闪速炉沉淀池中的冶金过程与炉况控制

在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。     

1#闪速炉渣直排缓冷改造的可行性分析

由于电炉贫化闪速炉渣具有耗费大量电能、作业环境差、检修维护费用高等缺点,对闪速炉排渣方式进行改造。通过对工艺的铜回收率影响分析,闪速炉排渣含铜的计算和对当前生产规模影响分析,以及对闪速炉排渣方式改进后的经济计算等,以此得出闪速炉直排渣的改造是可行的。改造不会影响铜的利用率和当前的生产规模,还可以减少电炉大量消耗的电能,降低成本,同时可以降低劳动强度,改善环境,减少污染。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备 ,本文结合贵溪冶炼厂和铜陵金隆闪速炉的生产实践介绍了国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向     

2~#闪速炉水套及冷却水管在线化学清洗

针对熔炼车间二系统2#闪速炉内铜水套和炉体周围冷却水管道腐蚀结垢严重的现象,提出了有效的除垢方法,保证了2#闪速炉的正常运转。     

电磁布料振动器运行状况的分析与探讨

电磁布料振动器是闪速炉均匀给料的重要设备 ,在我国铜冶炼生产企业中首次使用。本文讲述了贵冶闪速炉给料螺旋布料振动器在实际运行中出现的问题以及采取的相应的解决方法。     

优化闪速炉内衬与冷却件设计，提高生产能力

根据贵溪冶炼厂闪速炉第三次扩产改造,论述对闪速炉内衬、水冷元件的优化设计,提高闪速炉内衬工作能力,使Φ6 800 mm× 7 000 mm闪速炉由20万t/a铜再次扩产到30万t/a.说明优化设计可使老炉焕发新机.     

铜闪速炉反应塔内壁挂渣热力学模型探析

将反应塔挂渣作为闪速熔炼的第四相产物,对铜锍、炉渣、挂渣和烟气四相共存体系,基于最小吉布斯自由能原理,建立了铜闪速炉反应塔内壁挂渣热力学模型.模拟计算结果表明,当反应塔中存在局部高氧势时,体系会产生含Fe3O4高的挂渣相,其产出率约为物料量的1.0%;与工业生产实践值相比,挂渣中Fe3O4、SiO2、FeO、Cu2O含量的相对误差分别为9.24%、9.93%、8.10%和6.73%,说明所建立的闪速炉反应塔内壁挂渣热力学模型是可行的,为闪速炉内壁挂渣热力学研究奠定了基础.     

闪速炉反应塔结构与砌筑的探讨

反应塔是闪速炉的主要组成部分,其结构设计与砌筑质量的优劣,对闪速炉的运行效率至关重要。结合白银有色集团股份有限公司铜冶炼技术提升改造,对工程闪速炉反应塔的主要结构、水套布置以及耐火材料砌筑等方面进行了研究,有利于白银闪速炉在今后的生产过程中长周期稳定运行。     

铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述

主要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法,分析两种常用烟尘处理方法的优缺点,为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

贵冶闪速炉循环水系统改造设计

随着贵溪冶炼厂铜冶炼规模的不断扩大，闪速炉等设备用水量不断增加，必须对现有闪速炉循环水系统进行改造，根据设备对供水安全性的特殊要求，结合应急电源等因素全面综合分析确定闪速炉循环水系统改造方案。     

国内冶金动态

N０２０３１江铜贵冶三期工程闪速炉改造竣工贵冶三期改造工程的重中之重———闪速炉改造已胜利竣工。５月１７日举行了竣工点火烘炉仪式，并于５月３０日投入第一批炉料。标志着闪速炉三期主体改造已获成功，贵冶已实现３０万t矿产铜的生产能力。闪速炉经过三期的挖潜改造，处理精矿能力由原来的１６０t／h提高到２００t／h。在不增加熔炼设备的情况下，阳极铜生产能力在原有基础上将增长１倍。闪速炉改造是贵冶三期工程的一项标志性工程，其竣工标志着贵冶三期工程取得了初步成果。N０２０３２低松装密度电解铜粉替代进口一种适用于制造…     

有色金属(冶炼部分)2005年总目录

(标题后面括号内数字分别为期数和起始页码)*重有色金属*ISA铜电解技术的进展(1,2)铜冶炼行业循环经济的研究及应用(1,5)CaO对FenO-MgO-Si O2系渣黏度的影响(1,8)贵溪冶炼厂闪速炉余热锅炉改造(11)金隆闪速炉本体改造(1,15)金隆闪速炼铜技术进步与发展(1,19)金川镍闪速炉以煤代油技术的开发应用(1,22)贵冶阳极泥处理系统改扩建设计(1,27)闪速炉烟尘系统的三期改造(1,30)闪速炉处理高Pb、Zn、As精矿的探讨(1,32)V3正压输送系统改造及生产实践(1,36)金川镍闪速炉渣指标控制生产实践(1,38)金隆闪速炉冷修方案探讨(1,41)贵冶闪速炉余热锅…     

炼铜炉渣贫化法的比较

闪速炉渣用电炉贫化是奥托昆布炼铜厂开始采用的,现许多工厂相继采用。吹炼闪速炉冰铜得到的转炉渣,在电炉贫化发生许多操作上的困难(磁铁矿积聚和铜损失增加),因此须用磨浮法处理,有些厂闪速炉渣电炉贫化,     

贵冶一系统闪速炉给料系统改造运行实践

本文介绍了闪速炉给料系统的基本原理,并根据闪速炉给料系统出现的相关问题分析了产生的原因,通过对整个给料系统进行相应的技术改进,增加三段风动溜槽和烟灰失重系统,改造后闪速炉渣含铜由2.0%降到1.37%,SO3发生率由1.84%下降至0.82%,提升贵冶老系统闪速炉失重系统运行平稳性,提高了冰铜质量。     

浅析铜闪速炉余热锅炉中硫酸盐化装置的作用

本文通过分析铜闪速炉余热锅炉积灰形式和机理，从理论上对芬兰奥斯龙余热锅炉硫酸盐化装置的作用进行探讨，为闪速炉余热锅炉国产化提供理论基础。     

闪速炉技术装备创新及常见设备故障的控制

本文针对贵溪冶炼厂闪速炉常见设备故障进行了深入的分析、探究,通过持续的技术装备创新,加强对常见设备故障的控制,使炉况更加稳定,提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,有效地延长了闪速炉的使用寿命.     

铜闪速炉和转炉冶金计算CUFC软件开发

ＣＵＦＣ软件把铜闪速炉、贫化电炉和转炉冶金计算融为一体，是在有色冶金行业中的首次首次尝试，它能模拟铜闪速炉、转炉冶金计算全过程，对工程设计和实际生产选择最佳工艺条件能起到很好的指导作用。     

闪速炉排烟风机高压变频器改造

闪速炉排烟风机属于铜酸系统烟气路线司控设备,因使用的某高压变频器故障率比较高,如闪速炉排烟风机因高压变频器发生故障停机,将导致铜酸系统生产中断,后使用施耐德ATV1200高压变频器替代,改造后高压变频器运行稳定,调速能达到工艺要求。     

闪速炉循环水控制方案优化

铜冶炼工艺中,闪速炉是不可间断供水的设备,根据某境外大型铜冶炼厂的设计经历,结合投产后生产操作过程中出现的问题,针对如何提高闪速炉循环给水的可靠性和安全性,提出在闪速炉冷水池、回水池、高位水塔均设置2台液位计,同时对控制程序进行优化,以保证闪速炉循环给水的可靠性。