橡胶籽油的精炼研究

主要利用含水乙醇为溶剂,对高酸值橡胶籽油进行物理精炼研究。并对影响精炼效果的主要工艺参数如温度、溶剂浓度等进行了研究分析。为高酸值橡胶籽油的精炼提供了新的有效途径。同时也为其他高酸值油的精炼提供借鉴。     

橡胶籽油的制取及精炼工艺研究

橡胶籽油是一种新的油源.为提高其食用价值,对橡胶籽油的制取及精炼工艺条件进行了研究.通过磷酸中和,水洗,脱色,水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准.实验结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源.     

橡胶籽油精炼的研究与实践

本文介绍了橡胶籽油的品质特征和应用前景,精炼的工艺流程、操作方法和注意事项。表明采用合理的工艺和设备,可以将橡胶籽油中对人体有害的物质脱除,并精炼为优质的成品油。     

橡胶籽油中橡胶含量的测定

根据橡胶在碱性乙醇中不会发生皂化反应而析出,采用皂化法对不同方法提取的橡胶籽油中橡胶含量进行测定,并对分离出的橡胶做定性和定量分析。结果表明:橡胶籽油中橡胶含量与加工工艺有关,120℃炒料压榨的油中橡胶含量最低(0.20%),乙醚萃取的油中橡胶含量最高(0.83%)。该方法简便快速,结果能反映橡胶籽油中橡胶含量,可用于日常橡胶籽油中橡胶含量的测定。     

水酶法提取橡胶籽油的工艺研究

研究水酶法提取橡胶籽油的工艺,采用单因素试验分别研究了原料处理方式、选用酶的种类、酶解条件对游离油得率的影响。在此基础上,采用正交试验确定了最佳提取工艺,即固液比1∶4,酶解时间8 h,酶添加量0.5%,酶解温度50℃,pH 5.0,之后,在5 000 r/min下离心30 min,并对乳状液进行加热破乳分离油相,破乳条件为沸水浴加热10 min,然后在6 000 r/min下离心10 min。在此条件下橡胶籽油的得率为89.3%。采用水酶法得到的橡胶籽油色泽浅黄透明,气味芬芳。     

橡胶籽油物理精炼的实验研究

本文报告了橡胶籽油物理精炼的实验研究情况。压榨的橡胶籽毛油,经超级脱胶、湿法脱色处理后,在真空度为99558.11～99424.788Pa温度为260～270℃的条件下,蒸馏15min,所得成品油质量较佳,得率较高。     

食用橡胶籽油的开发利用研究

橡胶籽油是一种新的植物油源,为提高其利用价值,进行了食用方面的开发研究。通过精炼,可除去橡胶籽油中的大部分杂质成分,保证其食用品质。研究结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为食用植物油的新油源。     

树莓籽油脱胶工艺研究

为降低树莓籽油中磷脂含量,采用酸法脱胶的方法对树莓籽毛油进行脱胶试验,并考察工艺参数变化对树莓籽油品质的影响。结果表明,随着磷酸加入量、操作温度的增加,树莓籽油中磷脂的含量逐渐下降;通过响应面试验确定的最佳工艺条件为磷酸加入量为油重的0.11%,操作温度71℃,加水量为油重的3%,该条件下油脂中磷脂含量的实际值为0.000 92%,达到GB/T 1532———2008标准要求。     

不同工艺制备辣椒籽油的体外抗氧化活性比较

采用体外抗氧化活性试验模型,以Vc和VE作对照,比较研究超临界CO_2萃取、石油醚萃取及超临界CO_2萃取后脱色脱胶3种工艺制备的辣椒籽油的体外抗氧化活性。结果表明,不同工艺制备的辣椒籽油的还原能力以及对羟基自由基、超氧阴离子自由基和H_2O_2的清除率从高到低依次为超临界萃取后脱色脱胶、超临界萃取、石油醚萃取,对DPPH自由基清除率从高到低依次为石油醚萃取、超临界萃取、超临界萃取后脱色脱胶;超临界萃取后脱色脱胶、超临界萃取、石油醚萃取3种工艺制备的辣椒籽油对超氧阴离子自由基的IC_(50)分别为0.09,0.13,0.34mg/mL,对羟基自由基的IC_(50)分别为0.98,1.73,2.19 mg/mL,对DPPH自由基的IC_(50)分别为38.47,10.82,2.00 mg/mL;综合比较,采用超临界CO_2萃取后脱色脱胶制备的辣椒籽油体外抗氧化性最好     

响应面法优化橡胶籽油的溶剂法提取工艺

采用响应面法研究了乙醚提取橡胶籽油的提取工艺,以提取温度?提取时间?液固比为自变量,橡胶籽油得率为因变量建立数学模型,对提取工艺进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取温度36℃,提取时间1.5 h,液固比16.9∶1;在最佳工艺条件下,橡胶籽油的得率为41.60%。橡胶籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸之和占脂肪酸总量的81.93%。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

橡胶籽油的分析表征

以橡胶籽为原料,对其基本理化性能和结构进行分析表征,采用GC-MS分析脂肪酸组成,FTIR、1H NMR、13C NMR表征结构,采用DSC和TG进行热性能分析,结果表明,橡胶籽油碘值137.64 g·100 g-1,理论双键为4.63（C=C）·100 g-1,最大理论环氧值为7.98%·100 g-1,主要由棕榈酸（5.40%）、硬脂酸（8.27%）、油酸（20.32%）、亚油酸（37.05%）和亚麻酸（28.72%）等脂肪酸组成,不饱和脂肪酸的含量高达86.09%;其结构为甘油三酯结构,存在大量双键,双键的位置分别位于脂肪酸链中的9,12和15位;具有较好的热稳定性,最大失重速率温度为404℃。橡胶籽油不饱和度较高,具有较大的化学改性空间,热稳定性好,可作为替代石化原料的潜在可再生资源。      

橡胶籽油的不皂化物组分及抗氧化活性

依据国家标准方法（GB/T 5535.2—2008）提取橡胶籽油不皂化物并测定其含量,通过气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）对橡胶籽油不皂化物组分进行分析;并采用DPPH·和ABTS·法评价了橡胶籽油及其不皂化物的抗氧化活性。结果表明：橡胶籽油不皂化物含量为（1.44±0.03）%,共鉴定出13种物质,主要含有γ-谷甾醇（40.24%）、豆甾醇（17.20%）、3, 4-二氢-2, 2, 5, 7, 8-五甲基-2H-1-苯并芘喃-6-酚（9.53%）、4-胆甾烯-3-酮（6.64%）、角鲨烯（6.14%）、菜油甾醇（4.37%）和D-γ-(P)-生育三烯酚（3.27%）等;橡胶籽油及其不皂化物均具有良好的抗氧化活性,清除DPPH·的IC50值分别为6.979 mg/mL和3.819 mg/mL,清除ABTS·的IC50值分别为16.979 mg/mL和4.356 mg/mL。     

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油.着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化.试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%.     

固体碱CaO催化橡胶籽油制备生物柴油的研究

研究了固体碱CaO催化橡胶籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2 h时,由CaCO3分解制得的CaO具有最高的反应活性。以此CaO为催化剂制备橡胶籽油生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂CaO用量为油质量的1.5%,反应温度65℃,醇油摩尔比为15∶1,反应时间6 h。在此反应条件下,橡胶籽油生物柴油转化率为90.70%。     

葵花籽油酶法脱胶工艺优化

选取米曲霉磷脂酶C（PLC）对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为：混合体系pH 7.5,酶解温度25 ℃,酶解时间3 h,加酶量5 000 U/kg,柠檬酸质量分数20%（添加量0.1%）。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求（磷含量≤10 mg/kg）。