黑小麦麸皮中有色膳食纤维的提取工艺研究

采用纤维素酶酶解黑小麦麸皮,对影响酶解的因素首先做单因素实验,然后做响应面实验,最终得到的适宜工艺参数是:温度50.00℃,时间7.40 h,液固比38∶1,pH 5.20,加酶量11.40%(纤维素酶活20 603 U/g),在此条件下所得的固形物含量为64.50%,此时可溶性膳食纤维得率为20.29%,不溶性膳食纤维得率为37.16%.纯度分析表明,两种膳食纤维纯度较高,且含有较多的天然黑色素,可溶性膳食纤维呈灰色,不溶性膳食纤维呈深蓝色.     

响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺

以小麦麸皮为原料,研究超微粉碎辅助超声波-酸解法提取可溶性膳食纤维的工艺。采用单因素试验和响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺,建立小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺条件为硫酸浓度0.04 mol/L、料液比1∶10(g/m L)、酸解温度83℃、酸解时间4.9 h、超声时间35 min。在此条件下,小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率为18.98%,与模型预测值基本相符。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

小麦麸皮不溶性膳食纤维提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了其不溶性膳食纤维提取方法。采用单因素和正交试验法优化了小麦麸皮不溶性膳食纤维的提取工艺,最佳提取工艺参数为α-淀粉酶用量0.5%,NaOH浓度3.0%,碱解时间40 min,酶解时间60min。最佳条件下小麦麸皮不溶性膳食纤维的提取得率87.29%,该提取方法极大地提高小麦麸皮中不溶性膳食纤维的得率,试验将为小麦麸皮在食品行业的综合利用提供理论参考。     

响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺

为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

酶法提取金针菇菇脚可溶性膳食纤维的工艺优化

以金针菇菇脚为原料,对纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺条件进行了优化。在单因素试验的基础上,考察了液料比、加酶量和酶解时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,通过响应面法确定最佳提取工艺。结果表明,在物料粒度80目、液料比19∶1（mL∶g）、加酶量42 U/g、酶解时间2 h的条件下,金针菇菇脚可溶性膳食纤维的提取率最高,为14.45%。说明应用响应面法优化纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺是一种行之有效的方法。     

纤维素酶法提取黑豆中可溶性膳食纤维的工艺研究

采用纤维素酶法提取黑豆中的可溶性膳食纤维。以可溶性膳食纤维提取率为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选,结合正交试验设计对提取工艺进行优化。评价了料水比、酶添加量、酶解温度、酶解pH和酶解时间5个因素对可溶性膳食纤维提取效果的影响。确定最优提取工艺为料水比1∶25 (g/mL)、酶添加量2.2%、酶解温度45℃、酶解时间7 h、酶解pH 5.0,在此条件下,黑豆中可溶性膳食纤维的提取率为38.40%。     

藏药蕨麻可溶性膳食纤维酶法提取工艺优化

以蕨麻为原材料,采用纤维素酶解法提取蕨麻中的可溶性膳食纤维。通过单因素试验考察了料液比、纤维素酶用量、酶解溶液p H、酶解温度、酶解时间5个因素对蕨麻可溶性膳食纤维提取率的影响。在此基础上,用正交试验设计对蕨麻可溶性膳食纤维酶解法的提取工艺进行了优化。提取蕨麻中可溶性膳食纤维最优的工艺流程为料液比1︰20 (g/mL)、纤维素酶用量350 U/g、酶解温度45℃、酶解溶液pH 4.5、酶解时间1 h。在工艺流程下,蕨麻可溶性膳食纤维的提取率为6.53%。     

纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

蒜皮膳食纤维的促溶改性及抗氧化性研究

目的:提高蒜皮膳食纤维的可溶性、评价其抗氧化活性。方法:以蒜皮为原料,采用酶-重量法进行蒜皮膳食纤维(TDF)提取,以及不溶性膳食纤维(IDF)和可溶性膳食纤维(SDF)的分离,对于分离得到的IDF,通过单因素和正交实验,探索纤维素酶酶法改性的最佳工艺条件;对于蒜皮不溶性膳食纤维,通过纤维素酶法改性提高其可溶性。结果:蒜皮中TDF含量为69.18%,其中SDF含量为7.28%、IDF为61.9%;酶法改性的最优条件为:料液比1∶15g/mL、纤维素酶加酶量5%、酶解温度45℃、酶解时间4h、酶解pH6.5,此条件下蒜皮IDF的33.20%转化成为SDF;酶解后溶出的SDF溶液对羟自由基和DPPH自由基清除效果较好。结论:纤维素酶酶解可以显著改善蒜皮膳食纤维的溶解特性,改性后的蒜皮SDF具有较好抗氧化活性。     

复合酶法制取柠檬皮渣膳食纤维的研究

以柠檬皮渣为原料,使用酶解法制备柠檬膳食纤维。在不同酶制剂用量、酶解时间、酶解温度和pH值条件下制备柠檬膳食纤维,并测定可溶性膳食纤维(SDF)/不溶性膳食纤维(IDF)比值和理化指标。结果表明：柠檬皮渣在1%的酶用量,酶解时间12 min,酶解温度60 ℃,pH值为6的条件下处理时,得到的柠檬膳食纤维产品SDF/IDF为0.67,总黄酮含量为4.82 mg/100 g,VC含量为247 mg/100 g,白度L*为90.23,黏度为7.57 mPa·s,产品质量较优。 关键词：中图分类号：TS255.36 文章编号：0254-5071（20１6）04-0181-04 doi:     

挤压膨化辅助提取米糠可溶性膳食纤维及其特性研究

以新鲜米糠为原料,在单因素和正交试验基础上,通过分析不同挤压工艺和酶解条件对米糠中可溶性膳食纤维提取率的影响,优化挤压膨化辅助酶水解技术提取可溶性膳食纤维。同时采用扫描电子显微镜、差示扫描热量法等表征可溶性膳食纤维的结构及物化特性。试验结果表明,在挤压温度130℃、螺杆速度200 r/min、物料含水量20%,酶用量2.0%、酶解温度75℃、酶解时间90 min、p H 6.0的条件下,可溶性膳食纤维提取率为30.35%。米糠可溶性膳食纤维表面形态疏松,呈蜂窝颗粒状,内部由纤维素类物质形成支撑主体,热力学相对稳定。与未经挤压膨化处理提取的可溶性膳食纤维相比,挤压辅助提取的可溶性膳食纤维具有更高的持水力、结合水力、溶胀力、结合脂肪能力及丰富的空间网状结构,结构及物化特性均得到明显改善。     

响应面法优化纤维素酶提取苹果渣中水溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,研究纤维素酶作用提取苹果渣中水溶性膳食纤维,通过单因素试验和响应面优化试验确定适宜的提取条件。结果表明：在纤维素酶用量0.67%、缓冲液pH5.55、酶解时间1.90h、酶解温度45℃条件下,水溶性膳食纤维提取率最高,为17.50%。     

莲藕渣中不溶性膳食纤维的制备工艺研究

以莲藕渣为原料,利用碱结合蛋白酶的方法提取莲藕渣中的不溶性膳食纤维,通过单因素实验,结果表明,碱液浓度为5%,碱提温度为70℃,碱提时间为90min时,碱提效果较佳;而酶用量为0.3%,酶解温度为40℃,酶解时间为90min时,酶解效果较好,不溶性膳食纤维的得率可以达到26%。     

改性大豆纤维粉制备工艺参数优化研究

以带皮豆渣为原料,分别通过正交实验、Box-Behnken实验方法对改性大豆纤维粉制备工艺中的脱腥、酶法改性工序进行参数优化,确定的脱腥工艺参数为:液料比1:1,反应温度60℃,反应时间40min,pH5.0;采用纤维素酶进行酶法改性工艺参数为:酶浓度1.57%,酶解时间3.02h,酶解温度50.35℃,酶解pH5.13.     

大薯膳食纤维的提取及其对自由基的清除作用

以大薯粉为材料,设计四因素三水平正交试验,酶法提取膳食纤维。结果表明：0.6% 混合酶(α - 淀粉酶与糖化酶质量比为6:1)于80℃处理80min,0.6% 蛋白酶在60℃处理60min,对糖类、蛋白质的脱除作用较彻底。以体外实验研究不同质量浓度(5～35mg/mL)的膳食纤维鲜样对自由基的清除效果,设计3 种不同反应体系：1,1- 二苯基-2- 苦味肼基自由基(DPPH 自由基)、超氧阴离子自由基(O2·)、羟自由基(·OH)。结果表明：大薯膳食纤维对3 种自由基都有一定的清除能力,平均清除率分别为24.30%、51.08%、46.07%。即对3 种自由基清除能力大小顺序为：超氧阴离子自由基＞羟自由基＞二苯代苦味酰自由基。其中质量浓度15mg/mL 的膳食纤维对这3 种自由基的清除达到高峰,清除率分别为27.52%、60.0%、48.43%。     

酶法制备玉米皮膳食纤维的工艺优化及其功能性研究

本研究以玉米加工过程中形成的副产物玉米皮为原料,采用多种酶联合酶解制备玉米皮膳食纤维,通过单因素实验和响应面优化确定最佳工艺参数并对其功能性进行研究。结果表明:碱性蛋白酶处理条件为添加量0.742%、pH10、温度54 ℃、酶解4 h;淀粉复合酶（淀粉酶:糖化酶=1:1（m/m））酶解条件为复合酶添加量0.727%、pH6.76、温度65 ℃、酶解2 h时玉米皮膳食纤维含量达到最高为86.65%±0.72%。其持水性为3.93±0.17 g/g,膨胀性为3.70±0.20 mL/g;对大豆油、玉米油、菜籽油和猪油的持油性分别为1.80±0.04、2.59±0.01、2.53±0.06、3.47±0.19 g/g;在胃环境和肠道环境下胆固醇吸附性分别为0.63±0.03 mg/g和0.31±0.02 mg/g。玉米皮膳食纤维对不同浓度的葡萄糖溶液具有良好的吸附性,且具有较强的体外抑制脂肪消化能力。     

江蓠藻渣膳食纤维制备工艺

目的:研究从江蓠藻渣中制备膳食纤维的工艺。方法:采用梯度离心法脱除助滤剂,得到藻渣粗纤维;再以可溶性膳食纤维得率为指标,利用复合植物水解酶对其进行酶解改性,在单因素试验基础上,采用正交试验对酶解工艺条件进行优化。结果:梯度离心条件分别为2500r/min、10min,3500r/min、5min,可得到纯净的藻渣粗纤维,回收率为25.4%,同时回收得到60.2%的助滤剂;藻渣粗纤维酶解改性的最佳工艺条件为料液比1:30(g/mL)、加酶量20FBG/g、pH4.5、酶解时间2.5h、酶解温度55℃,酶解改性后总膳食纤维得率为20.34%(相对于藻渣,干质量计),膨胀力10.25mL/g,持水力541.6%。结论:梯度离心结合复合植物水解酶制备江蓠藻渣膳食纤维可行,可为江蓠藻渣的高值化利用提供理论基础。     

从米糠中制备水溶性膳食纤维的比较研究

研究了直接水浸提法、酶解法、生物发酵法对米糠水溶性膳食纤维得率的影响.结果表明:直接水浸提法、酶解法和生物发酵法水溶性膳食纤维得率分别为10.78%、16.32%和10.28%,酶解法更适合制备水溶性膳食纤维.