退火炉优化能源结构改进

从清洁生产理念出发,将轧材燃煤退火炉改造为电退火炉,取得了优化能源结构、节能减排、提高产品质量的效果。     

节能型轧辊退火炉的研制与应用

为了节能减排和提质降耗,采用耐火陶瓷纤维折叠块保温材料、耐火纤维喷涂技术和可控硅控温对轧辊退火炉进行节能技术改造,研制出节能型轧辊退火炉.经实际应用,该退火炉提高了自动操作水平,取得了非常显著的节能效果和良好的经济效益.     

某钢厂钢铁生产流程节能减排监控一体化系统建设思考

当前国内钢铁业内部的信息化工程整体上还是单独运行,尚未形成一个整体闭环以达到循环再利用效果,节能减排工程的信息化工程建设水平有待提高。另外钢铁生产工艺流程长,需要针对其工艺流程从大系统角度全面考虑,才能构建钢铁生产流程节能减排监控一体化系统,实现钢铁的绿色制造。为了探索生产工艺节能和减排工作的有机结合,某钢厂建设了节能减排监控系统,该系统在采集主要污染物排放数据以及主要用能单元的工艺、能耗等数据基础上,通过对监测数据分析和建模,指导调整生产工艺,实现了系统的节能和减排。本文介绍系统的架构及特点,并给出典型生产流程案例,说明采用该系统后在节能减排方面带来的效果。     

模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用

黑龙江西林钢铁公司燃油退火炉改造前采用以仪表为主要控制装置的串级比值控制系统.由于原系统能耗大、污染重、产品质量不稳定,因此决定进行技术改造.改造后系统采用PC总线式工业控制机和工控组态软件以及C语言完成对燃油退火炉的智能控制.炉温、燃油、空气流量和炉膛压力调节回路采用模糊控制,燃油/空气比例采用模糊自寻优控制.实践证明,该系统控制精度高,退火质量好,达到了节能减排的目的.     

企业深入开展节能减排工作的途径

本文结合中国铝业山西分公司在节能减排过程中的一些成功经验,通过树立企业节约意识,建设企业节约文化;建立节能减排管理模式,完善节能减排管理制度;提高设备和生产工艺的节能减排能力;强化企业技术创新;发展循环经济,提高资源利用率等五个方面展开讨论,为企业节能减排提供了有益的参考。     

变频调速系统及节能应用

本文介绍了变频调速系统的基本原理及在选用变频系统时应考虑的主要因素。结合铝箔退火炉送风系统，定性分析了变频调速系统的节能效果。     

焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

钢铁企业低温余热源热泵技术及其应用

结合典型钢铁企业的低温余热资源调研,通过测算分析了采用余热源水源热泵技术回收利用钢铁企业工艺循环冷却水和工业废水的节能减排效果,证实该技术是一项先进的节能减排措施,有助于企业降低能源成本、实现节能减排,践行低碳经济和循环经济,增强企业核心竞争力,可为企业带来良好的经济效益和社会效益。     

蓄热式辐射管燃烧器在镀锌板退火炉上的应用

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。     

连续退火炉节能技术研究与应用

连续退火炉是高能耗工序,为了降低工序成本,系统分析了连续退火炉运行过程中的实际能源消耗情况。从工艺、装备和自动化控制多个方面对节能技术进行了深入的研究,成功应用了一系列节能措施,效果显著,能耗指标达到国内先进水平。     

国内外步进梁式炉和热处理炉的现状与节能

本文综述了国内外热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术，介绍了计算机在轧钢加热炉上的应用。     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

新日铁钢铁生产流程节能减排先进技术分析

叙述了新日铁钢铁生产流程的具体节能和减排措施,分析了新日铁的废气、余热余能减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉烟气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等。指出中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为节能、减排做出应有的贡献。     

75kW箱式电阻炉的改造及节能效果

介绍了天津机械厂75kW退火炉的改造，其目的是采用单板机的变频调功自动控制系统代替两位式自动控制系统，力求达到减少电耗，提高退火炉的热效率。通过改造前后的对比测试，一台退火炉两年可增产 7．49t,节电1．161kWh，效果显著。     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

辊底式热处理炉温度控制系统的改造

新钢钢管公司的2座辊底式热处理炉，原采用人工手动调节煤气和空气流量来控制温度，由此导致钢管热处理质量不稳定。为满足生产的需要，对该炉的温控部分进行了重新设计和改造。文中介绍了以KMM可编程调节器为核心的小型集散控制系统的构成和原理，阐述了改造后系统对温度、流量控制的实现方法及其效果。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

高温辊底式炉生产线

文章介绍了高温辊底式炉生产线的工艺流程及布置,着重介绍了高温辊底式炉的炉体结构、炉辊选型及保证其质量和安全使用的措施以及炉温控制等.     

高效节能天然气蓄热式熔炼炉的建设或改造方案

通过实践操作运行规范化要求以及对熔炼炉的炉型结构、炉衬、燃烧、控制系统的设计和施工,可使供参考本方案建设或改造熔炼炉的生产单位降低能耗成本并提高产品质量,同时也可降低环境污染和CO2排量,促进企业设备自动化和循环经济发展。     

连续退火炉炉底辊表面涂层技术的发展综述

连续退火炉炉底辊表面涂层技术已在工业中被广泛应用。介绍了炉底辊的一般制作方法与基体材料,重点阐述了炉底辊的各种热喷涂方法、涂层材料以及有关炉底辊涂层材料的发明专利,为炉底辊涂层材料的优化和进一步发展提供了有益的参考。