回归水泥助磨剂产品质量的本质属性

正水泥助磨剂是一种有利于粉磨节能和有助于改善被粉磨物料的颗粒性能(易磨性、分散性、改善料层粉碎条件等)的好产品。长期以来,水泥助磨剂在水泥生产中推广应用,取得了较好的节能减排效果,但在助磨剂产品的营销宣传上,我认为存在着某些"误导"的倾向,造成了助磨剂生产经营方与水泥企业使用方在不同利益追求下,对助磨剂产品质量的本质属性在理解上存在一些偏差。如:将助磨剂使用的关注点片面地放在了"减少熟料用     

助磨剂大磨试验中的几个工艺问题及思考

尽管目前国内水泥助磨剂的使用已经非常普遍,并且取得了不错的效果,但是针对不同水泥生产工艺状况,研究适合各种工况的助磨剂[1],并在生产中及时解决助磨剂应用中的问题,以最大限度发挥助磨剂的作用,仍然是水泥助磨剂技术服务和推广应用中的重要方面。本文介绍了水泥助磨剂大磨试验中遇到的几个工艺问题,并指出在水泥助磨剂使用中应该注意的事项。     

助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究

试验对比研究了几种不同厂家助磨剂对水泥性能的影响,在助磨剂最佳掺量下,对比研究了助磨剂对粉磨水泥的激光粒径分布、比表面积、筛余量、标准稠度、凝结时间、净浆流动度和强度的影响。试验结果表明,掺加助磨剂有利于改善水泥颗粒的粉磨性能,增大3μm～32μm颗粒的含量,改善工作性能,早期强度增大比较明显,后期强度影响相对较小。     

不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响分析

本文围绕不同类型的水泥助磨剂特性以及对水泥性能的影响议题进行了分析探讨,概述了水泥助磨剂的应用,对不同类型的水泥助磨剂进行了小磨试验,分析了其对水泥筛余、水泥比表面积、物理性能、粒度等方面的影响,最后对复配型和合成型水泥助磨剂进行了大磨对比试验,分析了其对水泥强度、水泥细度、水泥性能的影响,供相关人士参考。     

水泥流动性的测量及其在助磨剂助磨效果评价中的应用

介绍了使用粉体物性测试仪测量、计算粉体流动性指数的方法。用化验室统一试验小磨将不同种类、不同掺入量的助磨剂与熟料共同粉磨,检验水泥的流动性指数。结果表明,流动性指数可以区分不同助磨剂相同掺入量和相同助磨剂不同掺入量水泥的流动性,可以作为水泥助磨剂评价与选择的参考。     

助磨剂与水泥的适应性及发展趋势

综述助磨剂的定义、种类及作用;分析了不同助磨剂对参加不同混合材的水泥粉磨效率的影响;介绍了助磨剂在水泥生产中的作用及原理,如Rebinde r的强度削弱理论和Mardulier的颗粒分散理论,现代学者提出的薄膜理论等;对水泥助磨剂的发展前景进行了展望.     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

水泥助磨剂技术的发展及现状

近几年来,我国水泥助磨剂的研发与应用蓬勃发展。2007年7月,中国水泥协会水泥助磨剂分会在济南宣告成立,标志着中国水泥助磨剂的研究、开发、生产和使用进入了快速发展阶段。水泥助磨剂分会将指导企业按照国家政策和标准进行规范生产,为业内交流水泥助磨剂技术和生产经验提供平台,以促进助磨剂技术和应用向更快、更健康的方向发展。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

水泥助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响

讨论了助磨剂不同组分对水泥与减水剂相容性的影响,分析认为,助磨剂主要通过影响水泥水化进程和减水剂分子在水泥颗粒上的有效吸附两种方式,使相容性变差或改善,据此提出选择与减水剂相容性好的助磨剂的几点建议。     

水泥粉磨工艺外加剂—额外效益

助磨剂的主要作用是减小破碎的阻力、防止结块、减少糊球和降低磨机内的填隙率。使用助磨剂能增加水泥产量，降低水泥生产成本，改善水泥性能。阐述了普通助磨剂与球磨机内部状况两者之间的关系，指出磨机系统以及研磨的物料特性不同，使用的助磨剂的品种及用量也不同，需要进行工业性试验，才能确定。     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

一元有机酸盐化三乙醇胺水泥助磨剂的研究

为了减少三乙醇胺的使用成本,提高其助磨和增强效果,用一元有机酸盐化三乙醇胺合成DOGA系列水泥助磨剂.通过分析水泥粉体的比表面积、筛余量、粒度分布以及水泥硬化浆体的抗压强度、TG-DSC,研究DOGA系列水泥助磨剂对水泥性能的影响.结果表明,以三乙醇胺为参比项,DOGA系列水泥助磨剂改善了助磨和增强效果,其中DOGA3的助磨和增强效果最好,在最佳掺量0.05%时,45 μm筛余降低21.1%、比表面积增加了21 m2/kg、3~32 μm增加了2.14%,3 d、28 d抗压强度分别提高了2.1 MPa、4.4 MPa.     

水泥助磨剂的应用现状与发展趋势

在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。通过分析水泥助磨剂的类别、组成和研究应用现状,总结了在助磨剂发展中遇到的一些问题,在此基础上对助磨剂今后的研究方向提出了一些看法和意见。     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的初步探讨

本文选择常用助磨剂主要组分,分别在粉磨过程中掺入及在水泥成品中外掺两种方式下初步探讨了掺助磨剂的水泥与超塑化剂适应性。实验结果表明,在粉磨过程中掺入本试验选用的五种助磨剂组分制成的水泥与超塑化剂均存在适应性不良的现象;而在水泥成品中外掺配制的助磨剂则无此现象。通过其它辅助实验及相关文献,初步探讨了助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的主要影响因素。     

助磨剂原理及应用(一)

介绍了助磨剂的助磨原理，发展状况，应用情况，为企业提供了选择助磨剂的基本原则。综述了国内水泥厂近期应用复合助磨剂的效果。