印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

臭氧氧化处理模拟印染废水

通过臭氧氧化法处理酸性橙、直接嫩黄和直接玫红溶液模拟的印染废水,考察了反应时间、温度、pH、浓度等因素对处理效果的影响。结果表明,3种染料都随着pH的增加处理效果越好,在pH=13时,臭氧对酸性橙、直接嫩黄、直接玫红的去除率分别是90.9%,91.1%,89.7%;3种染料在浓度为500 mg/L时的去除率都比1 000 mg/L时候略大,说明在污染物处于低浓度下,臭氧氧化的效果更好;3种染料的最佳处理温度也都在35℃左右,温度对直接嫩黄和直接玫红的影响并不是很大,对酸性橙染料的去除效果影响较大。     

臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验

以江苏某印染厂提标改造为基础,采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理,通过优化系统运行参数。考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。结果表明:在反应时间为30 min、臭氧浓度为45 mg/L的条件下,臭氧氧化效能达到最高,COD去除率为24.5%;通过与混凝沉淀组合,COD和TP的去除率为50.1%和78.4%,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t,具有较好的经济效益。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

混凝和氧化法相结合对印染废水脱色处理的研究

采用混凝和氧化相结合的方法对色度较高的含有碱性品红的印染废水进行了脱色处理,研究了工艺条件对脱色效果的影响,确定了最佳工艺条件。废水脱色率可达95%,COD去除率可达80%以上,该方法工艺简单、效果良好。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

臭氧催化氧化深度处理印染废水的效能与成本

印染废水经常规处理后,出水按照臭氧催化氧化和空塔氧化两种深度处理技术路线进行处理,以此对这两种印染废水深度处理技术进行效能和成本的评估与分析。结果表明两者均可使脱色达到排放标准。在投加臭氧催化剂的情况下,臭氧投加量为30ppm,其出水效果与空塔在臭氧投加量为40ppm时相当,节省了臭氧的消耗量,运行成本从0.45元／m^3下降到0．33元／m^3。每年可节省运行费用约105万元,增加臭氧催化剂的投资收回期小于2年。     

印染废水吸附脱色技术的研究进展

本文在总结近年来的研究文献基础上 ,对印染废水吸附脱色技术的研究进行了概述 ,并对其发展动态进行了一定的评述。     

折流式厌氧反应器处理印染废水的启动试验

采用折流式厌氧反应器(ABR)处理难降解印染废水,对其启动过程进行了试验研究.接种污泥由某工业园区污水处理厂厌氧水解池内的厌氧絮状污泥和莱造纸废水处理内循环厌氧反应器的厌氧颗粒污泥按质量比4:5混合接种,采用实际印染废水与葡萄糖按一定比例混合配水作为启动进水,控制cOD的平均容积负荷为0.97kg·m-3·d-1,逐步减少葡萄糖并直至完全不加.反应器经过约60 d的连续运行,稳定运行期COD平均去除率39.5%,色度平均去除率63.4‰印染废水BOD5/COD由0.20提高到O.39,可生化性明显改善.     

超临界水氧化法处理高含量印染废水研究

采用超临界水氧化法对高含量印染废水进行试验研究,考察了废水pH、反应温度、反应压力、氧化剂用量等因素对废水COD去除率的影响.结果表明,改变废水的pH对COD去除率有显著的影响,在pH为9.1、反应温度580℃、反应压力27 MPa,过氧量200%的条件下,经处理的废水COD为47 mg·L-1,去除率达到了99.8%.使用超临界水氧化法能有效地去除印染废水的COD,达到GB 8978-96规定的一级排放标准.     

溴化十六烷基三甲铵膨－润土对印染废水的脱色作用

试验了ＣＴＭＡＢ－膨润上处理印染废水的最佳条件，发现它对印染液的脱色率明显高于原土；并将ＣＴＭＡＢ－膨润土与Ａｌ２（ＳＯ４）３联用处理实际印染废水，脱色率达８７．５％，且能降低其ＣＯＤ值。     

臭氧对阳离子染料的脱色研究

考察了臭氧对阳离子红GTL、阳离子蓝FGL、阳离子桃红FG的色度脱除、溶液pH值和TOC浓度的变化情况,并对降解后溶液中的残留物进行了分析。结果发现,染料脱色效果明显,20min脱色率均达到79．5％以上;有酸性物质生成并使得溶液的pH值随反应时间下降;生成CO：或可挥发性的有机物使得溶液的TOC浓度逐渐降低,40minTOC浓度下降率均达到21．9％以上;TOC、pH与脱色率在总体上变化趋势一致。反应中,染料分子中的-SO3H、-C1基团均大部分生成了-So^2-4、CI,PO^3-4以游离的H2PO4存在于溶液中,氮则是根据基团的不同而部分被降解生成NO3。     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h,运行结果表明,水解酸化单元可有效提高废水的可生化性,废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右,有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果,COD一般在80mg／L,BOD,在10mg／L以下,COD去除率80％以上,BOD,去除率90％以上。     

超滤作为纳滤预处理用于印染废水回用效能研究

以某印染厂经二级生化+BAF+微絮凝处理后的排放水为研究对象,在中试规模上对纳滤(NF)膜在有无超滤(UF)预处理下进行对比试验,考察UF.NF去除污染物的情况.结果表明,OF可以提高NF膜通量和出水水质,延长NF膜的使用寿命.OF对浊度、SDI和COD的去除率分别为96%,68%和5%,出水浊度≤1NTU.SDI≤3,提高了NF膜的进水水质,对NF膜具有良好的保护作用,纳滤处理后的出水满足或优于回用水水质标准.     

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用.研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求.     

高色度印染废水脱色研究

使用氧化絮凝复合订新技术同色度印废水,研究了影响处理效果的一系物理化学因素。ＰＨ值,电压,处理时间,填料组分与粒径等,色度 〉１００００倍的印染废水,脱色率．〉９９％,ＣＯＤｃｒ去除率〉７５％。     

光化学氧化技术处理印染废水研究进展

介绍了几种操作简单、效果较好的光化学氧化处理工艺:UV/O3法、光助Fenton法和光催化氧化法,探讨了该领域存在的问题、研究的热点与方向,并时光化学氧化工艺处理印染废水的前景进行了展望.