钢铁工业用定型含碳镁质和白云石质耐火材料

由分级的中国死烧镁砂和埃及白云石制取镁碳和白云石碳团块。10%～20%片状石墨作为碳源,以及适量的沥青、酚醛树脂作为碳质结合剂,金属Al作为抗氧化剂,用来加工这些团块。团块的抗氧化性、致密性参数和常温耐压强度被用来评价在还原气氛中于1500℃烧成之后,与固相组成和显微结构的关系。指出镁碳和白云石碳团块在200℃热处理并在还原性气氛中于1000℃下轻微还原后,常温耐压强度最大。这与沥青的聚合作用/树脂成分进入细的空纤维有关,可持续达1500℃。增加片状石墨含量,从10%到15%～20%,可以看到在还原气氛中于1500℃下烧成之后,随显气孔率增加,体积密度降低。     

钢包用多浸渍沥青结合白云石耐火砖

本文描述了一种钢包用多浸渍沥青结合白云石耐火砖的制备方法。将烧结自云石和煤焦油沥青的混合物制成砖样。混合物经热混并于压力151MPa时压制成型，砖坯于1000℃烧成2h，烧后砖坯的空隙可被经低软化点煤焦油沥青多次浸渍后的碳所填充，每个浸渍阶段（30min）是在1000℃煅烧后进行。含8％-12％煤焦油沥青结合剂并在108-151MPa压力下成型的砖样可以获得良好的耐压强度，然而，多次浸渍增加了烧后砖样的力学强度。提高了其抗水化能力（〉45天）。将含10％煤焦油沥青于108MPa成型具有高抗水化性能的白云石砖样（常规条件下超过60天）与工业用砖的抗水化性能（30天）进行比较。本试验的砖样具有合理的密度和化学性能，良好的抗水化性能和优良的力学强度，完全满足炼钢工业钢包炉（LF）的要求。     

铝粉加入量对铝锆碳滑板材料性能的影响

在铝锆碳滑板材料的常规配方(板状刚玉颗粒、电熔锆刚玉、白刚玉微粉、石墨、板状刚玉粉的质量分数分别为55%、20%、10%、3%、12%,同时外加2.5%和4%质量分数的外加物和结合剂)中,以质量分数分别为0、2%、4%、6%、8%、10%的金属铝粉等量取代板状刚玉粉,经混练、成型、干燥后,一部分在生产现场与铝锆碳滑板一起埋炭烧成(1 300~1 500℃),再分别在冷水中浸泡25 h和在隧道窑中于1 300~1 400℃重烧;另一部分在实验室电炉中于1 000℃埋炭保温3 h烧成,再在冷水中浸泡25 h。检测不同条件下烧成及再处理后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率。结果表明:1)随着铝粉加入量的增加,在上述两种条件下烧成后试样及在上述两种条件下烧成后再经冷水浸泡后试样的常温耐压强度均呈增大趋势,但冷水浸泡后试样的常温耐压强度均比浸泡前减小;2)随着铝粉加入量的增加,在生产现场与铝锆碳滑板一起烧成后试样在隧道窑中重烧后,其常温耐压强度逐渐减小,质量变化率和加热永久线变化率逐渐增大。     

还原气氛对高铬砖性能的影响

为了有效提高高铬砖的常温物理性能和抗侵蚀性能,延长其在水煤浆加压气化炉中的使用寿命,在埋炭条件下,分别于1350、1450和1550℃烧成高铬砖,并与1700℃空气中烧成试样对比,研究了烧成气氛(埋炭和空气气氛)对高铬砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度和抗熔渣渗透性能的影响。结果表明:随着温度升高,高铬砖的显气孔率下降、体积密度增加,而1450℃埋炭烧成高铬砖的常温耐压强度最高,达到214MPa;埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善其显微结构;1450℃埋炭烧成高铬砖的抗熔渣渗透能力优于1700℃空气中烧成试样的。     

稳定性白云石方镁石制品

试制了一批由料块（添加某些组份的白云石）和方镁石制造的稳定性白云石方镁石耐火材料。在制品性能如下：开口气孔率４．６％￣８．０％，耐压强度３４．５￣７７．６ＭＰａ，荷重软化温度１３００￣１３６０℃。     

自形成镁铝尖晶石浇注料物理-机械性能的改进

本文研究了使用不同比例的(4％、7％、9％)烧结氧化铝细粉(<40μm)替代铝酸钙水泥对自形成镁铝尖晶石浇注料的物理-机械性能的影响。水合7天的试样(20℃下养护)在800℃、1400℃、1500℃和1550℃的不同温度下分别烧成。使用XRD和SEM研究它们的矿物组成与微观结构。测定了烧成试样的致密化参数与常温耐压强度及其与矿物组成和微观结构的关系。结果表明含有9％氧化铝细粉的浇注料经1550℃烧成后,由于形成了能够改进物理-机械性能的缠绕性三维六方片状CA_6晶体,而使其物理-机械性能(体积密度=2.39g·cm~(-3),显气孔率=7.04％,常温耐压强度=95.9MPa)得到了提高。     

Al_2O_3-MgO-C砖的显微结构与特性

据《耐火物》报道，日本LF钢包侧壁等多个部位使用Al2O3－MgOC砖。剥落损毁直接影响钢包的使用寿命，特研制了剥落损伤轻微的周2O3－MgO－C砖。试验砖的化学组成：MgO63％，A仙25％，C12％。供试砖在还原气氛中1500℃，10h烧成后，测定各种物理性能。在空气气氛中经1500℃烧成，测定完全脱炭后的孔径分布及基体的显微结构。结果表明，随着微细孔径的增大，砖的抗折强度、弹性模量降低。这是由于孔径增大（石墨层厚度增高），抑制尖晶石的反应，石墨层起到了缓冲热应力的作用。开发的A12O3－MgO－C砖在I。F钢包实际使用表明，剥落损…     

硅粒度对Al_2O_3-ZrO_2-C质滑板性能的影响

在Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ质滑板的配料中加入质量分数相同但粒度不同的金属硅配制成ａ、ｂ、ｃ、ｄ等 4种不同的配合料 ,经过混合、成型和还原气氛烧成后以煤焦油沥青浸渍。在 110 0℃氧化气氛中加热 2 4ｈ以测定其抗氧化性 ;将试样浸入 16 0 0℃的铁水中保持 3ｍｉｎ ,然后放入冷水中保持 30ｓ ,如此重复进行 (最多重复 10次 ) ,以试样产生剥落时的循环次数作为其抗剥落性指标。结果表明 :随着试样中硅粒度的增大 ,试样的常温耐压强度和常温抗折强度逐步降低 ,这可能与试样中反应生成的ＳｉＣ的量的不同有关 ;随着试样中硅粒度的增大 ,试…     

含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料热态强度的影响

研究了 3种含硼添加剂 (CaB6、ZrB2 和Bc)对白云石碳和镁白云石碳材料热态抗折强度的影响 ,并与金属Al粉的作用进行了对比。结果表明 :在还原气氛下 ,含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料的热态抗折强度没有负面影响 ,其原因是在这一实验条件下硼化物没有发生变化 ;而硼化物与Al粉混合加入时 ,两种添加剂对试样的热态抗折强度具有叠加增强效果。     

纳米炭黑分散方法和含量对低碳镁碳材料力学性能的影响

采用加KH-550偶联剂和高速搅拌的方法,将不同量的纳米炭黑N220均匀分散在酚醛树脂中,制成纳米炭黑-酚醛树脂复合结合剂,研究了纳米炭黑含量对复合结合剂黏度及其经1500℃炭化后碳结构的影响,并采用这些复合结合剂制备了w(C)=3%的低碳镁碳试样。研究了纳米炭黑含量(相对于酚醛树脂的质量分别为0、2.5%、5%、10%和15%)对低碳镁碳试样力学性能的影响,同时还与将纳米炭黑以预混合粉方式加入的低碳镁碳试样的力学性能进行了对比。结果发现:1)随着纳米炭黑含量的增加,复合结合剂的黏度迅速增大;2)纳米炭黑-酚醛树脂复合物经1500℃炭化后的碳结构呈光学同向性,但其微气孔数量减少,微气孔尺寸减小,碳结构的石墨化程度提高;3)随着纳米炭黑加入量的增加,低碳镁碳试样的常温抗折强度、高温抗折强度和常温耐压强度逐渐增大;4)将纳米炭黑直接分散在细粉中加入时,试样的常温抗折强度、高温抗折强度和常温耐压强度均比以纳米炭黑-酚醛树脂方式加入时差。