铋对含硅ZA40合金组织及性能的影响

在含Si的ZA40合金中加入Bi,采用SEM、EDS及XRD等检测方法研究了Bi对合金组织及性能的影响,结果表明,合金组织由α相、初生Si相、ε相、纯Bi相、共析体(α+η)组成;Bi能明显细化含硅Zn-Al合金中的Si相,使合金力学性能、耐磨性提高.尺寸变化率减小,稳定性提高.     

无凝固收缩铝硅合金的组织细化

研究了P和RE与熔体温度处理对无凝固收缩铝硅合金组织的影响.结果发现:P只能细化合金的初生硅、对共晶硅没有明显影响,RE不仅能细化合金的初生硅、而且也能细化共晶硅,但其对初生硅细化的效果比P弱.无凝固收缩铝硅合金的初生硅尺寸先随P-Cu和RE加入量的增加而减小,细化剂加入量增加到一定值,初生硅尺寸又随细化剂P-Cu和RE加入量的增加而增大.单独加入P和RE,无凝固收缩铝硅合金的初生硅从270 μm细化到55μm和80μm;同时加入P和RE,合金的初生硅可最小被细化到35 μm;P和RE与熔体温度处理综合作用后,合金的初生硅被细化到了15 μm以下.     

Bi对高硅Al-Si合金尺寸稳定性及耐磨性的影响

通过在共晶、过共晶Al-Ai合金中加入元素Bi的试验.研究了Bi元素对高硅合金的影响.Bi在Al-Si合金中形成Al-Si-Bi多元合金,具有偏晶转变的结晶特点,由于Bi的物理性能及在Al-Si合金中的不溶性、自润滑性,并以高弥散游离态分布于基体中使Al-Si合金的尺寸稳定性和耐磨性得到较大提高.     

Bi对ZA27合金组织和性能的影响

对Zn Bi二元及ZA27 Bi多元锌基合金的试验数据检测,分析表明:Bi在ZA27合金中与Zn、Al形成偏晶转变,Bi在Zn基合金中不形成化合物相,而以纯Bi相独立存在于基体中.Bi具有热缩冷胀的物理性能和自润滑性,提高了Zn基合金的尺寸稳定性、耐磨损性.Bi对Zn基合金的硬度影响不明显,对韧性产生不利作用.     

新型高铝锌基合金制备及其性能

通过合金成分的改变制备了新型高铝锌基合金.研究了铸态、固溶处理、时效处理条件下该合金的显微组织、力学性能、热膨胀系数.结果表明,稀土的加入可显著提高合金的力学性能,同时提高了合金的尺寸稳定性,且尺寸稳定性明显优于ZA27合金.     

Bi对高硅A1-Si合金尺寸稳定性及耐磨性的影响

通过在共晶、过共晶A1-Si合金中加入元素Bi的试验．研究了Bi元素对高硅合金的影响。Bi在A1-Si合金中形成A1-Si-Bi多元合金，具有偏晶转变的结晶特点，由于Bi的物理性能及在A1-Si合金中的不溶性、自润滑性，并以高弥散游离态分布于基体中使A1-Si合金的尺寸稳定性和耐磨性得到较大提高。     

软接触电磁连铸铝硅共晶合金凝固组织研究

采用软接触电磁连续铸造的方法制备铝硅共晶合金空心管坯,研究了电磁场对合金凝固组织的影响.结果表明,与传统连续铸造的铝硅共晶合金微观组织相比,施加电磁场后凝固组织中α-Al相得到细化,出现了颗粒状初生硅相;随着磁场强度的增加,初生硅的含量减少、平均尺寸减小,形状有球化趋势.     

铋对共晶、过共晶铝硅合金尺寸稳定性的影响

研究了加入元素铋的共晶、过共晶铝硅合金在加热过程中的尺寸稳定性。研究发现 ,随着加热时间的延长 ,所有试样尺寸都发生了不可逆长大 ,但加铋的铝硅合金尺寸稳定性明显好于不加铋的铋铝硅合金。本文对产生上述现象的机理进行了分析。     

CDS铸造过共晶铝硅合金组织及性能研究

采用受控扩散凝固(CDS)技术制备Al-20％Si合金,研究了混合方式和高硅合金的混合温度对目标合金组织和性能的影响,探讨了合金组织与热膨胀性能之间的关系.结果表明,采用受控扩散凝固技术,纯铝液(660℃)与高硅合金液(850℃)混合所制备的目标合金初生硅相分布均匀,形貌规整,尺寸最小,合金的线膨胀系数也最小(15.7×10-6 ℃-1,30～300℃).分析表明,Al-20％Si合金热膨胀性能主要取决于合金组织中初生相的分布和形貌的规整性,与尺寸大小关系不大.     

Sb对含硅ZA40合金耐磨性及尺寸稳定性的影响

研究了在含硅ZA40合金中加入Sb元素,经XRD检测表明合金组织由富铝的（相、共析体（（＋η）、初生Si相以及ε（CuZn5）相、Zn4Sb3化合物相组成。含Sb的ZA40合金的尺寸稳定性和耐磨性比无Sb的ZA40合金和ZA27合金有较大幅度的提高。     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相,含有一定比例La,Ce,Pr,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅,而且细化初生硅并改善Fe相形貌,其中初生硅可细化到小于10μm,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。     

Si_P/ZA40复合材料的制备与力学性能研究

采用复合Na盐变质处理法制备了硅颗粒增强高铝锌基复合材料,应用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验和冲击试验等手段研究了复合材料的组织特点、断口形貌和力学性能。结果表明:通过复合Na盐变质处理,含硅高铝锌基复合材料中硅颗粒分布细小均匀、形状规则;随硅含量的增加,材料的硬度逐渐增大,抗拉强度逐渐减小,冲击韧度逐渐降低;含6.0%硅的高铝锌基合金的拉伸断口具有脆性断裂特征。     

高硅铝合金变质处理的研究现状及发展趋势

近年来,国内外工业"高速、节能、轻量、安全"的发展趋势对铝合金零构件的性能要求进一步提高。过共晶铝硅合金具有更低的膨胀系数、更小的密度和更高的耐磨性,产品性能更加优异。其铸态组织主要由粗大的初晶硅和针状或层片状共晶体(α+Si)组成。使用Cu-P中间合金和镧铈稀土(La-Ce)变质处理,可以获得(17%Si)高铝硅合金及其产品。这些对于促进企业的高速发展和压铸技术进步具有一定的理论和现实意义。     

旋转磁场及Ce对Sn-Bi合金凝固组织的影响

研究了旋转磁场及Ce对Sn-Bi合金凝固过程的影响。试验结果表明,对Sn-55Bi亚共晶合金,旋转磁场能显著地细化晶粒,抑制初生相Sn的生长,改善组织;对Sn-65Bi过共晶合金,施加旋转磁场消除了组织不均匀的现象,但对初生相Bi的细化作用不大;在Sn-65Bi过共晶合金中加入1%(质量分数)的Ce后施加旋转磁场,明显抑制了初生相的生长,大块Bi相得到显著细化,分析认为这是由旋转磁场及Ce共同作用的结果。     

熔体混合处理对A356铝合金组织的影响

采用熔体混合技术处理A356铝合金,并通过再次重熔加热研究熔体混合处理细化效果的稳定性。利用光学显微镜观察合金组织,用Image Pro金相分析软件测定了初生α-Al相的平均直径。结果表明,熔体混合技术能较好地细化A356铝合金中的初生α-Al相,且A356铝合金的熔体混合处理在650℃下具有较好的一次重熔稳定性。     

高性能高硅铝基合金研究展望

目前国内外对于高性能铝硅合金的两大研究方向,一是低硅铝合金（si≤1％）,尽量降低Al—Si基体合金中杂质含量,最大限度提高合金导电性能;二是高硅铝合金（Si≥30％）,尽可能提高硅在铝合金中的过饱和度,此类高性能铝合金侧重提高材料的电热稳定性、耐摩擦性等力学性能。本文总结了国内外对于高硅铝合金的研究进展,提出通过添加稀土元素优化合金成分和采用先进制备技术等方法,以期获得高性能硅铝合金。     

铝锌合金在3%NaCl溶液中的电化学行为

通过测定铝锌合金试样在3%NaCl溶液中不同极化电位下的EIS,分析铝锌合金的溶解行为。完善了传统的溶解－沉积—再溶解机理,研究锌活化铝的作用。结果表明,富锌相的存在使得合金溶解加速,溶解较为均匀。     

快速凝固高硅铝合金粉末显微组织及时效特性

利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末,并对合金粉末组成、显微组织特征、显微硬度及时效处理对它们的影响进行系统研究。结果表明利用超音速气体雾化法所制备的高硅铝合金粉末组织主要由基体上弥散分布的细小颗粒相Si和针状相Al9FeSi3组成。在X－射线衍射曲线上基体相及Si相衍射峰有一定程度宽化;合金粉末经时效处理后组织及相组成基本不发生变化,但基体及Si相衍射峰宽化程度有所减弱,时效初期合金粉末显微硬度有一定的程度降低,随后延长时效时间则保持不变。     

2024铝合金浸锌工艺研究

试验研究了浸锌工艺及溶液组成对2024铝合金基体浸锌层及电镀镍层外观和结合力的影响,优化了浸锌液的组成及工艺条件.发现良好的浸锌层是提高镀层与基体结合力的关键.