假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。     

涤纶复合丝（POY＋DTY）的研发

DTY和POY网络复合丝是以聚酯直纺生产的两种不同规格的POY丝为原料,通过对加弹机进行适当改造,利用不同的加工路线,使一股POY丝经过加捻后形成DTY,再与另一股POY丝网络合股形成包芯复合丝.该复合丝利用POY丝和DTY丝的收缩差异和染色差异等不同风格特性,使得布面形成一种具有雪花状的色丁效果.该复合丝属于差别化纤维,是国家鼓励发展的项目,它具有优良的吸湿排汗性能和弹性保暖性能,是保暖内衣的首选面料,市场前景广阔.     

亚洲和中东主要的拉伸变形丝市场(一)

<正>当反思拉伸变形机械、加工工艺和周围条件时,可以认为拉伸变形丝(DTY)作为最终产品仅仅是纺织链的起点,其性能决定了它的下游使用情况。DTY本身处于纺丝工艺的末端,它不能从纺丝工艺和中间的部分取向丝(POY)中分离开来。同样,DTY的性能也受到下游使用的影响,POY生产技术的发展也影响了DTY的工艺。     

锦纶6红相特黑色丝的试制

从色母粒性能、纺丝工艺等对锦纶6红相特黑色丝的试制过程进行了研究。试验表明:生产时确保色母粒颗粒均匀,色泽一致,含水率8×10-4;选择过滤砂和过滤网相结合的过滤方式,组件起始压力14.2 MPa,纺丝温度265℃,丝束上油率0.6%,生产的锦纶黑色丝的灰卡级别为5级,M率为99%。     

DTY僵丝产生原因的探讨

分析了DTY加工中僵丝的形态特征,对POY油剂、POY内在质量及DTY加工工艺等主要影响因素进行了讨论,并对僵丝的成因进行了深入探讨.     

熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨

采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130～150℃,连续干燥时间为8～12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8～10℃,风速控制在0.55～0.60 m/s,风温控制在21～22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。     

锦纶6DTY紧点丝成因分析

分析了锦纶6DTY紧点丝的类型及其原因,并对POY内在质量、POY油剂及DTY加工工艺参数与紧点丝的关系进行了讨论。     

阳离子染料可染涤纶的平衡时间与其物理性能的关系

通过探讨阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)平衡时间的长短对拉伸变形丝(DTY)强度、断裂伸长率和毛丝等物理指标的影响,评价了CDP POY在平衡了不同时间加工出来的DTY物理性能的差异,为确定CDP POY平衡时间提供理论参照。     

亚洲和中东主要的拉仲变形丝市场（一）

当反思拉伸变形机械、加工工艺和周围条件时，可以认为拉伸变形丝（DTY）作为最终产品仅仅是纺织链的起点，其性能决定了它的下游使用情况。DTY本身处于纺丝工艺的末端，它不能从纺丝工艺和中间的部分取向丝（POY）中分离开来。同样，DTY的性能也受到下游使用的影响，POY生产技术的发展也影响了DTY的工艺。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6 有色高弹丝     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

锦纶6粗旦多孔丝的生产

在引进的Ｂａｒｍ ａｇ 公司 ＰＡ６ 装置上生产出９１ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ＰＯＹ,并在意大利ＲＰＲ 型加弹机上加工成７７．７ｄｔｅｘ／４８ ｆ 粗旦多孔高弹锦纶６。严格控制ＰＯＹ 工艺,可使产品质量稳定。控制ＤＴＹ 加工速度在５５０～６００ｍ ／ｍ ｉｎ,拉伸倍数１．１９,热箱温度１８０℃,以及综合控制其他工艺条件可使ＤＴＹ 高弹丝的一等品率达９０％ 以上。     

锦纶6POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

涤纶高速纺油剂T&K-1128的应用

对国产 POY油剂 T&K-112 8与德国进口油剂 K10 5在 POY,DTY的生产应用情况进行了比较 ,探讨了油剂耐热性和 DTY加工过程中的白粉情况。试验证明 ,T&K-112 8涤纶高速纺油剂与 K10 5油剂性能相似 ,且可纺性好 ,产品满卷率及一等品率均较高 ,能满足高速纺丝的要求 ,且价格低廉 ,能大大降低涤纶生产成本     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

六叶形涤纶POY纺丝及后加工工艺探讨

本文将3600m/min纺速下涤纶普通圆形和六叶形POY、DTY的加工工艺及其性能进行了对比,对影响六叶形POY异形度的因素进行了分析,认为喷丝板的尺寸、原料切片的粘度、纺丝温度、纺丝泵供量、冷却吹风条件等是影响异形度的关键。合理地选择纺丝工艺,不但能获得预期的截面形状,同时可改观POY的后加工性能。