余热回收发电技术等。     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69.2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用。通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO_2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从而对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电。