型砂的基本性能要求

大家知道,型砂和芯砂的好坏对铸件的质量有很大的影响,铸件中的一些主要缺陷,如砂眼,气孔,粘砂,夹砂,裂纹等,都与型(芯)砂有直接的关系。另外,型砂的性能还直接影响造型的工艺操作和生产成本。因此用于铸造生产的型砂必须具备一定的性能。一、强度型砂的强度是指型砂紧实后在外力作用下能抵抗破坏的能力。型砂的强度可分为温强度和干强度,也可以根据试验方法分为抗压强度,抗拉强度,抗剪强度,抗弯强度等(见图1)。如果强度不足,铸型在起模、搬运、合箱时会损坏,在浇注时会造成冲砂,胀砂等缺     

缸体外腔夹砂铸造缺陷分析及改善对策

采用湿型砂造型线生产汽车发动机缸体铸件,铸件外腔容易出现夹砂结疤等铸造缺陷,清理难度大,有的铸件因外观不合格甚至报废.笔者结合实际生产案例,分别从型砂配比、浇注系统设计、砂型表面强度及涂料控制等方面进行研究,分析了缸体上铸型外腔夹砂、结疤等铸造缺陷产生的原因及改善对策,通过降低型砂水分、优化浇注系统、提高主机比压、控制...     

型砂曝热试验仪

我国工业的发展对于铸造业提出的任务,首先是能够提供高质量的铸件。但是,铸件的废品不少是由于造型材料的性能不良所造成的,尤其是型砂的高温性能与铸件质量的关系更为密切。近年来,为了能高效率的生产高质量的铸件,铸型在高比压下成型,使获得的铸型有较高的密度和硬度。夹砂类缺陷是采用高压造型铸件的主要缺陷之一,因此随着高压造型工艺的发展,对型砂质量提出了更高的要     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺对铸铁件壁厚的适应性

对四种不同配方的天然粘土砂,分别进行了型砂的成型性试验和对HT150的浇注试验.首先,用这四种天然粘土砂分别进行了手工造型,通过工人的经验和造型结果的综合评定,找出最易成型的配方.其次,对造型良好的铸型进行浇注试验,通过分析铸件的表面质量(粘砂和粗糙度)和型砂烧结壳,得出最佳的铸造工艺,最后获得天然粘土砂铸造工艺的壁厚适应范围.     

冲击造型法

膨润土湿型砂主要是用作生产湿强度的铸型,保证铸型尺寸稳定、紧实度适当和防止浇注时金属液穿渗,同时又具有足够的透气率。加水膨润土的作用是粘结砂粒,保证铸型有足够的强度。但膨润土的粘结力又阻碍砂粒的运动,影响型砂的紧实。震动可克服造型时膨润土引起的砂粒间的阻力,但对造型机部件、基础和附近构件有不良影响,噪声很大。压实造型可消除震动造型某些缺点,但给     

真空造型法的实际应用(真空造型法及其机械化的现状 第二部分)

在本文的第一部分中介绍了随着真空造型法的采用而进行研究的成果,首先是关于薄膜性能、型砂的正确选择、铸型的强度、金属液的浇注和凝固情况以及铸件的尺寸精度和机械特性。本部分介绍机械化真空造型线的发展概况和初期生产经验。     

V法铸造工艺参数的控制

概述了V法铸造过程中铸型紧实度、铸型负压状态、铸型用涂料和铁液温度等工艺参数对铸件质量的影响以及具体的控制方法:(1)铸型的紧实度是影响铸型质量的首要因素,它与型砂的粒形及粒度分布以及造型过程中振实参数的控制密切相关;(2)铸型负压状态的控制对铸型的强度、刚度和稳定性具有重大的影响,甚至直接关系到该工艺的成败;(3)涂料的使用是V法铸造不可或缺的一道工序,叙述了V法专用涂料的性能要求;(4)V法铸造采用干砂真空造型并在负压下浇注,必须根据V法铸造的特点,结合铸件的具体情况分门别类地确定合理的浇注温度范围。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

压实时铸型内压力的分布

因型砂引起的各种造型不良和铸造缺陷,是压实造型时的一大问题,这些缺陷大多和型砂的紧实有关。为此,以往对流动性和紧实性等型砂性能进行了很多研究,并提出了各种实验方法。但造型时,除了这些型砂的性能外;压实比压,砂箱和模型的大小、形状,砂的重量等造型条件,成了决定型砂紧实状态的重要因素。因此,有必要将这些因素的影响进一步研究。     

真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水份的干散状造型材料,应用真空密封原理紧实铸型。本文就其紧实特点综合论述了真空密封铸型真空度和铸型紧实过程,从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实对保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态摩擦阻力,不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型密封并吸出型内的空气,使铸型内部呈真空状态,型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差,使铸型建立强度。     

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件＂粘砂＂缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。     

KW造型线上防落砂装置的设计与应用

针对KW造型线在生产实际中型砂在皮带给料机给料结束后,由于惯性作用,极易落入到下面已振实的铸型上,不能与铸型形成整体,浇注过程中容易产生冲砂、粘砂等缺陷甚至报废的问题,设计了一种防落砂装置。在挡砂板底部采用橡胶板与皮带给料机接触,摩擦大,结合紧密,密封性好。气缸采用PLC控制,反应灵敏,运动速度快。该设计弥补了原有不足,基本没有型砂继续掉落,铸件无冲砂、粘砂等缺陷问题,同时也减少了覆膜砂的使用,节约成本。     

缸体缸盖类铸件气孔缺陷的讨论

以汽车发动机缸体和缸盖等铸件为例,论述了气孔缺陷的特点和分布。经过大量试验,并结合多年的实践经验,从工艺设计中的浇注系统、铸型排气、型砂温度、制芯材料、铁液浇注速度、铁液浇注温度、铁液气体含量等方面分析了铸件气孔缺陷的主要原因和防止措施。     

喷射造型法的研究

喷射造型法是应用混凝土泥浆喷射技术的造型方法。由装置内的混砂机一边混合砂子和粘结剂,一边用气力输送通过喷砂管喷到模样面上。喷射造型法对使用树脂自硬砂单件造型十分适用。本文主要介绍该造型法的概况、特点、实施的造型条件和关于铸型基本性能的造型试验以及浇注重量在2～3t以下的实际铸件试验结果。一、喷射造型法概况、工作原理及特点喷射造型法是由造型工人手拿着安装在喷射造型装置上的喷砂管的一端,喷射型砂的     

真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水分的干散状造型材料，应用真空密封原理紧实铸型。本文就其坚实特点综合论述了真这密封铸型真空度和铸型紧实过程，从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实时保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态磨擦能力，不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型封并吸出型内的空气，使铸型内部呈真空状况，型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差，使铸型建立强度。     

球铁铸管表面氧化夹杂物的消除措施

球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化产生的夹杂物缺陷;通过在铁液中加入稀土硅铁,降低铁液氧化倾向,彻底消除了这种缺陷。     

脱箱造型线上的气动控制装置

随着气动与液压装置在铸造设备上的应用和型砂粘结剂的改进,美国的脱箱造型法受到了新的推动。造型线结构布置实例图1为自动造型机、浇注转台(即转台式铸型输送机)、输送装置以及双列式冷却输送器的布置图。     

QT420球墨铸铁制品缺陷分析与工艺改进

分析了山西晋中地区某厂QT420球墨铸铁制品常见的一些缺陷及其成因,提出了减少这些缺陷的办法。铸铁皮下的氢气孔,主要来自于铸型型砂中的水分。为减少球墨铸铁产品上的气孔,应严格控制型砂中的水分含量,增加铸型的排气能力。为减少产品的砂眼,熔炼时应尽量减少金属液杂质的含量,对大平面铸件,可采取倾斜浇注。为控制产品的变形和开裂,减少铸造应力,要设法减少铸件冷却过程中各部分的温差和改善铸型的退让性。要提高产品的综合力学性能,应对铸造工艺全面进行改进。冶炼时要增加硅铁用量;球化处理、孕育处理时要按规范进行操作,并对铁水包进行改造;同时实行标准化管理、精细化作业。     

基于PC机的型砂退让性检测装置的研制

型砂退让性表示铸件在冷却收缩时砂型是否能产生相应的变形、退让而不阻碍铸件收缩的性能,其好坏是铸件产生热裂缺陷的主要原因之一。目前对型砂退让性还没有一个统一的评价标准。研制了一种基于PC机的退让性检测装置,通过实时检测铸件温度和凝固收缩应力来评价型砂退让性能,直观地反映了浇注后型砂的退让性变化情况,具有较好的实用价值。