关于2K60型轴流通风机的反风方式及其稳定运行范围的讨沦

<正> 沈阳鼓风机厂制成2K60型高效节能轴流通风机以代替70B_2型轴流风机。该风机的主要特点是选择了合理的轮毂比参数。为减少通风机中气流的流动损失,动叶和中、后导叶采用机翼形扭曲叶片。减少动叶与机壳的径向间隙,提高通风机效率,其最高效率达82.4%。可通过改变电动机转数;调整动叶安装角度15°～45°;还可分别改变第     

2KZ矿井轴流通风机节能改造技术在旧风机改造中的应用

２ＫＺ矿井轴流通风机节能改造技术在旧风机改造中的应用辽宁北票矿山机械厂高级工程师徐景海助理工程师孙英明一、国内矿井轴流通风机概况矿井轴流式通风机是煤矿通风的重要设备。１９８０年以前，国内煤矿使用的通风机多数都是“Ｂｙ”、“Ｂｙ”型苏制风机和“７０Ｂ＿...     

子午加速轴流通风机低风量特性的研究

目前,国内各矿井局部通风所采用的JBT系列轴流通风机效率低(约76％),能耗大。为了节约能源,我们将JBT1-52型矿井局部轴流通风机在叶轮直径(508mm),转速(2950rpm)和电动机功率(11kW)不变的条件下,进行技术改造,取得了显著成果,在保证通风机原来的风量、全压下,效率从76％提高到93％左右,而且高效工况范围扩大     

GAF系列轴流式通风机选型计算(二)

GAF系列轴流通风机效率较高,且高效区域宽广,选用方法是根据矿井需要的风量和风压,使其运行工况点位于高效区域内.一般方法是根据矿井后期的风量、风压来选择风机,其初期的运行工况点虽然也在高效区域内,但比后期运行工况点效率低.为了克服这一缺点,可采用一种新的风机选型计算方法:按矿井初期风量、风压来选择,以使风机初期运行工况点效率高;根据     

新型GAF系列轴流通风机

<正>我国当前在煤矿和金属矿井普遍使用离心式风机和70B2型轴流式风机,这类风机是四十年代的产品,近年来虽更新改造为2K60型轴流通风机,但它仍存在着噪音高、效率低等主要缺点,为此探求新一代的风机是采矿工作者所望.当前在西欧各国应用的是GAF系列轴流通风机.这种风机是七十年代研制的产品,近年来又得到新的改进.其主要特点是噪音低、效率高、振动小且不需设返风道.上海鼓风机厂于1979年12月从西德涡轮-通风技     

用2K—60型轴流风机更替70B_2型风机的措施

<正> 国内过去矿井通风大多采用BY型及70B_2型轴流式通风机,这种风机是仿苏40年代产品,效率低、结构落后、噪声大、返风量达不到规程要求、性能不理想,一般实际运行效率在50～60％,浪费电能十分可观。我局平均每台风机每年多耗电30万度,折合2.4万元。为使用高效新风机,我局曾于1959年安装了沈阳鼓风机厂试制的K—06型风机,效率有所提高,最高静压效率达78％。至1977年以后,对使用的风机进行了局部改造,在BY型及70B_2型风机上使用机翼形扭曲叶片代替原梯形叶     

一种矿用对旋轴流式通风机的设计

矿井通风的大风量要求决定了轴流式为最佳的矿井主通风机形式。轴流式通风机在煤矿用量很大,约有1／3的通风机运行效率偏低(只有45％左右),其中70B2和2K60两个型号的轴流式通风机占风机数量48％左右,普遍存在着下列缺点：(1)效率低,耗电量大,国有大型煤矿的70B2型通风机平均静压效率只有45％左右;(2)由于煤矿特殊的工作环境,在三个开采阶段所需的风量、     

西德DEMAG主扇技术的一些特点

<正> 目前,轴流式通风机技术发展比较迅速,自70年代开始,向着高效率,大容量、自动化方向发展,特别是矿井轴流式风机的效率提高幅度较大,世界先进水平的最高静压效率为82—85％。西德蒙坦公司为开滦东欢坨矿井设计中曾介绍:西德除居住区(允许45dB)采用离心式风机外,都采用轴流式风机;鲁尔矿区现有28个矿井,除一个矿井用离心式风机外,其余全部为轴流式风机。因轴流式风机具有和离心式风机同样高的效率,并具有造     

2KDB—55—1型No18矿井轴流通风机通过技术鉴定

<正> 为加速对“BY”、“70B_2”系列风机的改造,提高效率,降低电耗,适应矿井通风需要,北票矿务局和北票矿山机械厂共同研制的2KDB—55—1型No.18矿井轴流通风机(转速为1000r/min),于1985年5月11～13日在北票通过技术鉴定。该机分别在北票矿务局台吉矿、沈阳矿务局前屯矿进行了工业性试验,经辽宁煤矿风机试验站与使用单位共同测试,其风机风量、静压、效率、噪声、反风量均达到要求,并且连续运转12000小时以上。其性能特点:     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

矿井通风机监测系统

在井工采煤中,矿井通风是矿井生产系统的一个重要组成部分,只有在当矿井内建立与地面近似的大气条件时。采掘工作才能大规模地在深部进行。这就要求必须在矿井这个特殊环境中实现通风。煤矿事故70％以上是由于通风设备故障、通风管理不善造成的,因此加强通风管理,提高通风机效率,确保风机安全、经济、高效势在必行,广泛实施煤矿主要通风机性能监测具有极其重要的意义。     

风机铸铁机壳的应用

<正> 风机是煤矿的主要耗能设备之一,风机耗电约占矿井生产用电的20～60％。因此,如何改造风机,使风机的效率提高,适合老矿井的延伸;使风机的耗电量下降,以获得较好的经济效益。 2BY或70B_2系列轴流式风机的设计最高效率为70％,而实际运行效率一般都在65％以下。近年来很多矿井以扭曲型叶片更换了直叶片,风机效率有显著提高,年节电10万度以上。但由于钢板制机壳使用多年后变形大,有的达30mm,效率的提高受到了限制,     

安装GAF系列轴流通风机的设计要求(下)

一、GAF系列卧式矿井轴流通风机中间轴校准的设计要求 GAF系列卧式矿井轴流通风机是通过中间轴和两侧的联轴器,将电动机的动力传递给风机的转动部件。 1.中间轴及联轴器的结构:该通风机的中间轴是空心结构,长度约8m左右。其两端各焊接法兰盘一个,以便与电动机端和风机轴承箱端的半刚挠性联轴器相联接,其间不再设轴承。 这种联轴器(图1)上的“8”字弹簧片是用螺栓对称地联接可折卸法兰盘及联轴器体     

矿井主要通风机经济运行的研究

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿和山东省煤炭科学研究所应用系统工程的思想和方法 ,从整体、变化、优化的观点出发 ,综合分析了影响主要通风机经济运行的因素 ,总结出了实现主要通风机经济运行的基本措施。①优化工况调节法。利用主风机自身可调节的特点 ,随生产变化及时改变工况点 ,使其始终处于合理范围内 ;采用双速电机、液力偶合器或可控硅串级调速来改变转速调节。②对低效老风机进行改造。一是更换新型高效机芯 ,可使风机效率提高 ;二是采用双级轴流式风机通风的矿井 ,当风压过大而矿井风量也偏大时 ,改双级为单级运转能收到较好…     

2K60型轴流式通风机的反风方式

<正> 鉴于我国煤矿过去常用的70B_2型轴流式通风机存在的缺点,它已不适于矿井生产的需要。一机部正式把70B_2型通风机列为淘汰产品,并代之以2K60型通风机。该型通风机效率高、高效区宽、节电;停车后可在10分针内调整中、后导叶进行反风;倒转反风量达到正常风量60%以上。今后许多矿井     

矿井离心式通风机的节能措施

<正> 矿井主通风机一般采用离心式和轴流式两种,风机耗电量约占矿井用电量的15％。这两种风机的效率一般均较高,但普遍反映轴流式风机用改变叶片安装角调节风量,性能好,发展潜力大,并认为有取代离心式风机的可能。其实不然,离心式风机如果选用得当、调节合理,仍有很大的发展前途。在矿井风机选型计算时,风量的     

70B_2型等老式通风机的改造

1 引言 当前在一些生产矿井中,诸如70B2型等老式通风机仍在使用,其运行效率通常在50%以下.如何提高这些通风机的运行效率、达到节能降耗的目的,除了采用高效的通风机替换外,还可走挖潜改造的道路.     

变频调速技术在对旋式轴流通风机节能中的应用

我国煤炭开采大都在井下,而井下作业必须在通风良好的情况下进行。对旋式轴流通风机是煤矿常用通风设备之一,但泊里煤矿对旋式轴流通风机在实际使用中存在效率不高、能耗较大等现象。为解决这一问题,针对其工作特性,决定采用变频调速原理,对风机的驱动电机进行频率调整,实现风机两级动叶干涉性调速的最佳流动匹配,达到对通风机工况进行实时调节的目的,满足矿井风量、负压需求的同时减少通风机满负荷运行,达到节能效果。     

矿山通风节能风机的推广与应用

<正> 我国金属矿山通风机耗电量占整个井下设备耗电量1/3。降低通风机的能耗,避免能源的浪费,对我国金属矿山节能具有重要意义。我国金属矿山大量采用70B_2系列风机和2BY系列风机作主扇,JF或JBT系列风机作局扇。这些风机都是国外四十年代设计、我国在五十和六十年代的产品,内效率最高为70％,较目前国内外生产的新型高效风机低15％。因此,需要选用合适的新型高效节能     

离心式通风机变频技术在煤矿的应用实践

目前,我国煤矿使用离心式通风机的还占大多数,特别是一些服务年限超过20年的矿井中,离心式主通风机大多存在能力富裕、长期低效运行的问题,调整风量的办法主要是采用减少进风闸门开启高度或者是改变叶片角度等方法,风机的实耗功率并未降低,造成大量电能的浪费,同时也损坏风机。通过对镇城底矿离心式通风机的变频改造实践,利用调频可实现通风机的调速运行,根据需要可方便地改变风机运行工况点,有效地提高了主通风机的运行效率,运行稳定性和自动化程度有了进一步的提高,节能效果显著。