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1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改 相似文献
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1细磨矿渣粉的市场需求和经济效益 过去,通常将高炉水淬矿渣用作生产水泥的混合料,掺入水泥熟料中的矿渣在球磨机中难以被磨细,影响到其水化与强度的发挥。相当部分的矿渣只能用作惰性填充料。近年来,国内外的大量实践表明,将矿渣磨细至勃氏比表面积≥450m2/kg,矿渣的潜能将会获得充分发挥,可以大量替代普通硅酸盐水泥,由其配制的高性能混凝土(HPC)在早期强度足以满足施工要求的前提下,对混凝土的后期强度、塌落度、流动度、密实性、耐久性等均有显著的改善,是当今高性能混凝土生产中不可缺少的高级掺合料。 据悉,… 相似文献
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矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨 总被引:5,自引:1,他引:5
矿渣无论用作水泥大掺量混合材还是高性能混凝土细掺料,其基本条件是具备足够的细度。通常,水泥混合材比表面积要求为350~500m2/kg;混凝土细掺料为420~600m2/kg,有的甚至高达800m2/kg以上。这对于常规的粉磨设备而言,具有相当大的难度,即使按普遍要求的420~450m2/kg生产,普通球磨机开流系统也难于达到。制约其生产的主要原因是矿渣的易磨性差、粉磨特性复杂,因而与粉磨水泥熟料相比产量显著降低,工业生产中的降低幅度通常都达50%~80%,产品电耗高达100kWh/t以上。从微观上分析,矿渣… 相似文献
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矿渣微粉的用途:一是与高标号水泥混合生产矿渣水泥;二是取代部分水泥作混凝土活化剂。目前,由于其成本低、品质好,用于路面及各种大型建筑工程得到好评与关注。所以矿渣微粉作为水泥或混凝土的掺合料应用广泛。矿渣微粉的制备工艺多数以闭路系统居多,另外采用立式磨也是较先进的工艺系统。而我们在使用高细磨开路生产中总结了生产矿渣微粉的经验,以供参考。 相似文献
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活化矿渣微粉,等量替代部分熟料或水泥用量,提高混凝土的综合性能,可以达到降低生产成本、节能减排的目的.中小水泥企业如何利用现有设备进行技改,使廉价的矿渣变废为宝?江苏盐城市兴诚粉磨烘干技术研究中心XCMK专利技术可把现有的球磨机、生料磨改造成为超细矿渣磨,让中小型水泥企业增加活力. 相似文献
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高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积>350m2/kg,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。1 试验内容1.1 试验材料 立窑熟料:小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表1。 高炉矿渣:三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表2。 石膏:二水石… 相似文献
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1概述众所周知,矿渣在建材行业的应用已经很广泛,而且《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046—2000)的国标早已颁布。目前,矿渣的深加工方向主要是采用机械活化即超细粉磨方式,一方面细磨矿渣可作为活性混合材大比例掺入水泥中,另一方面作为活性掺合料替代部分水泥直接掺入混凝土中。上述两个方面的应用研究已发现,细磨矿渣在细度、掺量适宜的情况下可显著改善水泥及混凝土的性能,并可获得很好的社会效益和经济效益。实施水泥新标准使我国水泥企业大都面临这样一个问题:原有水泥将降低强度等级。提高粉磨细度是弥补强度损失的… 相似文献
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江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机. 相似文献
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本文从矿渣和熟料的易磨性和粉磨动力学方面,解释了共同粉磨和分别粉磨的矿渣水泥颗粒分布产生差异的原因,总结并分析了两种不同工艺对矿渣水泥和混凝土性能的影响。 相似文献
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为了研究氧化石墨烯对矿渣粉磨及水泥混凝土性能的影响,本文采用氧化石墨烯、丙三醇、三乙醇胺做助磨剂,通过测量矿渣粉体休止角、细度、颗粒分布研究对矿渣粉磨的影响;通过测试水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性研究对矿渣水泥性能的影响;通过测试混凝土塌落度、28 d强度、抗侵蚀系数研究对混凝土性能的影响。结果表明:与传统助磨剂三乙醇胺、丙三醇相比,氧化石墨烯同样具有类似的助磨效果,并提高了矿渣水泥和混凝土的28 d强度,与空白样相比,矿渣水泥强度和混凝土28 d抗压强度分别提高10%和5.8%,混凝土的流动性和抗侵蚀性也有一定程度的提高,混凝土试块的抗OH-侵蚀系数和抗SO42-侵蚀系数分别为0.976和0.973。 相似文献
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立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点.现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制.国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中.仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 相似文献
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<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性 相似文献
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矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%-90%,按此估计我国矿渣年产量在6000万吨左右,矿渣主要用作水泥的混合材,而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。一般说,矿渣掺量〈35%可以采用混合粉磨。 相似文献
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近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%~50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能. 相似文献