A48CPR焊缝裂纹的产生和返修

某公司制造的一套压煮器，采用法国进口材料A48CPR(相当于16MnR，但其含碳量高于16MnR)，简体规格为Ф2800mm，厚62mm，封头厚度为74mm。焊缝内侧采用手工电弧焊，外侧埋弧焊满焊。焊接材料为：焊条NFA510，焊丝AS46，焊剂AS80。在制造过程中，其最后合拢缝(封头与简体)整圈产生了大量的裂纹和气孔-裂纹联生缺陷。     

A335GrP91钢焊接工艺

由于A335GrP91钢属马氏体钢,具有一定的冷裂倾向和脆化倾向,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格要求。通过分析和焊接工艺评定试验,掌握了其应采取的工艺措施和正确的焊接热规范,解决了焊后淬硬和冷裂纹问题,为获得优良的焊接接头提供了可靠依据。     

A106B钢与A350LF3钢的焊接工艺

本公司承揽了苏丹3-7区块出口原油管道工程,其中,收发球站内与外部工艺管线管子与法兰的连接为对接,管子为A106BDN100,相当于我国的20#钢,其壁厚为8.5 mm;法兰为锻件法兰A350LF3 DN100,相当于我国的3.5Ni钢,颈部壁厚为6.02 mm,二者型号及规格均采用美国ASME标准.     

工程机械厚板高强钢D-Arc高效焊接工艺

采用D-Arc焊接方法对工程机械用Q690D厚板开展了对接和T形接头进行焊接试验,对焊接试样的焊缝成形、显微组织和显微硬度进行了分析,并开展了拉伸、弯曲和冲击的力学性能测试。结果表明,25 mm板厚对接接头和30 mm T形接头采用D-Arc焊接技术,相对于常规气保焊,不仅焊接道数少1/3以上,且熔深明显增大,焊缝成形美观。在较大的焊接电流参数下,微观组织没有出现异常的粗化,热影响区最高硬度和软化区的最低硬度与母材的硬度相比,未出现异常。拉伸性能、弯曲性能和冲击性能测试均合格。     

A588GrB钢焊接工艺研究

通过对A588GrB钢的焊接性分析,确定其焊前预热温度;以AP1000支撑结构为基础确定该钢的3种焊接方法;根据“等强”原则选择该钢的焊接材料,并进行相关的焊接试验,取得了如下结果:采用SMAW(焊条E7018)、SAW(焊丝/焊剂H10Mn2/SJ101)、FCAW(焊丝E71T-1)焊接A588GrB钢能够获得满意的接头质量;焊前预热可有效防止冷裂纹的产生;减少焊接热输入,能够获得良好的低温韧性冲击值;焊后消应力热处理能够有效提高焊缝和热影响区的冲击性能.试验结果为A588GrB钢的焊接奠定了基础.     

WEL－TEN780A钢焊接工艺研究及应用

通过焊接试验研究，确定了WEL-TEN780A钢的焊接工艺参数及工艺措施，成功地完成了该钢种在大型铁路货车260t平车生产中的焊接应用，并通过试验鉴定。     

30CrMnSiNi2A钢焊接接头热处理后的组织与性能

研究了30CrMnSiNi2A钢电子束焊接接头热处理后的组织和性能。试验结果表明，该钢电子束焊接接头焊缝为典型的粗大针状马氏体加残余奥氏体组织，HAZ（热影响区）为中温组织，经过900℃油淬加低温回火处理后，焊缝和热影响区组织转变为回火马氏体和残余奥氏体。焊态下，由于母材的强度较低，此种电子束焊接接头的拉伸试验断裂部位均在母材；经过上述热处理，母材的强度有了大幅度的提高，焊缝的强度虽然稍有降低，但伸长率提高了将近1倍，获得了良好的综合力学性能。但上述热处理后，焊缝和热影响区的冲击韧度和断裂韧度值较低，这主要是因为中碳马氏体中含碳量略高造成的。焊缝由于组织细小且均匀，与热影响区相比，具有相对较高的断裂韧度。     

ASTM A514 Gr.Q钢焊接工艺

从海洋工程中使用的ASTM A514 Gr.Q钢的化学成分及力学性能入手,通过对其焊接性分析,并进行一系列焊接试验,确定合理的焊接工艺参数,达到在海洋工程中广泛应用的目的。     

ASTM A213 T5钢的焊接工艺

通过对T5钢的化学成分、力学性能和焊接性的分析及焊接试验和焊接工艺评定,制定了满足现场施工要求的焊接工艺,为同类施工积累了经验。     

P91钢的焊接性及其焊接工艺

通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时...     

45钢厚板的焊接

本文通过对厚板45钢采用焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护电弧焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）三种焊接方法焊接进行比较,得出药芯焊丝电弧焊更适用于45钢厚板焊接的结论。     

钢结构厚板焊接操作技术

阐述了多层焊和多层多道焊的概念,通过对比平焊的直线型运条(不摆动)和大摆动焊接试验、立焊的小摆动和大摆动焊接试验,从力学性能和金相组织试验进行分析,直线形运条焊接方法比大摆幅运条方法更容易获得力学性能优良、变形小的优质焊接接头;多层多道焊时,后道焊缝对前道焊缝进行了重新加热,加热超过900℃的部分能够消除柱状晶并使晶粒细化,显著提高焊缝的拉伸性能和冲击韧性。多层多道焊可以广泛应用于各种大型重要结构。     

20控铬钢焊接工艺性试验与应用

20控铬钢是CPR1000型核电机组设计开发的新钢种,能够提高管道抗流体加速腐蚀性能。详细分析钢材的焊接性能,通过焊接工艺试验和多台核电机组给水系统20控铬钢管道的焊接实践,总结20控铬钢焊材选择的合理性及焊接要点,可供同行借鉴。     

Cu-Ni合金B10厚板焊接工艺

针对FPSO船建造中所需管系及附件的结构形式及对焊接的要求,采用SMAW、TIG焊、自动MIG焊和半自动MIG焊四种焊接方法进行了B10厚板的焊接工艺试验,对其焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行了对比分析,四种焊接方法均能实现B10厚板的焊接,但各有优缺点,可根据生产情况合理选用.采用试验确定的焊接工艺进行了φ914 mm×19 mm/1.5D弯头的焊接,制作的弯头达到了产品的质量要求.     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.     

2.25Cr-1Mo不锈复合钢板厚壁容器的焊接

主要介绍了2.25Cr-1Mo不锈复合钢板的焊接工艺试验和工艺评定，阐明了2.25Cr-1Mo锈复合钢板焊接工艺的可行性，实践证明，该工艺能满足使用要求。     

国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺

针对国家体育场钢结构工程使用的低合金高强钢Q460E及Q345GJ-D钢厚板进行了焊条电弧焊及CO2气体保护焊焊接工艺研究,通过试验确定了Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺,并成功应用于国家体育场钢结构安装工程.     

CPR1000堆型不锈钢衬里焊接施工技术及推广应用

目前国内核电建造大力推广应用CPR1000的技术路线,不锈钢衬里属于核安全二级设备,其焊接施工技术是保证该堆型安全运行非常重要的技术之一.为确保不锈钢衬里泄漏率为0,论文从母材及焊材的选择及控制措施入手,重点介绍了不锈钢衬里的焊接工艺评定、车间和现场焊接施工的关键技术要点、不锈钢衬里检验以及相关控制措施.     

镍基合金复合钢板的焊接

环化塔预热器壳体的设计材料是Hastelloy C-276、Monel 400两种镍基合金复合不锈钢板,焊接是制造这台设备的关键技术.通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时,焊缝金属中不要熔入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分接近或达到焊材的化学成分,满足耐蚀要求.采用台阶式坡口形式,是避免根部焊缝金属互熔的最好措施;控制焊接线能量的多层焊是保证堆焊复层耐蚀性的关键.     

厚板埋弧自动焊的焊接控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。