模拟流通环境下温湿度对三层UV型瓦楞纸板力学性能的影响

通过测试不同温湿度下三层UV型瓦楞纸板的粘合强度、边压强度和平压强度,分析温湿度对瓦楞纸板力学性能的影响。结果表明,在温度处于35℃-45℃,相对湿度为40%的状态下,三种力学性能都达到相对的最大值,此时瓦楞纸板可以最大限度的保证产品的安全性。在运输流通环境下,保证相对湿度不超过70%,瓦楞纸板可以更好保护产品。     

基于力学性能测试的瓦楞纸板耐油脂性的实验研究

本文依据不同油脂涂布量的瓦楞纸板的粘合强度、边压强度、耐破强度及戳穿强度的试验数据来研究分析其耐油脂性,找出影响其性能的主要因素,以期促进耐油脂性功能型瓦楞纸板的研究与应用。     

环境温湿度对配送烟丝质量及卷烟质量的影响

为研究环境温湿度对配送烟丝及卷烟质量指标的影响,模拟河南不同季节的环境温湿度状况,在温度5~40℃、湿度30%~80%试验条件范围内,在低温潮湿、低温干燥、常温潮湿、常温干燥、高温潮湿环境条件下对不同包装方式配送烟丝质量及卷烟质量进行分析。结果表明:常温环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于低温和高温环境;潮湿环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于干燥环境;密封包装对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于非密封包装。在温度15~30℃、密封包装条件下配送,在温度(25±3)℃、湿度(65±5)%环境下平衡8h,烟丝质量和卷烟质量的一致性较好。     

瓦楞纸板耐破强度测量不确定度评定

测量不确定度是测量系统最基本也是最重要的特性指标,是测量质量的重要标志.根据《SN/T 0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》,对一批BC型双瓦楞纸箱进行抽样,从纸箱样品上截取瓦楞纸板,按照《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法》进行耐破强度测试,并根据《JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示》对检测结果进行了不确定度的评定.最终得到瓦楞纸板耐破强度测量的扩展不确定度是±90.2kPa,置信因子为1.96,置信概率95％.该评定结果可用于瓦楞纸板耐破强度合格判定,同时对于瓦楞纸箱其他性能,如边压强度、戳穿强度的测量不确定度评定具有参考价值.     

BTMP的特性及其在双胶纸中的应用

论文考察了游离度为90ml的BTMP纤维特性和浆料强度,探讨了磨浆对BTMP纸浆强度的影响,研究了BTMP的用量对双胶纸性质的影响,结果表明,BTMP抗张强度比较低,白度也不高;随着游离度的上升,BTMP松厚度上升、裂断长和耐破指数下降,但磨浆对撕裂指数影响不大;BTMP在双胶纸中使用,有利于提高成纸的松厚度、不透明度、挺度等指标,可以改善纸的印刷适性;但对于成纸的强度、表面强度以及平滑度有着负面的影响,故其应用比例以不超过25％为宜。     

游艺机压杆试验装置的研究

压杠试验装置是一种专用于游乐设施压杠的试验装置。试验装置能够适用于以液压、气动、直线电机驱动等形式的游乐设施的压肩式安全压杠和棘轮棘爪锁紧式安全压杠,进行破断强度和疲劳强度拉力试验。试验装置能在最大试验力范围内,试验力能够实现无极调节,能控制试验力示值相对误差在一定的范围之内。     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

温湿度对织物物理机械性能的影响研究

针对环境条件对织物性能的影响,探讨了不同温湿度对纯棉和涤纶织物物理机械性能的影响。结果表明:在温度不变的情况下,织物顶破、拉伸断裂性能随湿度增大呈下降趋势,在温度20℃、相对湿度55%时强力表现为最好;而织物的撕裂强力随湿度增大呈现增大趋势,恒湿条件下涤纶最大达45N,恒温条件下可达85N左右。织物透气性在温度30~40℃之间,湿度65%~75%之间最好。     

振动胁迫对杏果实细胞壁物质代谢的影响

本试验以新疆赛买提杏为研究材料,网套包装与无网套包装的杏在4℃、90%~95%RH环境下置于自制变频可调幅振动台上,同时进行频率为5 Hz的水平和垂直方向振动处理,模拟低温下汽车运输过程。杏果分别振动12 h、24 h和48 h并在4℃、90%~95%RH条件下贮藏,以不振动果实作为对照。每隔7 d定期取样,分别测定硬度、原果胶、可溶性果胶、纤维素含量以及PG、Cx、β-葡萄糖苷酶的活性,研究振动胁迫对杏果细胞壁物质代谢的影响。试验结果表明,振动胁迫显著促使杏果PG、Cx和β-葡萄糖苷酶的活性升高,加速可溶性果胶和纤维素含量的上升,降低贮藏过程中杏果的硬度和原果胶含量,加速杏果的品质劣变和软化进程。与无网套包装相比,网套包装可抑制杏果以上生理过程的进行,提高硬度,说明在贮藏过程中网套包装比无网套包装更能显著减缓杏果细胞壁物质的代谢和降解。     

三瓦楞纸板耐破强度检测标准的思考

正三瓦楞纸板是由四层纸或纸板和三层瓦楞纸黏合而成的瓦楞纸板,也称七层瓦楞纸板。三瓦楞纸板具有良好的边压强度、耐破强度和戳穿强度,成箱后具有质量轻、易加工、抗压及缓冲性能佳等特点,其结构如图1所示。近年来,我国三瓦楞纸板使用量逐年增多,逐渐成为我国倡导节能环保、以纸代木的重要产品。但目前的现状是三瓦楞纸板的标准支撑不足,甚至有一些标准参数的合理性值得探讨。     

瓦楞纸箱抗压强度试验研究及可靠性分析

以0201型C楞三层瓦楞纸箱为试验对象,通过试验数据分析各个设计变量的统计特征;以纸箱承载达到其极限抗压能力为主要失效模式,建立了瓦楞纸箱抗压强度可靠性分析方法;通过敏感性分析定量评估了各个设计变量对瓦楞纸箱抗压能力的影响程度;计算了随机安全系数的变动范围,指出现行的强度设计方法是偏于安全的。本文的研究结果可以为瓦楞纸箱的设计、生产和检验部门提供一些必要的理论指导和参考意见。     

提高明胶可食膜机械强度和热封强度的研究

研究了明胶可食膜的机械强度和热封强度。结果表明：明胶可食膜的机械强度和热封强度受干燥温度的影响大,随干燥温度的升高,明胶膜机械强度和热封强度均呈先递增后递减的变化趋势,其最适干燥温度为６０℃;掺用少量琼脂（０．０２％）可明显改善明胶膜的机械强度和热封强度,特别是其断裂伸长率;用０．２％甘油增塑的明胶膜,其抗拉强度,直角撕裂强度均有所改善,但其热封强度稍有下降;明胶膜在贮藏过程中（－１８、０、２０、４０℃,相对湿度６５％）,其机械强度先递减后趋于稳定,但其热封强度变化不明显。     

磷化氢对不同包装的片烟穿透能力研究

在用塑料帐幕密封情况下 ,测定了熏蒸空间中和夹板箱、瓦楞纸箱、瓦楞纸箱加塑料内衬 3种包装的片烟内部PH3的浓度 ,比较了目前片烟的 3种主要包装形式对PH3穿透力的影响。结果表明 :在熏蒸空间中 ,熏蒸后 2 4～ 36h ,PH3气体浓度即可达到最大值 ,然后缓慢下降 ;夹板烟及箱装烟内部的PH3气体浓度变化基本与熏蒸空间同步 ;但加塑料内衬的片烟箱内PH3浓度的最大值则出现在施药后 72h ,较熏蒸空间至少滞后 36h ,同时 ,其箱内PH3浓度低于熏蒸空间中PH3浓度 ;散毒期间 ,加内衬的片烟箱内PH3散逸速度比其它两种包装慢     

瓦楞纸板柔印最佳压力调节的研究

在瓦楞纸板直接柔印过程中,印刷压力的精确控制是油墨精确转移、印刷图文准确再现和减少瓦楞纸板物理性能损失的关键条件.本文通过调节印版滚筒和压印滚筒之间的间隙△L,改变印刷压力,定量研究了印刷压力变化对瓦楞纸板柔印品质的影响.实验分析和测量了印版表面油墨转移效果及网点增大值;测试了瓦楞纸板印刷前后的厚度、耐破度、戳穿强度、边压强度及粘合强度变化等.实验结果表明:7.5mm厚的AB型5层瓦楞纸板采用硬度36HSA、厚度3.94mm的杜邦柔性树脂版印刷时,最佳压力为间隙△L=10.9mm,此时柔性版适时厚度为3.73mm,瓦楞纸板适时厚度为7.17mm,减压后纸板厚度为7.30mm,厚度压缩了2.7％.本研究对于高品质瓦楞纸板的研发具有一定的理论指导意义.     

异军突起的瓦楞纸板家具

本文从瓦楞纸板家具的发展状况入手,同时研究了瓦楞纸板家具的特性、设计原则和设计要素,以及瓦楞纸板的材料特性。     

纸质材料家具的设计与制作

从纸质材料的特性、分类两个方面分析了纸质材料用于家具设计与制作的可行性,重点介绍了纸质材料的特性以及用于家具制作的瓦楞纸板、工业纸板及蜂窝纸板;同时对糊纸家具、层叠纸家具、穿插纸家具等纸质材料家具的加工工艺进行了分析。     

基于相对湿度影响的蜂窝纸板平台应力表征

研究相对湿度对蜂窝纸板平台应力的影响,测试4个典型湿度条件下蜂窝原纸的纵向屈服强度,引入六边形金属蜂窝平台应力理论并进行修正,建立了基于相对湿度影响的蜂窝纸板平台应力模型,并与实验实测数据进行比较验证.结果表明,建立的模型能较准确地反映环境相对湿度对蜂窝纸板平台应力的影响.     

谈谈箱纸板耐破度的测定

本文对箱纸板耐破度的测定以及影响耐破度的因素进行了探讨,并提出一些要注意的问题.     

高强瓦楞原纸环压强度的影响因素

影响高强瓦楞原纸环压强度的因素主要有纤维原料、打浆度和pH值、纸页成形、压榨及干燥、化学品添加以及环境气候等。选择适宜的浆料配比,把好原料质量关,提高打浆浓度,控制纸页成形质量,保证浆速稍大于网速,采用大辊径和宽压区压榨,控制纸板紧度在0.70～0.77g/cm^3之间,合理使用化学助剂,增加表面施胶,是提高高强瓦楞原纸环压强度的关键措施。表3参9