苏14井区多薄层分层压裂改造技术研究

针对苏14井区储层低压、低渗、非均质性强的地质特点,开发先导性试验中大规模压裂沟通砂体效果不明显,增产效果不显著,以及80%以上的井钻遇盒8上、盒8下和山1等多层的实际,采用分层压裂沟通多个储层、合层开采提高储层储量纵向的动用程度,达到了提高单井产量,实现经济有效开发的目的.     

分层改造合层(分层)开采完井工具及其现场应用

针对川渝地区储层具有埋藏深、高温、高压、高含H2 S以及多产层的特点 ,开发出了分层改造合层 (或分层 )开采完井工具 ,形成了一套成熟的分层压裂 (酸化 )、合层 (或分层 )开采工艺技术。通过现场应用表明 ,该工具不仅分层准确、性能稳定可靠、操作简单、易于控制 ,而且可以缩短试油及完井周期 ,提高单井产量 ,减少钻井数 ,降低开发与生产成本 ,提高了气藏的采气速度和开发效益。     

分层及选层加砂压裂工艺技术

在油气井加砂压裂工程作业中，常遇一井多产层压裂问题，按常规方法进行逐层压裂需压井，起下管柱，不但工期长，而且不完全，同时还会对油气层造成再次污染。本文介绍一种分层及选层加砂压裂工艺技术，该工艺通过下入联作管柱，在地面投球开启或关闭井下转层器，从而实现对油气层进行选层或分层加砂压裂，压裂后进行多层分采的目的。     

分层改造合层开采工艺技术在LG气田的应用

目前,分层改造合层开采工艺技术主要应用于浅层气井,而LG气田具有超深、高温、高含H_2S、CO_2、纵向上多产层、储层非均质性强、井身结构复杂等特点。近年来,随着天然气勘探开发工作的快速推进,产能建设工作量增长迅速,超深井、高温高压气井越来越多,完井管柱优化设计及作业难度越来越大,安全环保要求也越来越高,高温高压高酸性超深井上运用分层改造合层开采工艺技术具有极大的挑战性。为此,结合LG气田的实际特点,采用双永久式封隔器满足分层改造和长期生产保护套管的需要,制定了各阶段详细施工控制参数确保了作业和生产安全。该项技术在国内第一口分层改造合层开采的高温高压高酸性超深气井的成功应用标志着高温高压高酸性超深储层的分层改造合层开采问题可以得到有效解决,为同类气田的开发具有借鉴意义。     

分层及选层加砂压裂工艺技术

在油气井加砂压裂施工作业中，常遇到一井多产层压裂问题，按常规方法进行逐层压裂，不但工期长、不安全，还会对油气层造成再次污染。分层及选层加砂压裂工艺，是通过下入联作管串，在地面投球开启或关闭井下转层器，实现对油气层进行选层或分层加砂压裂的目的，压裂后进行多层分采。     

两层合采井分层测压技术研究

针对两层合采井无法进行分居压力测试这一问题，开展了两层合采井分层到压技术研究。结合两层合采井特殊的举升工艺，对井下仪器与井下工具进行了一体化设计，通过特殊的传压结构，井下仪器可以同时检测葡萄花层和扶余层的压力，通过电缆将整合调制后的数据伶输至地面仪表中，地面仪表具有存储和直读两种工作方式。现场测试结果证明该技术可以满足葡扶合采井分层压力测试。     

分层压裂合采工艺应用研究

对于多层系复合气藏，为提高单井产能，可采用分层压裂合采工艺。通过对该工艺的管柱结构及有关技术参数的详细介绍，提供了对于同压力系统的相邻气层采用一次管柱进行分层压裂合采工艺。应用实例说明该工艺工具简单、通用性好，克服了以往工艺技术存在的施工次数多、试油周期长及作业成本高的缺点。     

分层压裂工艺技术研究

针对吐哈油田深层低渗断块油气藏压裂改造以二三类油层为主以及压裂施工规模较大的现状，研究配套了“Y341-115＋Y241-115”封隔器分层压裂管柱和“Y221-115＋Y111-115”封隔器分层压裂管柱。依靠封隔器和井下辅助工具可实现双封分层压裂工艺，形成了选井选层条件和分层压裂技术规范。该技术可以满足吐哈油田压裂工艺需要，达到提高压裂效果，节约成本，缩短作业时间，降低油层污染，实现油田经济高效开发的目的。     

江苏油田分层压裂工艺技术应用与研究

本文叙述了分层压裂的地质生产依据，阐明了分层压裂工艺在江苏油田的应用情况。指出了隔层地应力值比油层高，且厚度１０ｍ可下封隔器分层压裂；适当增加投球数量、降低投球速度，能够提高堵塞球封堵效率；限流压裂时实际布孔数应为理论布孔数的１１０％或进行酸预处理清孔，同时孔眼摩阻和单孔流量值限制在一定范围，确保限流层位得到改造。     

新场气田分层压裂工艺技术应用评价

新场气田是川西多层系致密砂岩气藏的典型代表,从浅层的350m至深层的5000m均有活跃的天然气显示,其中蓬莱镇组的含气层多达25层,沙溪庙组的含气层也有10层.一般单层砂体产能有限,为提高单井产量和气藏采气速度,同时也为减少作业次数和降低井下作业费用,需要进行分层压裂改造.文章通过对新场气田小层分布特征和地应力特征的分析,提出油管和油套管环空分注分压是适合该气田的分层压裂工艺类型,建立了分层压裂选井选层标准,开展了12口井的现场试验.通过施工参数分析和增产效果评价表明,油管和油套管环空分注分压工艺不仅保证了分层压裂的施工成功率高、应用简便,而且增产效果显著,为新场气田多层系气藏整体压裂开发打下了坚实的技术基础.     

煤层气井压裂注入工艺及其效果评价

通过对煤层气井压裂注入工艺和压裂效果评价方法等的调研,弄清了国内外在煤层气压裂方面的发展现状。从煤层气垂直井压裂到煤层气水平井压裂,从水力压裂到气体压裂等,详细地介绍了各种压裂注入工艺及其适用地层条件,并总结出了各种适合煤层气压裂的效果评价方法。     

关于气井试气采气及动态监测工艺规程的应用及探索

SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的适用范围是中华人民共和国石油天然气行业采油采气专业标准化委员会,于2007年11月在武汉举行的重点宣贯行业标准之一。介绍了中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的适用范围、主题内容、重要作用：重点依据SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程中的关键施工技术,给出了相应的应用方法、应用程序、应用要点、应用实例和应用效果,提出了深入应用的建议,这对于进一步提高SY／T6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程的应用水平、促进气井安全、科学、高效开采、加快气田的勘探开发,具有重要的参考和实用价值。
     

煤层气井水力压裂设计

针对煤层井储层特性和压裂的特殊性,选择了拟三维模型进行水力压裂设计。针对一口具体井的资料进行了模拟计算,计算结果合理,同时就地面注液排量,压裂液稠度系数和地应力差值对裂缝几何形态的影响进行了计算和分析,并提出了相应的建议。     

采气井自动安全装置的设计

针对采气井易发生井喷事故的问题，设计了一种高压气井自动安全控制装置。将该装置安装在产气层以上的套管中，在井口突然失控时，该装置能立即自动关闭气层，制止井喷事故发生；在修井工作完成后关闭井口3～5h，能自动开启，使气井恢复生产。介绍了该装置的结构和工作原理并计算了主要参数。     

气水同产水平井产能分析方法

在气藏开发的中后期,因水平气井产水,渗流阻力增加,气体单相稳定渗流理论不再适合于气水两相流动。提出采用复合模型分析方法来分析产水时的水平气井产能,即考虑近井地带地层渗透率由于水的影响而降低,而远井地层渗透率不变;通过产能方程的建立,研究了水对气井产能的影响。     

低渗气藏压裂井稳定产能预测方法研究

通过分析压裂气井稳定产能与其影响因素之间的相关性,应用目前流行的BP人工神经网络方法,建立了压后气井稳态产能预测模型,并且在Matlab软件平台上对网络模型实现。根据现场收集的近30口气井的压裂施工数据和压后产能数据,对网络进行训练,并将训练好的网络用于同区块的压裂井稳定产能预测分析。结果表明,与常规方法相比,该方法不需要复杂数值模拟计算,预测精度可以指导现场生产,为气田在区块开发过程中压裂气井稳定产能评价提供了一种分析方法。     

产水气井的产能确定方法

气藏在开发过程中,由于地层水的侵入和凝析水在井底的聚集将极大地影响气藏的产量和产能。采用井周渗透性变差对气井产能的影响公式,推导出在不同液相伤害程度、伤害范围内,以及不同地层压力条件下的气井产能方程。利用此方程,可分析产水气井产能。实例证明,该方法简单,实用性强。     

低渗气田开发后期压裂改造对策及实践

开发后期气井面临压力系数大幅度降低、生产状况复杂，压裂改造难度增加等一系列问题，根据文23气田实际情况探讨了开发后期压裂的难点，并给出了相应的配套压裂方法，这些技术在实践中取得了成功。     

水平井分段压裂工具技术现状与展望

目前,水平井分段压裂技术是通过地层改造,提高低渗、低压及低丰度等非常规油气藏采收率的主要技术.为了促进我国水平井压裂工具的研制及应用技术进步,介绍了国内外的水平井套管(环空)压裂工具和油管压裂工具的结构、工作原理、应用现状及优缺点,指出了我国水平井分段压裂技术的发展方向,即研制井下可溶压裂工具、发展井下智能化识别与控制...     

Shale Gas Well Completions and Maximizing Gas Recoveries

It is shown that stress fields within the earth are the principle control for hydraulic fracture direction in horizontal shale gas wells. Hydraulic fracturing is a process of increasing permeability within gas shales and involves a sophisticated organization of technology, good planning and proper management of equipment over a very short time period to be successful. The direction and extent of the induced fractures can be determined in near real-time at the well site via application of earthquake seismology theory in a now common process known as frac mapping. Next to the horizontal lateral azimuth, the total volume of slurry pumped into the well is a major factor in determining well EURs. Vertical fracture growth can be controlled and is important in concentration of the slurry within the main zone target zone that has the high TOC and porosity. Cemented casing with perforations is currently the most used method for zone isolation. New open-hole sleeve packers may eventually provide more flexibility in fracture design while also providing a means for refracturing multi-stage fractured horizontal wells, a technique not now commonly available. Multi-Stage fracture design requires incorporating rock properties with fracturing effect simulations and then verifying results using 3D reservoir simulations. Maximizing the gas recovery factors and EURs can be accomplished through use of closely spaced laterals with inter-fingered fracture stages and exploiting the stress shadow fracturing phenomenon. Even greater EURs may be possible if the wells can be refractured thereby opening up additional permeability channels. Shale gas development has progressed in an environmentally sensitive manner within the U.S. and will continue in this manner. During the past ten years, all of these technologies have been either newly developed or were the advancement of existing technology with modifications. The opportunity exists to take these proven technologies to other areas of the world for exploitation of shale gas reservoirs.