轮窑焙烧经验点滴

1　哈风口和主烟道1.1　哈风口哈风口大小要适当 ,过大、过小都会对抽风力和风量产生直接影响。过大时 ,风量虽然够用 ,但相对抽风力减小 ,致使火行速度平稳、缓慢 ,影响产量 ;过小时 ,虽抽风力够用 ,但风量相对缩小 ,虽然火行速度能快一些 ,但火情容易偏离一侧 ,对砖瓦质量会产生影响。因此 ,建议哈风口的大小以宽 70± 5cm ,高 90± 5cm为适宜 ,至于主烟道的高低宽窄 ,则应与哈风口大小相匹配。1.2　主烟道主烟道的高度、宽度、尺寸、规格更应比例搭配得当。这一环节直接关系着整个大窑的抽风力和风量 ,主烟道的高度、宽度应以哈风口的大…     

轮窑点火与焙烧

介绍轮窑点火使用阶梯式大灶的砌筑与焙烧方法，阶梯式大灶具有砌筑简便，实用且通风好，操作灵活等特点。     

轮窑焙烧经验浅谈

轮窑焙烧分预热、焙烧、冷却三个阶段进行."预热带"、"焙烧带"、"冷却带"三带的作用各有不同.从实际操作来看,码窑、堵窑门、开窑门、用风闸、投煤这几个主要步骤与轮窑焙烧三带是紧密相连的,只有做好每一个步骤,才能保证轮窑烧砖正常运行.     

高产轮窑的焙烧技术

通过窑炉结构的改进、操作水平的提高,可以大幅度地提高轮窑的产量.本文列举了几个获得高产轮窑实际事例,同时提出了推广高产焙烧技术看法.     

轮窑焙烧中的凉火

凉火,指的是焙烧带高温段的火,呈现清底熄脚的火情.这种火情在冬季和早春,时有发生,常在工人交接班时产生争议,现试作具体分析如下.1 正常的凉火焙烧带高温段产品已达到烧成温度,前火畅通,后火应该凉,这是正常的焙烧温度所要求的.如果后火不凉,反而影响前面进度,甚至导致中、高温火大.比如焙烧带五排火眼,第四排火已达烧成温度,第五排火清底,就只须轻微烧火,无需过多的投煤,以免造成中高温升温过急.所以说凉火的轻微带烧,应取决于中低温的火候,不能操之过急.有个别当班烧火工,未能瞄准火度,中高温不敢烧,只烧后面凉火,结果是煤耗大,黑头砖多,产生急火炸裂现象,影响产     

轮窑焙烧常用工具的制作

焙烧工具包括火钩、煤溜、煤箱(或推车)、锹、推爬、大火钩、火尺.其中推爬是专门烧大灶的,火尺与大火钩是烧外燃砖用的,煤箱(或推车)是为焙烧时方便制作的,也可作为一种简单的计量工具.正常焙烧时,所用的工具主要是火钩和煤溜.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑闭火时的焙烧与操作

在轮窑生产结束时,都要进行闭火焙烧操作,目的是保证最后1～2个窑室的砖坯都能达到正常的焙烧温度,使产品都能达到正常的焙烧质量。在以往的闭火焙烧操作之后,当第二年出冷窑时就会发现,最后1～2个窑室都是欠火砖。     

轮窑分室干燥砖坯

鞍山沙河制砖厂职工在冬季生产中,采用轮窑分室干燥砖坯的办法,取得了很好的效果.这种办法是先将轮窑(48门)按窑室容量,留出10个窑室作为烧砖用,另外再留2个空窑室,余下的窑室全都修砌火炕干燥湿坯.火炕高度为3块卧坯,炕洞高为150厘米左右,宽115厘米.炕洞的数目视窑室的大小确定.砌炕洞时在其横向留数个穿膛孔,便于烟火纵横流     

轮窑焙烧非承重空心砖的实践

1基本概况四川江油市小溪坝二砖厂是村办私人承包企业.22门轮窑,窑室宽3m、高2.7m、每门长5m,400型挤泥机,年产砖1000万标块以上.厂虽小但厂长有开拓进取精神,锐意改革,为满足市场对新型墙体材料的需求,服务于建筑业,1996年筹集资金45万元,更新部分设备,购450型双级真空挤泥机,仍以粘土为原料,掺30%的粉煤灰,调整粘土的塑性,经短期调试,成功试制出5种规格的非承重空心砖坯10多万块.填补了江油市无空心砖的空白,在江油市几十家砖厂中迈出了可喜的一步!     

轮窑焙烧常见的事故及对策

分析了轮窑焙烧常见事故的原因,并提出预防和处理事故的措施和方法。     

也谈轮窑外火的焙烧

《砖瓦》1993年第1期刊登了轮窑外火焙烧的文章,很受启发.轮窑外火弱、进度慢是普遍存在的现象,我们只有通过码窑、焙烧、用风闸3个方面的操作和措施,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤和内燃煤,提高产品质量.1 码窑方面     

轮窑哈风设置与焙烧操作

<正>目前,轮窑仍是广大农村生产烧结红砖的主流窑炉,在轮窑的使用过程中,轮窑的结构也发生了一些变化,主要体现在烟道和哈风设置上,也有将弯窑改     

轮窑焙烧倒坯事故的处理

绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,于1995年10月14日下午两点钟在2号门点火试生产(18门轮窑、机械抽风),约8小时开始亮底正常进排.至15日下午火进至10门3排,约5点半钟突然保温带返火加大,预热带投煤孔烟雾弥漫,虽然及时依次升高4个预热风闸,仍然控制不了返火,焙烧工束手无策.现场初步调查估计,入窑干坯含水率高,预热带过长,干坯“返潮”造成坯垛倒塌.不出所料揭开预热带投煤孔检查时,从11门至17门的坯垛全部下塌约1m深,17门封门墙都被垮坯顶裂.据此可判断垮坯堵死了哈风口,烟气无路可走造成返火,根本无法继续焙烧进排.有人提出熄火重新码灶点火,大家议论纷纷,意见不统一,该怎么办呢?     

轮窑焙烧中的难题及处理方法

焙烧,是对窑炉温度、压力、风量诸参数进行控制的一种操作活动.而倒窑、底火难走、返火等现象,又是正常焙烧操作中的常见难题.现就焙烧中常见的几种异常现象及处理方法共同探讨如下.1倒垛又称倒窑,分生倒和熟倒两种.1.1 生倒生倒主要原因又有两种:一是进窑砖坯含水率过高(进窑砖坯含水率应控制在8%,最高不超过10%),     

轮窑焙烧中巧用“滑火”

“滑火”是处理火情的一种特殊方法。它有别于以前的经验和传统烧法 ,对处理熟倒和生倒有较好的效果。1　处理熟倒1.1　产生熟倒的原因ａ .焙烧中操作不当 ,添煤量过大 ,造成某个窑室温度超过坯体所需的最高烧成温度时 ,砖坯会在熟化过程中过早玻化变软 ,不能支撑上部砖坯的重量而倒塌。ｂ .底火过重 ,腿子砖被烧的软化变形或者结团。ｃ .内燃料的掺入比过大 ,当砖坯进入高温带 ,砖坯自燃 ,并且释放热量过多时 ,即使焙烧工不投燃料 ,也会造成倒窑。ｄ .风闸猛提猛落 ,使窑室里产生波动气流 ,也有可能使坯垛倾斜倒塌 ,尤其是焙烧达到临界温度…     

轮窑焙烧常见的事故及对策

本文分析了轮窑焙烧常见事故的原因,并提出预防和处理事故的措施和方法。