天然胶乳胶膜干燥过程及交联结构研究

采用失重法、溶胀法及红外光谱,研究了天然胶乳厚胶膜的干燥动力学过程及干燥过程与橡胶分子链交联密度的关系。结果表明,天然胶乳胶膜的干燥温度和厚度显著影响其干燥过程,通过动力学拟合结果,建立了干燥动力学方程;胶膜干燥开始后,橡胶分子交联密度迅速上升,达到最大交联密度后,交联密度随干燥时间的增加而降低,红外光谱的研究结果也证明了这一规律。干燥过程对天然胶膜的交联结构有明显影响。     

填料对预硫化天然胶乳胶膜性能的影响

把２０份的沉淀法白炭黑、陶土及重质碳酸钙加到配合胶乳中搅拌混合,在７０℃条件下预硫化２小时。采用浇注的方法准备试片。测定了水沥滤对胶膜机能产生的影响,同时对橡胶与填料的相互作用、耐老化、应力松弛及沥滤后胶膜的结构进行了研究。由于加了沉淀法白炭黑、陶土及重质碳酸钙,降低了拉伸强度及扯断伸长率,但增加了预硫化胶乳胶膜的定伸应力;沥滤增进了胶膜性能。加入沉淀白炭黑及陶土改进了胶膜的抗裂强度;沉淀法白炭黑     

氮化硼对天然胶乳硫化胶膜力学性能的影响

研究氮化硼用量、不同改性氮化硼对天然胶乳胶膜力学性能的影响,通过热重分析仪分析其热稳定性.结果 表明:随着氮化硼用量的增加,复合胶乳胶膜的力学性能先增加后降低,当氮化硼的用量为20份,天然胶乳胶膜的力学性能最好;使用KH570改性过的氮化硼制得天然胶乳胶膜的性能好,且KH570的最佳用量为2.5份时,复合胶膜的力学性能...     

甜菜碱对天然胶乳胶膜硫化特性的影响

研究甜菜碱对天然胶乳胶膜硫化特性的影响,并通过Arrhenius方程对胶膜的硫化过程进行动力学分析。结果表明:添加甜菜碱,天然胶乳胶膜的MH和ML减小,t10和t90缩短;胶膜的硫化反应活化能减小,硫化反应速率常数增大,硫化速率提高,交联密度增大。     

天然胶乳厚胶膜热风干燥与红外干燥对比研究

采用失重法研究了天然胶乳厚胶膜在热风与红外线两种干燥方式下的干燥过程。研究结果表明,在相同条件下,红外干燥的干燥速率常数远大于热风干燥,采用红外干燥可大大缩短干燥时间,干燥温度和厚度均显著影响干燥过程,红外干燥对温度更敏感。通过动力学拟合结果,得到了干燥动力学方程,可以预测干燥时间。     

天然胶乳胶膜中的变价金属对胶膜老化性能的影响

本文研讨了用金属盐及化合物对天然胶乳胶膜老化性能的影响。     

过氧化物预硫化天然胶乳胶膜的热氧稳定性研究

用热重法－微商热重法（TG－DTG）和差热分析（DTA）研究了不同交联程度和不同硫化工艺条件和过氧化物硫化胶乳（PPVL）胶膜的热氧稳定性。结果表明，PPVL胶膜的热氧稳定性与交联程度有关。交联程度较低（溶胶指数较高）时，起始降解温度较高；交联程度较高（溶胀指数较低）时，起始降解温度较低。不同硫化工艺对PPVL胶膜的热氧稳定性有一定影响，起始降解温度和DTG峰温度与起始放热温度和第一放热峰温度之间有呈反比的趋势。     

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。     

不同硫化体系天然胶乳胶膜的热氧降解过程及差异

用热重法,微商法重法和差热分析研究了不同硫化体系天胶乳胶膜的热氧降解过程。试验结果表明,胶乳胶膜的降解反应均分三步进行,但降解过程存在较大差异,过氧化物预硫化胶乳胶膜的热氧降解最为彻底,而硫黄／促进剂ＴＭＴＤ＝氧化锌体系硫化胶乳胶膜的热氧稳定性最好。     

沥滤对天然胶乳胶膜性能的影响

沥滤是天然胶乳浸渍制品一种非常有用且重要的工艺。沥滤可降低胶膜中可溶性物质的含量，改善胶膜的物理性能，降低胶膜中蛋白质含量和亚硝胺含量，从而提高制品的质量。     

干燥工艺参数对颗粒状氯化天然橡胶干燥过程的影响

通过氯化天然橡胶的穿透干燥试验,探讨风温、风速以及粒径对CNR干燥速率的影响规律,通过对数据正交分析,寻找最佳干燥工况及参数,揭示影响干燥速率的规律。     

颗粒状氯化天然橡胶穿透式干燥动力学模型

本试验通过氯化天然橡胶的薄层干燥试验,探讨风温、风速以及粒径对CNR含水量的影响规律,建立薄层干燥方程。试验结果表明,预测值与实测值一致性较好,所建数学模型可用于描述氯化天然橡胶的薄层干燥。     

几种常用的天然气管道干燥方法的比较

天然气管道干燥是输气管道建设中的重要环节,国内外常用干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸气法(干空气法、氮气法、天然气法等)和真空干燥法.文章介绍了这些方法的基本原理、各自的优缺点,并将它们进行了比较.国内外的应用实例表明,在长距输气管道的干燥技术领域,我国和国外还存在明显的差距.     

天然胶乳氯化反应动力学研究

新型的“胶乳法”工艺制备氯化天然橡胶，相对于传统的“溶液法”具有污染少、工艺简单、投资小、成本低等突出优点，是氯化天然橡胶的发展方向。对胶乳法的氯化反应历程进行研究，对完善胶乳法工艺具有重要意义，因而采用化学分析方法及SPSS回归分析方法，对胶乳法工艺制备氯化天然橡胶的氯化反应动力学进行了研究。研究结果表明：对现行工艺条件下胶乳法氯化反应，可采用经验式y＝18．8350Inx 62．8390(R^2＝0．9897，P=0．0000)预测氯化反应程度，即根据氯化时间(x)，计算氯含量(y)；利用方程式Y＝0．0605e^4.3179X(R^2＝0．9982，P=0．0000)可由实际测得的氯含量(X），计算出相应的氯化反应转化率(Y）；本氯化反应的表现反应级数为：n＝0．3。     

低浓度天然胶乳氯化反应动力学研究

新型的低浓度＂胶乳法＂工艺制备氯化天然橡胶,相对于传统的＂溶液法＂具有污染少、工艺简单、投资小、成本低等突出优点,是氯化天然橡胶的发展方向。文章对其氯化反应历程进行研究,采用化学分析方法、origin8.0回归分析方法和MATLAB科学计算平台,对该方法制备氯化天然橡胶的氯化反应动力学进行了研究。研究结果表明：对现行工艺下低浓度胶乳法的氯化反应,可采用经验式预测不同相对反应时间的含氯量。根据氯含量随相对时间的变化规律,可以把反应过程分为两个阶段：高速期和低速期。在CNR氯化反应的第二阶段,反应温度的升高有利于氯含量提高,但温度过高,能量耗费过大,加上要考虑到反应的宏观动力学等因素,CNR氯化的第二阶段反应温度以343.15～353.15K为宜。通过使用Matlab语言求算化求出氯化反应的反应级数,其第一阶段表观反应级数为3.2871,第二阶段表观反应级数平均值为：n=0.6254,表观活化能为6.493 kJ/mol。     

Simulation of Grain Drying in Natural Convection Dryer

All the works so far on simulation of grain drying by natural convection of air presents conflicting reslts on the drying time forecast. In this work the models of Hukill, Thompson and Michigan are tested in same type of dryer. Appropriate equations are developed to correct the drying time, starting form the models of Thompson and Hukill. The solution of the equations of michigan model is developed on fintie difference and similarly and some speical technuques are utilized on the Thompson model. 53 test results are utilzed here to validate the simulation model of drying.