新型螺纹刀具

由于螺纹加工工艺落后于车削和铣削的发展速度,而且到目前为止还存在着加工质量问题,因此,瑞典Bohannan andschmidt 工具公司发展了Snap—Tap 螺纹加工工艺,以解决目前螺纹加工中所出现的许多问题。有效地控制切屑,许多标准的断屑槽,都会产生切屑卷入工件的现象,导致     

新型螺纹切削刀具

<正> 在切削加工中,螺纹切削是最费时间的一种作业。瑞典山德维克·可乐满公司研制的“T—MAXU—lock”螺纹切削刀具是一种快速、安全、准确地进行螺纹加工的新型刀具。这种刀具具有如下特征: ①具有良好的夹紧机构,该刀具用“U—lock”螺钉夹紧,只要将螺钉转动半圆,就可迅速更换切削刃,夹紧稳定可靠,可设计制造公差很严的成形刀片。     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

加工锭脚螺纹用新型刀具

加工锭脚螺纹用新型刀具经生产使用表明,其刀具寿命、加工螺纹质量及生产率都明显高于以前使用的刀具,收到良好的技术—经济效果。目前正在纺织行业推广使用。     

新型圆板牙螺纹刀具的设计

1　引言圆板牙是加工小尺寸的外螺纹刀具,其结构如图1所示。为了容纳切屑及形成刀刃,在板牙中钻出3～7个排屑孔,并在螺纹两端配置有切削锥部,板牙的切削锥部担负主要切削工作,中间的完整螺纹部分起校准和导向作用。切削锥部的锥角一般取2kr=40°～50°,l1=(15～25)P,l2=(4～5)P(P为螺距)。切削锥部的前角取15°～20°,后角通过铲磨获得,一般取5°～9°。外圆上的60°缺口槽是在板牙磨损后将它磨穿,并借助两个90°沉头孔调整板牙螺纹尺寸,下侧的两个小锥形沉头孔用于夹持板牙。目前使用的圆柱形排屑孔板牙在加工螺纹时产生圈状切屑,并由于…     

螺纹整平刀具

螺纹整平刀具(苏联发明证书号801948)是具有螺纹牙形的滚柱,工作时滚柱固定不动,刀具用必须的径向力伸到被加工螺纹的底部,并以相等于螺纹螺距的进给量沿着坯件轴线移动。滚柱(1,α)具有侧圆锥面1和2,及圆柱形刀带面3。圆锥面的轴线0—0相对于圆柱面的轴线 O_1—O_1,作偏移。这能够在圆周上得到不同宽度的刃带(从     

镗螺纹刀具

图1所示工件,材料为QT500-7,内螺纹孔因回转直径过大,无法在车床上加工。为此,我们设计了专用镗螺纹刀具,可在C6136等车床上加工内螺纹,螺纹质量达到图样要求,加工效率较高。 1.主要结构 刀具结构如图2所示。刀具由可控镗刀部分和操纵部分组成。其可控镗刀部分由镗杆6、杠杆7、镗刀8、顶杆3和滑套4等组成。操纵部     

螺纹刀具系统

<正> 图1所示为一螺纹车刀刀架。在此刀架上装有用于加工内螺纹和外螺纹的车刀(图2)。该刀架可方便而迅速的安裝在一般车床的安放四方刀架的位置上,并在切外螺纹和内螺纹时分别将刀架转动30°和15°。用两块挡块来限定车刀切入和切出的位置,由此可用很高的切削速度进行加工。此外,还可用各种牌号的硬质合金和高速钢可转位刀片(图3)进行加工,从而减少加工时间。标准螺纹刀片中包括切制螺距0.5至8毫米,28至3.5牙/时和螺距2至12毫米的DlN103的梯形螺坟用的刀片。     

锑玛螺纹刀具成功下线

近日,在锑玛（苏州）精密工具有限公司举办的＂首届经销商会议＂上,锑玛工具公司向来自全国各地的近30位经销商、合作伙伴展示了其新引进的螺纹刀具生产线和最新出品的螺纹刀具——丝锥和螺纹铣刀。     

内外梯形螺纹加工刀具

1.梯形螺纹丝锥 工厂改产柱塞阀,任务紧,批量大,启闭阀门靠梯形螺纹传动,在无法购到丝锥的情况下,我们自制了丝锥,见图1。     

国外螺纹刀具现状及发展

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具,在机械加工领域使用广泛,需求量大.螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%,仅次于麻花钻(约30%).     

螺纹铣削加工刀具技术

随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多.螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距.     

一种螺纹切削刀具

<正> 如图所示螺纹切削刀具的特点是:①与用丝锥攻丝相比,该刀具易于清除切屑;②当螺距相同时,内外螺纹可用同一把刀具;③仅需更换刀片即可加工多种不同螺距的螺纹。     

夹住螺纹刀具的装置

该螺纹刀具装夹装置(苏联发明证书号:1294493)的尾部9具有用铰链连接的圆锥部分和圆柱部分。尾部开有槽5。为了在切制外螺纹时排屑,预先制有槽20。座架制成套状,套在尾部的圆柱部分上。在圆柱部分上还装有套17。套17的轴肩嵌在齿轮半离合器19的凹槽内,半离合器以螺纹连接安装在座架上。套17的轴肩上制有径向孔。孔内装有滚柱6,与尾部圆柱部分上的纵向槽发生相互作用。在套17上安装第二个半离合器18,键8依靠旋转保持住半离合器18,半离合器18用弹簧16紧压半离合器19。轴环夹头安装在尾部的圆柱部分上,带动带挡铁的杆11。杆与挡铁可以作轴向移动,它用螺钉10锁住。     

螺纹刀具的选用方法

随着螺纹刀具高速切削工艺逐渐普及,各类新型硬质合金、高效螺纹刀具在数控机床上应用逐渐扩大,获得了显著成效。本文专对硬质合金螺纹车刀、铣刀、丝锥等刀具的选用方法,结合我的工作实践经验,作一个简要的综述,供读者参考。     

加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀

本文介绍国外近年来新开发的螺纹加工方法和刀具,并和传统的螺纹加工刀具作了详细的对比。指出新型刀具可提高加工效率和加工精度,缩短交货日期,降低刀具费用。     

加工大直径螺纹的刀具

<正> 许多重型机器零件(如油缸、连杆、轴等)上都有M200～M600毫米的螺纹,而且螺纹末端靠近轴肩,难于退刀。螺纹精度为T16093—70的8级,表面粗糙度R_α≤2.5微米。在生产中,是用螺纹车刀加工这类螺纹的。在螺纹长度不大,而且退刀困难(退刀长度不超过8毫米)的情况下,就无法采用最佳切削速度。在低速下加工,不但工效不高,而且产生刀瘤和微观不平度。为避免刀瘤和获得规定的表面粗糙度,刀具几何参数和螺纹牙间的切削图形的选择就具有重要意义。     

车制径向管内螺纹刀具

我们在加工图1所示的零件时,为了加工G4“及两个G2~1/2管螺纹,设计了图2所示的车制径向管内螺纹刀具,在C630车床上进行加工,效果很好。使用时,首先将中拖板刀架拆除,测出中拖板基面到主     

梯形螺纹螺母攻丝机及其刀具

我厂梯形螺纹螺母需要量较大(一台龙门刨床需要17件)。这种工件原来在车床上,用梯形螺纹丝锥加工,由于排屑不良,质量不能保证。因此不能满足生产发展的需要。我们遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,狠批了刘少奇一类骗子所散布的“洋奴哲学”、“爬行主义”,经过多次的实践,终于试验成功了用立式攻丝机加工梯形螺纹螺母的新工艺。这种方法具有效率高、质量好、操作方便等优点。下面介绍这种立式攻丝机和丝锥。 一、机床结构和原理 1.结构特点 机床为立式结构(见图1),其优点是:工作定位精…     

车内螺纹刀具角度的探讨

在拆修机床时,总是发现丝杠的牙形顶端部磨损严重,特别是两个尖角部分几乎变圆,使牙形变尖,牙形角度变大。螺母的情况则相反,牙根部分磨损严重,使得牙间角度变小。许多丝杠副在还没有达到全螺纹面接触的情况下,由于局部磨损过大而报废了。 产生这种现象主要是制造内、外螺纹时,