关于窑灰入窑方式的讨论

在水泥生产过程中，窑灰也称回灰，是窑尾收尘器、增湿塔收集下来的物料。窑灰量与窑的产量、拉风及生料磨的产量有关，窑的产量、拉风越大，则窑灰的量也越大；生料磨的产量越大，窑灰的量相对越少。一般占入窑生料量的4％～10％。窑灰的成分主要和煤质及原料有关，但总体上看，窑灰富含碱等有害成分，如果处理不当会影响预分解窑的操作，导致窑系统结皮。     

窑灰入窑方式的设计改进

窑灰是水泥生产过程中窑尾收尘器和增湿塔收集的产物,比水泥生料细,窑灰成分主要与原料、燃料、窑型、煅烧制度等有关,一般富含R2O、Cl^-等有害成分。窑灰与生料的化学成分对比见表1。     

立波尔窑窑灰入窑利用的探讨

水泥窑废气中的飞灰,是水泥厂的主要尘源。目前虽有高效的电收尘设备,把它收集下来,如我国湿法窑和部分干法窑使用电收尘较早,在窑灰处理方面尽管尚存在一些问题,还是积累了不少经验,但作为半干法生产的立波窑的窑灰,还没有妥善的处理办法。现就立波窑窑灰处理的现状和问题,以及我们的研究试验工作介绍于下。一、国内立波窑窑灰处理的现状我国现有8个立波窑厂共14台立波窑在生产。迄今已有半数厂装设了电收尘、其余厂也正在或拟将装设。据松江、哈尔滨、永安及邯郸等厂电收尘投产后的反映,窑灰不论是回到窑尾直接入窑,还是回到成球盘或回到库,与生料混合后成球入加热机,均不好用。原因是:当窑灰直接入窑时,容易产生二次飞扬,飞起的窑灰重新落到加热机料层上,使其通风不良,形成恶性小循环,降低了物料予烧效果;同时还由于回灰量过大,容易造成“窜     

窑灰输送系统的改造

1 问题的提出 我厂两条2500t／d生产线中窑灰均为直接入生料库形式,即窑尾除尘系统回收的窑灰,经生料入库斜槽,由入库提升机进入生料库。这就造成只要窑系统运转,入库提升机就必须运转,没有检修时间,不能做到定期检修。一旦提升机出现故障,增湿塔回收的窑灰就必须经螺旋输送机向外部排放,且电除尘器必须停止运行。污染了环境,也加剧了废气排风机及管道的磨损。另外,由于入库提升机能力有限,窑灰入库还限制了生料磨的产量。     

生料入窑提升机改造

我厂1000t／d NSP窑生料通过XZ315斜槽和TH500型提升机输送入窑,其提升机原设计能力为157m3／h,而选型时误选为118m3／h的TH500型斗式提升机,投入使用以来,由于提升能力不够,输送量稍一提高便出现严重的溢料现象,设备故障较多,窑产量提高受到很大制约。如要增加或更换一台提升机,在工艺和土建上有很大难度,经济上也很不划算。我们在充分利用原设备零部件的基础上,把TH500改造成NSE100型,使产量达到了171．2m3／h。现把改造的有关情况简述如下：1 方案确定及改造措施 以瞬时最高熟料产量55t／h为计算依据,取吨熟料料耗为1…     

煤棒烘干窑灰仓工艺及结构的改造

<正>1烘干窑仓内干燥过程1.1原运行状况华强化工集团股份有限公司有3条煤棒生产线,每条生产线有3台立式烘干窑,每台立式烘干窑有32只烘干仓,每台立式烘干窑配备2台热风炉,由2台风机提供热风源。立式烘干窑进气温度控制在约140℃,出气温度约85℃;煤棒进窑温度30~45℃,煤棒中含水质量分数约12%,窑内中心烘干温度115~120℃,出窑煤棒含水质量     

生料入窑控制系统的改造

天山水泥股份公司4号窑是1992年投入运行的国内第一条超短窑水泥生产线,采用"点菜拼盘"的办法取世界众多公司之长,引进了国际水泥工业20世纪80年代先进水平的技术及设备.     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

带料浆蒸发机的湿法短窑窑灰入窑的改进

我厂对于电收尘器回收窑灰的处理,目前仍采用从窑尾喂入进行煅烧的方法。从生产工艺角度来看,在水泥熟料生产过程中,均匀地加入10％左右的窑灰,对窑的煅烧和熟料的质量影响不大。但是由于窑灰的温度比从蒸发机入窑的物料温度低,细度小,流动性也比较好,因而在窑中运动速度比正常物料快,且混合不均,KH值偏低。随着入窑窑灰的增加,将影     

生料入库入窑系统的改造

炼石水泥厂5号窑是引进丹麦Smidth公司技术装备为主的2 000t/d熟料生产线。1988年8月正式点火投产,至今生产状况良好。其生料入库系统配置富勒泵,生料人窑系统采用气力提升泵,由于电耗较高,使生产成本增加了不少,企业效益难以提高。另外     

我公司窑灰入库系统的改造

生料磨停车时,窑灰直接进入生料库产生两个严重的问题,一是影响入窑生料均匀性,造成窑减料煅烧,二是经余热发电锅炉而来的高温窑灰使提升机胶带加速老化。为解决这两个问题,我公司对该系统进行了工艺改造。     

改造入窑生料供风系统 提高入窑生料量稳定性

我公司2　500t/d熟料生产线采用冲板流量计计量入窑生料。投产初期入窑生料量波动大,入窑提升机的电流波动超过10A。最初怀疑流量计存在质量问题导致计量不准确,后重新采购一套另一个厂家的冲板流量计,更换后也没有任何改善。2015年4月,我公司通过对生料供风系统设备的改造和参数的调整,入窑生料量的稳定性得到明显改善,回转窑的各项指标得到大幅提高。     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

入窑斗式提升机减速机冷却系统改造

在夏季高温期间,我公司2　500t/d生产线80m入窑斗式提升机减速机存在油温过高问题,有时高达100℃,导致设备跳停,严重影响设备的安全运行。其原因是减速机本身没有散热系统,单靠自身壳体散热,在高温天气时,难以满足要求,有必要为减速机增加一套冷却系统。     

电石渣制水泥窑灰处理改造

<正>石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种,一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库,将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质,将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库,与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期     

立窑窑灰钾肥回收工艺的改进

目前水泥立窑回收窑灰钾肥的企业还不多,回收工艺基本上都是正压半顺流操作,见图(b)。但这种工艺流程存在三个问题需要改进。一、由于含尘气体分配室与收尘室下部的温差悬殊,造成收尘室玻璃纤维滤袋下部潮湿,并逐渐上升,使半个袋子渐渐被潮湿的粉尘闭塞而失灵。为解决这个问题,有的     

水泥厂窑灰的成球及煅烧工艺

本文叙述波特兰水泥厂窑灰回收入窑的两种工艺方法。同时讨论了这两种工艺所必需的窑灰成球或压制坯块的处理过程。本文还介绍了这两种工艺方法的化学研究和煅烧试验结果。在这两种工艺过程中,窑灰再循环量达到最小的限度,说明窑灰经如此处理后入窑效果良好。本文介绍了在大窑系统中     

入窑生料喂料计量系统扩容改造

在新型干法水泥生产中，人窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁