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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
加工收割机动刀片齿纹虽然方法很多,但均在试验阶段,用铣刀铣制仍是目前较普遍易行的办法,且适合中小型农机厂、修造厂采用。我们采用跳齿形铣刀(如图1),这种铣刀的基本特点是前后齿交错,在铣刀齿距比刀片齿距增  相似文献   

2.
用单片组合式(9片)铣刀加工活扳手扳口齿条,因单片刀(图1)有互换性,又能方便进行齿形铲磨加工,使用效果较好。为了在铲磨刀具齿背时后部不会因铲磨不到而妨碍刀齿后角,我们采用加大二次铲背量K_1的方法(图2),使K_1(1,2~1,5)K,用22K值凸轮进行铲车,或用  相似文献   

3.
工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用  相似文献   

4.
1 砂轮截形的计算加工汽轮机叶片用叶根铣刀要求精度高、耐磨损且能多次重复使用。该铣刀齿形的轴向截形如图1所示。图中A2 B及IJ两段直线垂直于X轴 ,若采用普通铲磨法加工刀具齿形 ,则在该两段直线处不能形成侧后角 ,刀具用于切削时将首先在此处磨钝 ,即产生“勒刀”现象。若采用分段铲磨方法 ,即先铲磨A2 B和IJ段之外的曲线 ,再斜向铲磨这两段直线 ,虽可保证前刃面齿形 ,但在重磨后齿形将发生改变 ,影响零件加工精度。若采用整体斜向铲磨法 ,则HG直线段的尺寸难以控制。为解决这一问题 ,在实际生产中可采用修形砂轮辊子对A~…  相似文献   

5.
随着机夹刀具的推广应用,我厂设计,制造了龙门刨床用带齿纹结构的可调式机夹刨刀,经多年使用效果很好。一、机夹刨刀的特点机夹刨刀的结构见图1、2。这种刨刀,刀片底平面磨有齿纹,与刀垫(刀杆)上的齿纹  相似文献   

6.
凸凹半圆铣刀,成形R铣刀的齿形及后角的修磨皆在铲齿车床上加工,砂轮的修整质量是影响刀具齿形精度及后刀面粗糙度的主要因素之一。 图示砂轮修R工具是我厂在铲齿车床上已使用多年的工具。实践证明,用该工具修整砂轮后,精度及效率高、安全、方便,深受操作者欢迎。  相似文献   

7.
罗生梅  贾建军  王君  张娜 《中国机械工程》2006,17(22):2370-2374
针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计,提出用数据建模方法设计铣刀齿形。该方法用多项式曲线方程递减坐标点分段拟合被加工工件的廓形尺寸坐标点,在成形铣刀有前角的情况下对齿形进行修正计算,不但消除了测试误差,使铣刀齿形得到了优化,而且使离散坐标点线性化,从而使计算机设计齿形曲线得以实现。采用辊压成形砂轮铲磨的特殊加工工艺,有效地解决了复杂型面铣刀齿形高精度的设计要求。生产实践表明,该方法提高了产品质量,缩短了生产周期,实现了计算机辅助设计与制造的有效结合。  相似文献   

8.
圆磨法成形齿轮铣刀与圆磨滚刀相似,是一种很值得开发的新型刀具,与铲齿刀具相比,其优点是:可显著降低刀刃齿背粗糙度值,减少刀具材料消耗;刀片锻造和热处理质量高,提高了刀具的耐用度,尤其重要的是它可以在普通车床上和外圆磨床上进行加工,因而大大简化了刀具的制造工艺。设计制造圆磨法成形齿轮锐刀的关键就是要求出铣刀后刀面的回转表面在夹具中的轴向截形方程,供车床上车削或磨床上磨s帅p工用。本文将对零前角圆磨法齿轮钱刀的廓形进行设计计算。一、铣刀刃口方程对于零前角直齿圆柱齿轮铣刀,刀具的检形就是齿轮的渐开线齿形…  相似文献   

9.
蒋蓉 《工具技术》2003,37(2):36-38
分析了铲齿成形铣刀用钝重磨后铣刀廓形的变化情况 ,推导了铲磨成形铣刀重磨后的齿形计算公式 ,指出此类铣刀重磨后其设计廓形将发生变化 ,并提出用调整刀具前角的方法对齿形重磨误差予以补偿  相似文献   

10.
制造成形铣刀是一项较复杂而又困难的工作。特别是成形铣刀铲背以后,经过热处理,一般的铣刀后面就不再进行铲磨(因不能修正成形砂轮)。这样加工出的铣刀表面光洁度不高,寿命短,尺寸也不够准确。最近我厂在苏联专家的指导下,解决了这一关键。方法是用铸铁滚轮修正成形砂轮来铲磨各种复杂形状的成形刀具。使铣刀的表面光洁度提高到   77~   8。并且提高了尺寸精度,延长了铣刀的寿命,减少了机床的动力消耗,提高了生产率。现将具体方法介绍如下: 铣刀在铲背寸,要先铲出铣刀的后面Wb(图1),远桦在铲磨吁,砂轮能方便地退出。经玟熟她理后再…  相似文献   

11.
普遍认为,铲齿盘形成形铣刀用钝后只要在重磨中保持原设计径向前角“不变”,则不会产生附加的齿形误差(下称重磨齿形误差)。径向前角通常用前刀面偏离铣刀轴线的偏位值e表示,零度前角的偏位值为零。其实上述认识只有在零度前角的铣刀且刀齿侧面是由铲车加工出来的情况下才是对的。随着加工技术的发展,成形铣刀只用铲车而不在热处理后进行铲磨加工的已越来越少了。分析研究表明,铲磨的成形铣刀不论前角是否零度都存在重磨齿形误差问题,本文是在分析重磨齿形误差产生原因的基础上提供几种可以减少这种误差的补偿重磨方法。  相似文献   

12.
<正> 一、概述目前,螺旋锥齿轮的制造都是用刀盘进行铣削。为了保证刀盘重磨后齿形不变,其刀片一般均为铲背结构,制造复杂,成本较高。刀齿后面是铲磨成的,其光洁度难以提高,后角也受到限制,因此切削性能不好,加工质量较差。此外,刀齿的重磨备磨量在刀片的厚度方向,刀片随刃磨而强度降低,而且新刀片的厚度较大,使刀盘能装刀片的数目受到限制,影  相似文献   

13.
我厂在铣削扁平工件时采用了工件不卡固的工作方法,节省了卡固工件的辅助工时,也给实现单机自动化创造了有利条件。为了交流经验,兹以镶片圆柱形铣刀的刀片铣牙纹为例,在这里做一简单介绍,不妥之处,希给予指正。 镶片圆柱形铣刀刀片铣牙纹工序系在 X62W铣床上加工。过去的加工方法是以压板式卡紧方法一个个加工。棕样即需要经地卡活、锤敲、铣削、退刀、床面反向行程和卸活等程序。对这一序除有较严格的尺寸要求外,不要求边牙的整齐。在改进自动铣牙纹之单机自动装置之后,不仅保证了上述技术要求,而且一人同时可以看管数台机床.具体加工步…  相似文献   

14.
铣螺纹的方法有两种:一种是用圆盘形的铣刀,铣螺距大的螺纹;另一种是用圆柱形的梳形铣刀,铣螺距小的螺纹。根据铣螺纹要求的精度和光洁度,梳形铣刀的齿形又分为铲磨和不铲磨的两种。后者由於齿形表面光洁度差,并且热处理后齿形和齿距的变形不再进行修正,因而它所铣成的螺纹无论是精度或是光洁度都比不上铲磨齿形的梳形铣刀所铣成的螺纹好。 铲磨梳形螺丝铣刀的齿形非常困难,特别是螺距很小(1.25公厘以下)和很宽的梳形铣刀。因为铲磨这种铣刀,砂轮齿形的尖端很容易磨钝,而铲磨成的铣刀螺纹齿形达不到要求的深度,必须经常修整砂轮。 梳形铣刀…  相似文献   

15.
该机床主要解决铣工在加工各种零件的关键问题,因为我们常用的铣刀是根据加工零件确定的,而加工零件又是多种多样的,这在加工的就产生了关键。我厂在这种情况下改装了一台车床作为铲床;解决了关键问题。此机床改装很简单,适合小的城镇或人民公社等工厂和修配站自制成形铣刀时使用。 该机床的铲削运动主要是借助凸轮的转动来实现的。在车床卡盘的地方换装一大齿轮,该大齿轮通过挂轮带动花键轴。在花键轴的一端装有凸轮和拉杆,拉杆与刀架连接。当花键轴旋转时由于凸轮与弹簧的作用,使刀架户生往复铲削*劫。’途梓每住友一次呕铲完一街。如工件…  相似文献   

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1 齿形放大图绘图介质的选择复杂刀具正在向高精度、曲线铲磨齿形的方向发展。近年来 ,为了更好地占领市场 ,适应市场发展的要求 ,我厂开发了双圆弧滚刀、链轮滚刀、带轮滚刀等多种非直线齿刀具。在非标产品中 ,非直线齿刀具所占比例有所上升 ,原来的铲齿铣刀现多改为铲磨铣刀 ,同时 ,由于齿形放大图的直观性 ,可作为加工的参考 ,所以齿形放大图用量越来越大。复杂刀具齿形放大图用于成品检验 ,可检测万工显无法检测的非直线齿刀具的齿形参数 ,包括齿厚、齿形、齿距等刀具重要参数 ,因此 ,对齿形放大图的精度有严格的要求。在刀具生产中 ,…  相似文献   

17.
我厂的 K96铲床上,只附有升距 K 为3、5、7公厘的三种凸轮,而生产上却要制造大量升距 K 为1.5、2、2.5公厘的凸轮,所以要重新做一个很正确的凸轮,再利用这凸轮来铲铣刀。我们加工这凸轮的方法很简便,并且质量达到要求。1)凸轮的材料用低碳钢。2)利用铲床本身所附的凸轮,3、5、7公厘升距的凸轮都可以,我们用的是3公厘的。先将凸轮毛坯加工好,再装上铲床,将刀架扳一定的角  相似文献   

18.
张成林 《机械制造》1991,29(4):30-31
图1零件是我厂产品CV61100车床溜板箱中的安全过载离合器。以前,我们设计一个特定曲线的凸轮安装在铲齿车床的刀架上,用来铲削离合器齿形螺旋面。这种切削方法,无法保证零件的加工质量,存在着下列问题: (1) 刀具和齿形螺旋面是点接触,由于切削余量  相似文献   

19.
我厂的 K961铲床上,只附有升距 K 为3、5、7公厘的三种凸轮,而生产上却要制造大量升距 K 为1.5、2、2.5公厘的凸轮,所以要重新做一个很正确的凸轮,再利用这凸轮来铲铣刀。我们加工这凸轮的方法很简便,并且质量达到要求。1)凸轮的材料用低碳钢。2)利用铲床本身所附的凸轮,3、5、7公厘升距的凸轮都可以,我们用的是3公厘的。  相似文献   

20.
采用不铲齿的杆式刀片组成的切齿刀盘,加工弧齿锥齿轮,是大量生产提高切齿效率的工艺新方案。这种刀片比标准的铲齿刀片工艺性好,无论磨削余量大小可以多次刃磨、不铲齿、具有互换性、刀片安装悬臂短刚性好。在万能外圆磨和平磨上用简单的多位夹具,磨去很少余量就能达到较高的精度。不铲齿的杆式刀片切齿刀盘(图1)由刀体5和用螺钉3固定在刀体上的环1组成。刀体上与刀盘轴线倾斜的直角槽中安装了由垫板7隔开的、借助调整垫6和螺钉夹固的杆式刀片9和8。刀片和垫板紧靠在刀体的凸台4上,以增加它们的刚性。  相似文献   

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