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针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况,分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素,通过采取相应措施,大大减少了黏结情况。 相似文献
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冷轧无取向电工钢是本钢的重点产品,生产流程为:带钢表面脱脂后,经连续退火炉进行脱碳退火,然后通过涂层辊将涂液均匀涂在带钢表面。本文分析了冷轧无取向电工钢几种常见表面缺陷:碳套辊印、表面氧化、划伤、碱洗斑的形成原因,提出了消除缺陷的措施。实践表明,采取相关措施后冷轧电工钢产品质量有极大改善,产品的合格率明显提高。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析 总被引:3,自引:0,他引:3
薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V—N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次发表的内容是关于薄板坯连铸结晶器的相关技术及板坯典型裂纹的分析。 相似文献
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中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续) 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次是上海金属2006—1期文章的续栽,内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。 相似文献
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高效连铸的相关技术——中间包冶金 总被引:2,自引:0,他引:2
连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。 相似文献
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位于结晶器上方的中间包在连铸装置中主要是用于从钢水包中接受钢水,并将其浇注到结晶器中去。因此,在浇注金属的过程中,应该保证其灵活方便地靠近结晶器和便于在水口冻结时进行烧穿清理。在浇注结束后将中间包运走,将其余的金属和钢渣排到盛渣桶中,在发生事故时,例如,在浇注时打不开塞棒时,也需要这样作。在现有的连续铸钢机上,所有的与中间包有关的工序都用升降旋转台或专门的小车完成。但是,这些装置不能很好地完成这些工序。例如在连铸机上采用升降旋转台的情况下,所有的运输工序,以及沉重的安装工作和中间包的调整都要用吊车。在目前的连铸机上采用一种专门的中间包小车就不需要用吊车将中间包运往结晶器。但是,它们使 相似文献
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<正>薄带连铸无取向电工钢具有高磁感的独特优势,然而薄带连铸情况下无取向电工钢铁损的影响因素及其物理冶金机理尚不十分明确。东大RAL承担的钢铁联合基金重点项目"凝固、冷却及热处理一体化柔性调控无取向硅钢夹杂物与析出物的基础研究",围绕双辊薄带连铸及后续轧制、热处理流程,针对无取向硅钢中的第二相粒子的析出与调控以及 相似文献
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