湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

湘钢2号高炉连续打水停炉

本文主要介绍采用连续打水停炉,用调节打水量控制炉顶温度,达到防止煤气爆炸爆震的事故发生.     

湘钢3号高炉大修停炉实践

湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。     

四号高炉中修停炉操作

一、概况武钢四号高炉(2516米~3),于1970年9月30日23:30开炉投产,至1974年2月17日6:50停炉中修,历时1235日,共出铁11284次,产铁234.7万吨。在生产期间,更换大、小钟各两个,焊补大、小钟两次,小修四次,计20.5日,实际生产1214日。由于炉身7.8.9段冷却壁已大部烧坏,炉身砖衬大部蚀去,炉身八段炉壳已严重变形下沉,故停炉中修。     

威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。     

湘钢4号高炉生产操作的改进

对湘钢4号高炉牛产操作的主要经验进行总结.通过加强原燃料管理、增加富氧率、提高喷煤比、不断优化高炉操作等措施,湘钢4号高炉的各项技术经济指标明显改善.     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

3号高炉快速停炉操作实践

总结3号高炉停炉过程中的风量、富氧量、炉顶打水量和炉顶温度等操作参数。     

武钢3号高炉安全停炉操作

武钢３号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的，停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作，空料线操作，放残铁操作等方面论述了停炉操作。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

湘钢高炉开炉操作的改进

湘钢有两座750m~3的中型常压高炉,一号高炉12个风口,二号高炉14个风口,先后进行三次开炉,其特点列于表1～2。     

1号高炉中修停炉操作的实践

1号高炉于1987年12月10日进行了第二代第二次中修。此次中修停炉操作,吸取了国内的先进经验,改进了传统的操作方法,大大减少了加净焦量;停炉过程中,维持风量大、风温高,炉顶打水按计量控制,炉顶温度稳定,停炉过程中减少了再次低压安装炉顶打水管的程序。停炉过程由传统方法的平均22小时35分缩短到12小时58分,达到了安全、顺利停炉的目的。一、停炉前的工作 1.停炉前的炉况调整停炉前、要求炉况顺行,炉温充足,碱     

湘钢高炉炉况优化操作实践

针对1号高炉第二代炉龄开炉后炉况出现波动,各项技术指标大幅下滑等问题,通过采取下部调整风口面积、上部稳中心的装料制度、操作上稳定热制度及渣相、加强炉前操作管理、重视炉型管理等措施,实现了高炉炉况恢复,各项技术指标稳步提升。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

武钢2号高炉大修停炉操作实践

武钢２号高炉在炉墙结厚情况下实现了安全、顺利、快速停炉，其主要经验有：合理调整炉况，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和结厚物崩落；用煤气成分变化判断断面高度，简化停炉工艺；不集中加净焦，缩短停炉时间；根据炉底、炉缸侵蚀状况准确定位残铁口，放净残铁。     

邯宝2号高炉环保停炉操作

对邯宝2号高炉(3200m~3)环保空料线打水停炉操作过程进行了总结。通过核算休风料,合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数,顺利将2号高炉料面降至风口以下,实现了环保、安全、快速停炉。认为:抓好停炉前的准备工作,合理调整好炉况,是安全、环保、顺利停炉的关键;控制好风压、风量和炉顶打水量,对炉顶温度以300～350℃为目标进行控制,并始终使煤气成分处于安全范围内,是环保停炉较为实用的方法。     

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

高炉停炉的煤气操作

本期发表“高炉停炉的煤气操作”第二部分，首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策，最后是全文的结论。