化学镀镍(铜)磷-聚四氟乙烯复合涂层的沉积特性

用化学沉积方法制备镍（铜）磷－聚四氟乙烯复合涂层的沉积特性,研究了复合涂层的沉积特性,结果表明,通过在镍（铜）磷合金溶液中改变聚四氟乙烯的添加量,能得到不同成分的镍（铜）磷－聚四氟乙烯复合材料;在镀态下与基体镍（铜）磷合金涂层相比,复合涂层具有罗低的表面粗糙度和孔隙度,但显微硬度有所降低在损体系较大摩擦系数明显降低;时效处理可显著提高Ｎｉ（Ｃｕ）Ｐ－ＰＴＦＥ复合涂层的硬度和麻损性能,聚四氯乙烯起到     

镀镍废液制备负载型Ni-P合金微粒及应用研究

以电镀镍和化学镀镍废液为镍源,通过镍活化和镀镍废液化学沉积镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒.采用扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射等方法,分析了镀层表面形貌、成分、晶体结构;用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究.结果表明:镍活化可以在基体表面形成催化活性中心;两种镀镍废液经混合并添...     

化学镀镍铜磷三元合金沉积工艺的研究

为提高化学镀镍的硬度、耐磨及耐蚀性,以拓宽在电子工业中应用,采用在化学镀镍磷合金液中添加适量的铜离子制得镍铜磷三元合金。研究了镍离子与铜离子浓度比、次磷酸钠含量、沉积温度对合金镀层沉积速率的影响,利用Ｓ－５７０扫描电镜和Ｈ－８００透电镀观察了镀层表面形貌和显微组织,通过硝酸腐蚀试验比较了镍磷合金与镍铜镀层的耐蚀性。结果表明,铜的共沉积能明显提高镍磷合金的耐蚀性。     

纳米SiC化学复合镀镍工艺的研究

通过对Ni-B-纳米SiC及Ni-P-纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现.通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡.结合XRD、电子探针等检测手段,探讨了影响这一结构变化过程的工艺因素及其内在机制.     

铝阳极氧化膜微孔内电沉积超细金属微粒

将铝在磷酸和草酸溶液中用直流和交流阳极氧化,生长多孔氧化膜. 利用这种多孔膜微孔密度大、尺寸细小、结构均匀的特点,将其置于镍盐和钴盐溶液中,电沉积镍、钴和钴磷合金的超细微粒及纤维. 运用TEM配合超薄切片、SAD、EDAX技术和方法,对多孔膜、超细微粒及纤维进行了分析和观测. 所得的超细微粒和纤维是金属,表面有一层薄氧化膜. 镍微粒和纤维由尺寸更细小的微晶组成,而钴趋为单晶体. 磷可通过电沉积加入钴中,但会降低微粒和纤维的生长速度.     

化学镀镍-铜-磷三元合金工艺的研究

为提高化学镀镍－磷合金镀层的性能及获得多种性能的合金镀层以拓宽其应用范围。在化学镀镍－磷合金液中加入硫酸铜制得镍－铜－磷三元合金。研究了镀液中硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、硫酸铜、稳定剂、光亮剂的含量以及pH值和温度等因素对合金镀层的外观、沉积速度及铜含量的影响。通过5％氯化钠溶液和10％硫酸溶液浸泡试验比较了所得镍－铜－磷合金镀层与镍－磷合金镀层以及前人制得的镍－磷合金镀层的耐蚀性，同时比较了上述镀层的其它性能。结果表明，所得镍－铜－磷合金镀层的耐蚀性、外观、结合力、孔隙率、沉积速度、硬度和耐磨性等性能优于镍－磷合金及前人制得的镍－铜－磷合金镀层。     

玻璃基体碱性化学镀镍-磷合金工艺研究

研究了玻璃基体上化学沉积Ni-P合金的工艺条件,讨论了碱性化学镀镍过程中硫酸镍、次磷酸钠和柠檬酸钠的质量浓度,温度以及pH对镀层沉积速率的影响,获得较佳工艺条件如下:硫酸镍30 g/L,次磷酸钠25 g/L,柠檬酸钠10g/L,温度45 ℃,pH=9.在此条件下获得的镍-磷合金镀层含磷3.2%,属于低磷镀层.采用氯化钯滴定法测得镀液的稳定时间达到30min.     

铝合金化学镀镍层的制备及表征

利用化学沉积方法在铝合金表面制备镍-磷合金镀层。讨论工艺参数对合金镀层表面形貌、相结构及耐蚀性的影响。结果表明:温度对合金镀层表面形貌的影响较大,而对相结构的影响较小。在84℃下获得的合金镀层具有较好的耐蚀性。     

镀镍铜粉的制备及性能表征

以硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为配位剂,通过化学镀法制备了镍包铜复合粉末.采用激光粒径分析仪、扫描电镜和能谱对镍包铜粉的粒径、形貌和元素组成进行分析,讨论了镀液成分对化学镍沉积速率的影响.结果表明,复合粉末较原始粉末粗糙,得到的镀层为镍磷合金.化学镍的沉积速率随主盐浓度的增加而加快,但到一定程度后趋于平缓....     

低速电沉积钯镍合金工艺的研究

通过极化曲线研究了钯、镍的电沉积行为.讨论了钯镍浓度比、pH值、电流密度、沉积电势等工艺参数对低速电沉积钯镍合金组成的影响.结果表明:与钯相比,镍的极化大,极化度也大;电沉积合金时,钯催化镍的沉积,而镍阻化钯的沉积.合金组成是各工艺参数的函数,镀液中钯、镍离子浓度比是影响合金成分的主要因素.随着镀液中Ni/Pd值的增大,合金中镍含量呈线性增加;pH值升高,合金中镍含量降低;电流密度增大或者沉积电势负移,合金中镍含量增加;沉积电势对合金成分的影响更显著,成分更易控制.     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

镍—聚四氟乙烯化学镀层综述

含有共沉积 PTFE(聚四氟乙烯)和其他氟碳化合物微枉的化学镀镍层,已经成为一种重要的工程表面镀层。适当配比的镀液,加入拉径正确而又分散于适宜介质内的微粒,可提供表面摩擦系数低、耐磨性优异的镀层。本文叙述了摩擦学(耐磨特性)、成功的应用与工艺概要。     

全光亮化学镀镍磷合金新工艺

研制开发了一种新型的全光亮化学镀镍磷合金工艺,光亮剂对磷的沉积起到积极的促进作用,能够提高镀层中的磷含量。光亮剂的添加使镀液出光速度快、镀层光亮均匀,可以获得全光亮的镍磷合金镀层。扫描电镜和X 射线衍射分析结果表明,高磷合金镀层为非晶态结构。测试表明,镍-磷合金镀层的硬度介于290～490HV之间,且随光亮剂加入量的增加而降低。镀层磨损率在0 00396～0 00498mg/(cm2·h)之间。镀液中光亮剂含量为2mL/L时,所得镀层在10%的HCl介质中腐蚀率最低为0 0002mg/cm2·h。     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

镁-锂合金化学镀镍

以镁-锂合金为实验材料,研究了以醋酸镍为主盐的工艺流程,选定了一种比较稳定的工艺条件.研究了镁-锂合金直接化学镀镍的前处理方法.利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、带有能谱分析的扫描电子显微镜(SEM/EDAX)等分析了镀层性能.结果表明:镁-锂合金化学镀镍的平均镀速为16～25μm·h-1,镀层中磷的质量分数约为7%,维氏硬度达到5177MPa,沉积镍层均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.     

化学镀三元合金

化学镀镍磷、镍硼合金是现代比较成熟的工艺,较易控制合金的成分与镀层的化学物理性能。本书为已经增大的化学镀镍应用提出了新的途径以及镍磷与铜或钨新的合金,还叙述了镀层性能,合金成分数据,该合金的物理、化学与冶金特性,讨论了这些三元合金新应用,包括小型船舶发动机,医用植入管,计算机磁盘与厨房用具。     

大口径光学反射镜化学镀镍工艺及质量管理

根据光学系统中铝合金、铍合金和无氧高导铜材料反射镜对镍-磷合金镀层的质量要求,在含30 g/L NiSO4·6H2O、10 g/LNaH2PO2·H2O,10 g/L CH3COONa、20 g/L C6H5Na3O7·2H2O、10～20 g/L稳定剂的体系中,于82～90℃、pH=4.4～4.8、装载量0.3～10.0 dm2/L的条件下,以5 μm/h的沉积速度在大口径反射镜表面沉积出无缺陷,结合力良好的优质镀层,镀层厚度为100 μm.分析了应用于反射镜的化学镀镍-磷合金工艺的特点,讨论了以提高镀层结合力、避免镀层表面缺陷为目的的化学镀镍-磷合金工艺及其质量控制方法,总结了生产过程实施监控时应注意的事项.     

化学镀镍-磷合金层发黑工艺的改进

0 前言 目前,化学镀镍-磷合金层的发黑工艺越来越受到重视,它不仅保持了化学镀镍-磷合金层的原有特点,而且还扩大了其应用范围,因此,被广泛用于太阳能集热器、光学仪器、计算机等行业.目前获得化学镀镍-磷合金发黑层的方法主要是将经过化学镀镍-磷的零件浸入含一定浓度的高锰酸钾或硝酸中,产生选择性腐蚀,从而获得黑色表面.     

金属陶瓷复合材料的电沉积

通过对金刚石、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料与镍或铜锡合金共沉积的研究,证实了溶液中陶瓷微粒的有效表面电荷密度和电极与溶液界面间场强是影响金属陶瓷复合材料电沉积的关键性因素.镀层中金属与陶瓷微粒之间,无新相生成,不存在明显的化学作用.实验结果表明,电化学理论能够合理地解释金属陶瓷电镀层的形成机理.     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。