德兴铜矿铜精矿过滤水份升高的对策探讨

铜精矿过滤水份居高不下是近几年德兴铜矿脱水作业的主要生产技术问题。本文从影响过滤的各种因素详细分析在实际生产中对过滤的影响程度 ,据此找出铜精矿过滤水份升高的主要原因 ,并提出相应的解决对策。     

絮凝剂在铜冶炼炉渣浮选尾渣脱水中的应用实践

某冶炼厂的冶炼炉渣采用浮选法回收铜金属,针对尾渣脱水问题,采用添加石灰和使用絮凝剂,可保证选厂生产脱水流程畅通,产量提高,尾渣水份下降.通过实践尾渣水份由15.05％降至10.23％,并使选厂处理能力提高至750 t/d.     

煤焦油脱渣脱水工艺改造

通过对供给超级离心机的焦油含水大、含渣高等问题进行分析,提出了离心机脱渣、脱水的工艺改进措施.改进后,焦油水份由5.7%降至3.2%,焦油渣含量由6.83%降至2.17%,稳定了离心机分离效果.     

郝家河选矿厂铜精矿两段脱水初见成效

郝家河选厂一九七二年试车投产以来,精矿水分长时间达不到设计指标(1.5%),一般波动在20～25%的范围内,对运输及冶炼厂造成很大困难。为了改变这一被动局面:选厂广大职工在毛主席革命路线指引下深入批林批孔,提高了路线斗争觉悟,发挥了工人阶级主人翁的责任感。精心操作,广泛地开展了技术革新。目前,经过一年多来的实践,精矿水份已达到和超过了设计水平,达到15—12.5%,使铜精矿两段脱水获得成功。     

铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴别

按国别收集我国主要进口铜精矿及铜冶炼渣样品,采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、矿相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等多仪器联用的方法检测铜精矿、铜冶炼渣物相特点,判断两者是否存在显著的差异。结果表明,铜冶炼渣主要物相是硅酸铁,其颗粒表面有分布均匀、大小一致的气孔等外观特征。进口铜精矿的主要物相为硫化铁铜或氧化铜,颗粒表面平滑、不规则的分布一些形态各异的气孔。铜冶炼渣与铜精矿相比在物相及颗粒特征方面有明显的差异,可以作为鉴别依据。按比例在铜精矿中混入铜冶炼渣,制备含有不同含量梯度铜冶炼渣的混合样品11个,用上述4种检测手段进行鉴别,发现X射线荧光光谱仪无法确定样品中是否掺杂铜冶炼渣;电子显微镜、矿相显微镜、X射线衍射光谱仪可鉴别出铜精矿掺杂铜冶炼渣,检出限分别为1%、5%、10%。最终确定铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴定方法为应用X射线荧光光谱仪初查,辅以X射线衍射仪、矿相显微镜及扫描电子显微镜找到铜冶炼渣的特征物相和颗粒。鉴别方法的确立达到了从源头堵住入境铜冶炼渣易名铜精矿和铜精矿掺杂铜冶炼渣闯关的目的,为海关监管和资源利用提供了技术支持。     

铜精矿脱水过滤工艺研究及应用

陕西华县某选铜厂利用尾矿进行选别作业,产品铜精矿采用露天自然沉淀脱水,最终产品水分含量约17%。因产品粒度细、含油量高、粘度大,导致脱水时间长,溢流浓度高达1%以上,且在遇雨雪天气时,铜精矿流失更加严重。针对脱水困难导致的资源流失,本次研究提出在工艺流程中添加浓密机结合压滤机的两段精矿脱水工艺,以增强脱水效果,确保资源回收。研究成果投入生产后,取得了铜精矿水分11%的指标。     

用配比法生产硫酸渣烧结矿

北京钢铁学院和包头市东风钢铁厂联合研究试验了硫酸渣烧结矿。这种烧结矿是配入50%左右包头市第一化工厂排放的硫酸渣废料制成的,其转鼓指数可达75%～80%(>5毫米),含硫在0.15%以下,可以满足高炉冶炼的要求。硫酸渣烧结的工艺特点是高配炭量、高水份、碱度不宜过高,最佳工艺参数是焦煤粉8%,水份8%,碱度1.2左右。利用硫酸渣生产烧结矿可以解决硫酸渣对环境的污染,还可以使钢铁厂和化工厂在经济上都受益。就包头市来说,每年排放     

氢氧化钠浸取-硫酸钡重量法测定铜精矿中硫酸盐

测定铜精矿中硫酸盐含量，可以为有效区分进口铜精矿中杂质硫酸盐含量等级提供客观数据依据，对打击进口铜精矿的掺假行为、促进资源的综合利用具有重要意义。铜精矿是以硫化物为主要成分的矿石，采用酸溶法处理时难以有效分离硫酸盐硫和硫化物硫。采用50 mL 50 g/L氢氧化钠溶液在100℃微沸条件下浸取试样30 min,将硫酸盐中硫选择性转入溶液中，解决了样品中硫酸盐硫和硫化物硫的分离难题；然后加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，常温下静置12～24 h,采用硫酸钡重量法测定溶液中硫酸盐中硫含量(以SO₃计),即为铜精矿中硫酸盐量，从而建立了氢氧化钠浸取-硫酸钡重量法测定铜精矿中硫酸盐的方法。按照实验方法测定2个铜精矿样品和3个天然矿物与铜冶炼生产泥渣混合物的掺杂铜精矿实际样品中硫酸盐，结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.42%～2.9%,回收率为95%～104%。结果表明，天然矿物铜精矿中硫酸盐含量很低，而掺杂铜精矿样品中的硫酸盐含量远大于天然矿物铜精矿样品的硫酸盐含量。     

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。     

熔炼渣生产成本分析

<正>通过对铜陵有色集团下属两冶炼厂熔炼渣加工回收铜金属的成本、收益分析,初步估算每年可获净利润达1亿元,经济效益明显;另外,对于影响经营的一些外部因素,本文也予以详细分析。铜陵有色金属(集团)股份有限公司生产冶炼炉渣的单位有两个:金昌铜业有限公司和金隆铜业有限公司。目前两冶炼厂熔炼渣(水淬渣)的年产铜精矿量约为2.8万吨,铜精矿含铜按20%     

铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

反射炉炼铜渣综合利用技术研究

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用火法贫化和磁选技术对炉渣进行综合利用探索。此反射炉渣含1.06%Cu和36.41%Fe,其中32.5%的Fe以Fe3O4形式存在,53.5%的Fe以2FeO.S iO2形式存在,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。研究结果表明,转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用火法贫化工艺能有效降低渣含铜。将贫化后铜渣脱硅缓冷、磁选,所得铁精矿品位62%,回收率达70.2%,实现了反射炉熔炼渣的综合利用,可用作炼铁原料。     

铜钼混合精矿分离浮选工业试验研究

介绍了国外从斑岩铜矿中回收钼的主要矿山和进行铜、钼浮选分离的主要方法。乌努格吐山大型斑岩铜钼矿选矿通过小型试验和前期工业试验,找出了工业生产中存在铜钼混合精矿脱水脱药不理想、陶瓷过滤机无法过滤-325目含量占88%铜精矿的问题。最后经过尝试,用原有陶瓷过滤机过滤混合精矿,脱水脱药效果明显,并使用加压过滤机过滤铜精矿,解决了陶瓷过滤机无法过滤细粒级铜精矿的难题。选矿工艺流程经改造后,试生产连续产出了合格的钼精矿,钼精矿品位为48%、含铜1.2%。同时,对铜、钼分离工艺中的一些主要问题进行了分析讨论。     

金川铜合成炉工艺与生产实践

金川铜合成炉作为世界上首次用于炼铜的合成熔炼炉,已服役5年,随着工艺的逐步优化和设备的不断改进,目前已实现了高负荷连续运行,各项技术经济指标均达到了控制要求,本文主要就铜合成炉在生产过程中摸索出的一些工艺控制经验和生产实践特点做了详细的阐述。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

马钢竖炉球团提高赤铁矿配比的研究

通过对高比例配用赤铁矿造球实验、管炉焙烧实验、竖炉投笼试验等分析,提出改善球团矿质量的强化措施等.研究表明:在润磨水分5.0%、润磨时间6 min、造球水分7.5%左右、造球时间10~12min条件下,11种配矿方案的生球落下强度均可满足生产需要.竖炉投笼试验结果表明:投笼球团均无爆裂现象,配30%进口赤铁精矿(配比为...     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

铜精矿及其冶炼过程中相关固体废物的综合表征

采用X射线荧光光谱(XRF)、红外光谱(IR)以及偏光显微(PM)分析联用技术对进口铜精矿及其冶炼过程中产生的相关固体废物冰铜渣和阳极炉渣进行鉴别。XRF对元素组成及其大致含量进行表征,IR对其中的脉石矿物物相进行识别,PM对其中的非脉石矿物物相进行识别。3种表征手段的联用,可以对其中的物相进行全面的识别。结果表明,铜精矿、冰铜渣和阳极炉渣的的物相组成基本无交叉。通过物相分析可以准确判定其物相归属,从而实现对铜精矿及其冶炼过程中产生的相关固体废物进行有效鉴别。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。