金川公司冶炼烟气治理思路

主要针对金川公司“十五”实施后所产生的镍、铜冶炼烟气的治理进行了思考，同时对冶炼烟气用于制酸后硫酸的生产规模、投资、效益进行了简单的分析，以期达到抛砖引玉的目的。     

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后，通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造，完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。     

低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践（续）

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后,通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造,完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。     

36kt／a冶炼烟气制酸装置的运行实践

介绍３６ｋｔ／ａ硫酸装置投产后的运行状况，出现的各类问题及采取相应措施后的运行效果。     

二氧化硫冶炼烟气制硫粉的研究：二氧化硫的吸收

根据芬兰奥托昆普公司提出的脱除二氧化硫的新方法——还原硫法〔１〕，本研究提出了新的改进。试验精明，对二氧化硫含量为１％～５０％的冶炼烟气，吸收率可达９９．８％以上，考查了各种因素对吸收率的影响。     

36kt/a冶炼烟气制酸装置的运行实践

介绍 36 kt/a硫酸装置投产后的运行状况、出现的各类问题及采取相应措施后的运行效果。     

金川公司化工厂治理冶炼烟气生产状况概述

金川公司化工厂承担该公司镍钢冶炼中烟气的治理任务。从1987年硫酸一车间 以后，先后建成3个硫酸生产系统。介绍了这三个系统的发展、目前的生产状况以及今后的发展方向。在“十五”末，该厂将达到600kt/a硫酸和50kt/a亚硫酸的生产能力，专门治理冶炼烟气；同时还将开发合适的延伸产品，扩大销售范围来适应生产的发展。     

冶炼烟气制硫酸工艺浅说

文章简要介绍了烟气的制酸工艺，主要结合株冶锌改扩建中新建１８万ｔ／年烟气制酸装置的设计，阐述了有关烟气制酸工艺的基本理论和生产工艺流程，分工序叙述了技术操作指标、原理及特点。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

关于水口山矿务局铅冶炼烟气治理的思考

介绍铅冶炼在水口山矿务局的重要地位,铅冶炼的污染现状,指出治理的必要性,通过国内外各种工艺的对比选择,研究了治理方案。还分析了铅的产销现状和未来铅的生产能力,确定铅的生产规模。     

冶炼烟气回收装置匹配化改造生产实践

金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年，两套系统原设计中转化工序全部采用“3+1”双转双吸的转化流程，2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为“3+2”流程，并增加了配套的余热锅炉，但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级，导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用“回”型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、“塔-槽一体式”浓酸吸收设备等新技术后，吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%，酸雾含量减少了至少50%，净化工序酸水排放量降低了40%，制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m3降低至0.6 mg/m3，烟气杂质去除率提升了60%，吸收塔循环槽容积提升后，制酸系统处理烟气量增加了0.3×105 m3/h（两系统合计）。     

铅铋冶炼烟气净化处理生产实践

根据贵冶新材料车间铅铋冶炼扩建后的生产实践,介绍了烟气净化处理工艺及生产状况,铅铋复杂物料处理产生的烟气温度较高,有害气态元素多,含尘高,采用两级处理后,烟气进入烟囱,经净化处理后,有害元素含量得到降低,达到国家排放标准。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

1 200 kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践

详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m3下降至43 mg/m3,节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。     

冶炼烟气中氟化氢和氯化氢气体脱除的研究现状与展望

结合目前国内冶金行业发展现状及环境污染问题,揭示了含氟化氢（HF）和氯化氢（HCl）废气治理与资源化利用的重要性和必要性。介绍了工业含氟、氯废气的主要来源及危害,分析了目前含氟和含氯废气单独处理的各种方法的原理及优缺点。湿法工艺因其高效、直接、操作简单的优点而广泛应用于冶炼烟气领域。然而,湿法吸收这两种气体也存在二次污染和水资源的浪费等问题。提出利用干法吸附协同净化这两种气体更经济、更环保、更高效的新思路。     

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用,包括工艺特点、工程应用、工程设计、工程理念和技术经济分析。结果表明,活性焦干法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求,脱硫塔采用双段中间进气结构的错流移动床,技术经济指标可靠,能实现SO2减排、硫资源回收利用和清洁生产。活性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。     

有色行业冶炼烟气脱硫技术现状及展望

为了顺应有色行业的迅猛发展和日益严格的环保要求,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行研究和总结迫在眉睫。按照工艺技术特点,对有色行业冶炼烟气常见脱硫技术从原理、工艺流程、优缺点及应用情况进行了介绍和对比,对现有脱硫技术进行了总结,并在此基础上,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行了展望,为将来的技术发展方向提供借鉴。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。